本发明涉及应力锥生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高压电缆终端应力锥的生产方法。
背景技术：
在电缆头制作中，由于需要将金属屏蔽(或护套)和绝缘割断，导体接续处截面加大，附加绝缘的厚度、介质常数e与电缆本体绝缘不同等原因，电缆三头内的电场分布较之电缆本身发生较大的变化。这种变化主要表现在产生了沿电缆绝缘表面方向的轴向电场强度，或者叫轴向应力，而应力锥则是消除这种应力的功能元件。
在应力锥的生产中，现很多国内外厂家都采用的是先把模具升温到硫化温度，然后开始注射并硫化的工艺，其原因为橡胶受热后，其粘度降低，更易于流动，流动性变好，采用此工艺注射的缺点为：采用硫化温度注射，先注射进去的硅橡胶就慢慢开始硫化，如果产品体积较大，就会产生过硫化现象，部分过硫化的硅橡胶如存于产品内部，会造成隐患。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高压电缆终端应力锥的生产方法，通过采用低温注射，注射时没有达到硅橡胶的硫化温度，所以硅橡胶不会开始硫化，没有过硫化现象，注射时设定温度为60-70℃，硅橡胶受热粘度变小，流动性变好，更有利于硅橡胶在模具里面流动，采用三段注射工艺，低压力小流量注射，保证注射时不产生气泡；高压力大流量注射快速注射，减少注射时间，提高生产率；高压力小流量注射，保证硅橡胶能填满模具，绝缘胶与半导电胶的过渡部位能够达到设计部位。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压电缆终端应力锥的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，注射模具温度调节，将应力锥注射模具放置于操作台上，对注射模具进行加热，使注射模具受热均匀；
步骤二，低压力小流量注射，调节硅橡胶注射机的注射压力至低压状态，将硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，注射过程中保持注射速度均匀，待硅橡胶材料填充满注射模具的内壁后停止注射；
步骤三，高压力大流量注射，调节硅橡胶注射机的注射压力至高压状态，将硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，注射过程中保持注射速度均匀，待硅橡胶材料填充至注射模具80-90％的内腔后停止注射；
步骤四，高压力小流量注射，继续使硅橡胶注射机的注射压力保持高压状态，将剩余的硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，使硅橡胶材料填充至注射模具95-100％的内腔后停止注射；
步骤五，进行硫化，对注射结束后的注射模具进行加热，加热过程中使注射模具受热均匀，待注射模具内部温度持续上升至105-110℃后停止加热，使注射模具内的硅橡胶材料进行硫化，硫化结束后，利用脱模机对注射模具进行脱模工作，得到产品，即高压电缆终端应力锥。
在一个优选地实施方式中，所述步骤一中，待注射模具内部温度持续上升至60-70℃后停止加热。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二至步骤四中，在注射过程中，使注射模具内的温度保持在60-70℃。
在一个优选地实施方式中，所述步骤五中，注射模具内的硅橡胶材料的硫化时间为4-6小时。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过采用低温注射，注射时没有达到硅橡胶的硫化温度，所以硅橡胶不会开始硫化，没有过硫化现象，注射时设定温度为60-70℃，硅橡胶受热粘度变小，流动性变好，更有利于硅橡胶在模具里面流动；
2、采用三段注射工艺，低压力小流量注射，保证注射时不产生气泡；高压力大流量注射快速注射，减少注射时间，提高生产率；高压力小流量注射，保证硅橡胶能填满模具，绝缘胶与半导电胶的过渡部位能够达到设计部位；
3、本发明工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高压电缆终端应力锥的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，注射模具温度调节，将应力锥注射模具放置于操作台上，对注射模具进行加热，使注射模具受热均匀，注射模具内部温度持续上升至60℃后停止加热；
步骤二，低压力小流量注射，调节硅橡胶注射机的注射压力至低压状态，将硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，注射过程中保持注射速度均匀，待硅橡胶材料填充满注射模具的内壁后停止注射；
