新型篮球镜框架及二次成型方法与流程

本发明涉及运动眼镜技术领域，尤其涉及一种新型的篮球镜框架，还涉及所述篮球镜框架的制造工艺技术领域。

背景技术：

篮球运动在我国深受欢迎，对于需要佩戴眼镜的人来说在打篮球时佩戴运动眼镜不仅可以保证视力不受影响，而且也能很好的防止造成人的损伤和对眼镜的损坏，当今市场上虽然存在一些能方便更换和拆卸的运动眼镜，但是大都在将镜片框与镜腿连接处是刚性固定连接，由于运动眼镜需要紧贴到佩戴者头上才可以防止在剧烈运动过程中发生脱落，所以，较多的方案是采用将镜腿配合松紧带的方式，可是这种方案使佩戴者在佩戴运动眼镜时将镜片框和镜腿作为一个刚性的整体一同移动，一是不方便佩戴，二是有可能会对佩戴者面部造成刮伤。对现有结构进一步地改进就是将镜腿和镜片框之间加装上可使其相互转动的连接件，一定程度上缓解了上述问题导致的不便，但效果仍然不够理想。

再进一步的改进就是一体式眼镜框，就是将利用柔性材料制成的支撑框作为连接载体将镜片框和镜带连接件连接起来，该种连接运用了注塑二次成型技术，即将一次注塑成型好的刚性的镜片框和镜带连接件置入所述支撑框的模具中，在二次注塑成型所述支撑框的同时将所述镜片框和镜带连接件成型连接起来。但是，该种二次注塑一体成型的制造工艺在实践中较难生产出良品率高的注塑产品，其主要原因就是二次注塑成型中的材料不同，一次注塑成型的零件是硬质刚性材料，而二次注塑成型的材料为柔性材料，这样会在二次注塑时产生缩水、漏胶、变形等制造缺陷，造成所述硬质刚性件与柔性件之间连接不紧，容易脱落，起毛边和产品变形等问题，使一次注塑成型零件不能很好地与二次注塑成型零件进行连接或融合，从而影响到制造良品率，也影响到产品质量。

技术实现要素：

为了克服二次注塑成型过程中产生的上述缺陷，使一体式篮球镜框架的制造良品率得到提高，本发明提供一种新型篮球镜框架，具体技术方案为：一种新型篮球镜框架，包括镜片框、与所述镜片框配合连接的支撑框和分别连接于所述支撑框两端的镜带连接件，所述支撑框为柔性材料制成，所述镜片框和镜带连接件为刚性材料制成，通过所述支撑框，所述镜带连接件能相对于所述镜片框做弯折、扭转动作。所述框架为二次注塑一体成型，即第一步先分别制成刚性的所述镜片框和所述镜带连接件，然后第二步将所述镜片框和所述镜带连接件置入注塑模具，通过注塑工艺使所述柔性的支撑框与所述镜片框和所述镜带连接件成型为一体，其中，所述镜片框内侧分布设置有连接凸起，在所述连接凸起上设有通孔，所述通孔被分隔为多个单独的小通孔，在所述支撑框与所述连接凸起相对应配合的位置设有凹槽。

进一步的，所述支撑框内侧中部设有鼻托位。

再进一步的，所述连接凸起和与其对应的凹槽均为4个。

优选的，所述镜带连接件在与镜腿连接端设有连接t型槽。

进一步优选的，所述镜带连接件在与所述支撑框连接端设有容胶孔，所述容胶孔被分隔为两个或多个小的通孔。

更优选的，所述支撑框上设有数个工艺孔，该工艺孔的设置一是增加美观性的设计元素，二是为了降低二次注塑过程中缩水现象的产生，同时减少材料用量。再进一步的，所述支撑框材料为tpr或tpee,所述镜片框和镜带连接件的材料为pc,所述材料均为市场上销售的常规化工材料，上述刚性材料pc与柔性材料tpr，或者所述刚性材料pc与柔性材料tpee在二次成型注塑工艺中配合在材料性质上最为适合，所产生的制造缺陷相比于其他材料组合更少。

最为优选的，将所述二次成型注塑的所述第一步和所述第二步之间的时间间隔控制在10秒之内。如此控制，便可将在第一步注塑成型的所述镜片框和镜带连接件立即置入第二步注塑模具的模腔中进行二次注塑操作，这样便可使模腔内零部件(即“镜片框”和“镜带连接件”)的本身温度迅速与模腔工作温度趋同，在节省加热所述零部件所需消耗电量的同时，也使所述零部件的外部形状不会随温度的剧烈变化而变形，在提高产品质量(可使硬质件与柔性件的黏连性更好)的同时，也节省了能源，降低了产品的制造成本。