步骤三，高压力大流量注射，调节硅橡胶注射机的注射压力至高压状态，将硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，注射过程中保持注射速度均匀，待硅橡胶材料填充至注射模具80％的内腔后停止注射；
步骤四，高压力小流量注射，继续使硅橡胶注射机的注射压力保持高压状态，将剩余的硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，使硅橡胶材料填充至注射模具95％的内腔后停止注射；
步骤五，进行硫化，对注射结束后的注射模具进行加热，加热过程中使注射模具受热均匀，待注射模具内部温度持续上升至105℃后停止加热，使注射模具内的硅橡胶材料进行硫化4小时，硫化结束后，利用脱模机对注射模具进行脱模工作，得到产品，即高压电缆终端应力锥。
上述一种高压电缆终端应力锥的生产方法，在步骤二至步骤四的注射过程中，使注射模具内的温度保持在60℃。
实施例2：
一种高压电缆终端应力锥的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，注射模具温度调节，将应力锥注射模具放置于操作台上，对注射模具进行加热，使注射模具受热均匀，注射模具内部温度持续上升至65℃后停止加热；
步骤二，低压力小流量注射，调节硅橡胶注射机的注射压力至低压状态，将硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，注射过程中保持注射速度均匀，待硅橡胶材料填充满注射模具的内壁后停止注射；
步骤三，高压力大流量注射，调节硅橡胶注射机的注射压力至高压状态，将硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，注射过程中保持注射速度均匀，待硅橡胶材料填充至注射模具85％的内腔后停止注射；
步骤四，高压力小流量注射，继续使硅橡胶注射机的注射压力保持高压状态，将剩余的硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，使硅橡胶材料填充至注射模具98％的内腔后停止注射；
步骤五，进行硫化，对注射结束后的注射模具进行加热，加热过程中使注射模具受热均匀，待注射模具内部温度持续上升至107℃后停止加热，使注射模具内的硅橡胶材料进行硫化5小时，硫化结束后，利用脱模机对注射模具进行脱模工作，得到产品，即高压电缆终端应力锥。
上述一种高压电缆终端应力锥的生产方法，在步骤二至步骤四的注射过程中，使注射模具内的温度保持在65℃。
实施例3：
一种高压电缆终端应力锥的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，注射模具温度调节，将应力锥注射模具放置于操作台上，对注射模具进行加热，使注射模具受热均匀，注射模具内部温度持续上升至70℃后停止加热；
步骤二，低压力小流量注射，调节硅橡胶注射机的注射压力至低压状态，将硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，注射过程中保持注射速度均匀，待硅橡胶材料填充满注射模具的内壁后停止注射；
步骤三，高压力大流量注射，调节硅橡胶注射机的注射压力至高压状态，将硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，注射过程中保持注射速度均匀，待硅橡胶材料填充至注射模具90％的内腔后停止注射；
步骤四，高压力小流量注射，继续使硅橡胶注射机的注射压力保持高压状态，将剩余的硅橡胶材料利用硅橡胶注射机注射至注射模具内，使硅橡胶材料填充至注射模具100％的内腔后停止注射；
步骤五，进行硫化，对注射结束后的注射模具进行加热，加热过程中使注射模具受热均匀，待注射模具内部温度持续上升至110℃后停止加热，使注射模具内的硅橡胶材料进行硫化6小时，硫化结束后，利用脱模机对注射模具进行脱模工作，得到产品，即高压电缆终端应力锥。
上述一种高压电缆终端应力锥的生产方法，在步骤二至步骤四的注射过程中，使注射模具内的温度保持在70℃。
通过以上三组实施例可以得到三种高压电缆终端应力锥，将这三种高压电缆终端应力锥分别进行性能测试，再用经过普通加工的应力锥进行性能试验，结果得出三组实施例中的高压电缆终端应力锥的性能均有不同的提升，其中实施例2中高压电缆终端应力锥的浸泡能力最好，价值最高，通过采用低温注射，注射时没有达到硅橡胶的硫化温度，所以硅橡胶不会开始硫化，没有过硫化现象，注射时设定温度为60-70℃，硅橡胶受热粘度变小，流动性变好，更有利于硅橡胶在模具里面流动，采用三段注射工艺，低压力小流量注射，保证注射时不产生气泡；高压力大流量注射快速注射，减少注射时间，提高生产率；高压力小流量注射，保证硅橡胶能填满模具，绝缘胶与半导电胶的过渡部位能够达到设计部位。
表1为实施例1-3中高压电缆终端应力锥各项基础性能参数对照表。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。