本发明的另一目的是提供一种制造所述新型篮球镜框架的二次成型方法，包括如下步骤：

步骤一，分别注塑制成刚性的pc材料的所述镜片框和所述镜带连接件；

步骤二，在10秒钟内将在所述步骤一中制备的所述镜片框和所述镜带连接件置入二次成型注塑模具的模腔；

步骤三，在二次成型注塑模具中注塑所述tpr材料或tpee材料的支撑框过程中使所述支撑框与所述镜片框和所述镜带连接件成型为一体。

在所述二次成型注塑模具的进料口或顶针口处开设有透气孔，使模腔中产生的气体由该透气孔透出，可减少注塑产品的质量缺陷。在所述二次成型注塑模具模腔放置所述镜片框和所述镜带连接件的位置设置固定装置，以固定所述镜片框和所述镜带连接件，使之不会在二次注塑过程中因模腔内的压力而变动位置，从而影响制成产品的质量。在二次成型模具上设置封胶条，以防止注塑过程中产生的漏胶现象，从而消除制成品起毛边的问题。

本发明提供的技术方案可以使一体式篮球镜框架的制造良品率得到大幅度提高，降低了生产成本，减少了能源、材料消耗，增强了产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例的立体爆炸示意图。

具体实施方式

为了能更清楚地阐述本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明的实施例做简要地说明，很显然，对实施例及附图的描述仅是为了说明本发明的技术方案，在本领域普通技术人员能理解的背景下，本发明的保护范围不限于实施例及附图。

实施例如图1所示，新型篮球镜框架包括镜片框1、与所述镜片框1配合连接的支撑框2和分别连接于所述支撑框2两端的镜带连接件3，所述镜片框1用于安装眼镜片，所述支撑框2起结构支撑及连接作用，所述镜带连接件3用于将眼镜带(多为松紧带)或眼镜腿与前端的眼镜框架连接起来。所述支撑框2为柔性材料制成，可选择硅胶材料注塑成型，所述镜片框1和镜带连接件3为刚性材料制成，可为硬质塑料或其他刚性的材料，通过所述支撑框2，所述镜带连接件3能相对于所述镜片框1做弯折、扭转动作，这样便可方便的调整佩戴位置，使佩戴者感觉更舒服。

所述眼镜框为二次注塑一体成型，即第一步先分别制成刚性的所述镜片框1和所述镜带连接件3，然后第二步，在10秒中内快速将第一步中制成的所述镜片框1和所述镜带连接件3置入注塑模具并固定好，通过注塑工艺使所述柔性的支撑框2与所述镜片框1和所述镜带连接件3成型为一体。

所述支撑框2内侧中部设有鼻托位21，鼻托位可以起到固定眼镜佩戴位置的作用，也会使佩戴者佩戴地更加舒适、贴合。

所述镜片框1内侧分布设置有4个连接凸起11，在所述连接凸起11上设有通孔12，该通孔12被分隔为多个单独的小通孔，在所述支撑框2与所述连接凸起11相对应配合的位置设有凹槽22，这种设计是为了在二次注塑成型时，使注塑材料(例如:硅胶)进入所述通孔，增加眼镜框的连接强度。同时，由于将较大的通孔12分隔为多个单独的小通孔，有效地消除了二次注塑材料在制造过程中缩水的缺陷，提高了二次注塑产品的良品率，改善了产品质量。

所述镜带连接件3在与镜腿(或镜带)连接端设有连接t型槽31，该t型槽多与之连接件上的连接孔配合。

所述镜带连接件3在与所述支撑框2连接端设有容胶孔32，该容胶孔32的作用同上述通孔，为了容纳注塑材料，使结构强度增强。同样的，所述容胶孔32被分隔为两个或多个小的通孔，也有效地消除了二次注塑材料缩水的缺陷，提高了二次注塑产品的良品率，改善了产品质量。

此外，所述支撑框2上设有数个工艺孔23，这样，不但可以节省材料，优化注塑工艺，还增加了产品的美观性，同时也降低了缩水风险。

所述支撑框材2料为tpr或tpee,所述镜片框和镜带连接件的材料为pc。上述材料的组合设置可使二次成型产品的注塑缺陷达到最小。

本发明产品在使用时，由于所述支撑框2为柔性材料制成，故可使眼镜腿或眼镜带相对于眼镜框灵活方便的调整，而且是佩戴更贴合头部，使佩戴者感觉更加舒适。

本发明提供的一种制造所述新型篮球镜框架的二次成型方法，其实施例包括如下步骤：

步骤一，分别注塑制成刚性pc材料的所述镜片框和所述镜带连接件；

步骤二，在10秒钟内将在所述步骤一中制备的所述镜片框和所述镜带连接件快速置入二次成型注塑模具的模腔，这样可增加刚性件与柔性件之间的黏连性，提高连接的紧固性；

步骤三，在二次成型注塑模具中注塑所述tpr材料或tpee材料的支撑框过程中使所述支撑框与所述镜片框和所述镜带连接件成型为一体。

为了降低产品的注塑缺陷，在所述二次成型注塑模具的进料口或顶针口处开设有透气孔，以防止模腔内产生的气体压力造成注塑件的缩水或变形。在所述二次成型注塑模具模腔放置所述镜片框和所述镜带连接件的位置设置固定装置，以固定所述镜片框和所述镜带连接件，并在所述二次成型模具上设置封胶条，以消除注塑将位置变形及毛边现象的产生。

上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，不应认为是对本发明保护范围的限制，本发明除用于篮球运动眼镜产品制造领域外，也可应用于其他任何相近领域。