一款电池盖系列的注塑模具的制作方法

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一款电池盖系列的注塑模具。

背景技术：

电池盖是用于电池槽上的盖子，用于将电池盖扣在电池槽内，一般电池盖为塑料制品，基本上是采用注塑模具注塑成型的，但现有的电池盖注塑磨具一般采用开设有注模槽的钢板制成，其结构为一体，不便于清理，在注塑时，高温状态下的流体与模具接触可能导致原料局部凝固，影响电池盖的质量，并且未具有冷却装置，注塑成型后，冷却时间长，影响电池盖的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一款电池盖系列的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一款电池盖系列的注塑模具，包括缓冲基座、模座、注模槽和冷却机构，所述模座固定安装在所述缓冲基座的上表面，所述模座主要由座体、第一搭沿、支撑隔板和第二搭沿组成，所述座体的内部开设有空腔，所述第一搭沿位于所述座体的内表壁，所述支撑隔板搭接在所述第一搭沿上，所述第二搭沿位于所述第一搭沿的上方，所述注模槽位于所述支撑隔板的上表面，所述冷却机构位于所述座体的内部，所述冷却机构与外部电源连接。

优选的，所述缓冲基座主要由底板、支撑板和缓冲弹簧组成，所述支撑板位于所述底板的上方，所述缓冲弹簧共设置有若干个，若干个所述缓冲弹簧呈矩形阵列分布在所述底板和所述支撑板之间，所述缓冲弹簧的两端分别与所述底板和所述支撑板固定连接，所述缓冲弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆纵向贯穿于所述缓冲弹簧，且所述伸缩杆的两端分别于所述底板和支撑板固定连接。

优选的，所述注模槽主要由槽体、凸沿、电热片和电热环组成，所述槽体位于所述支撑隔板的上表面，所述凸沿位于所述槽体的开口边沿位置处，所述凸沿与所述槽体一体成型，所述凸沿位于所述第二搭沿上，所述电热片嵌装在所述槽体的内部底面，所述电热环嵌装在所述槽体的内表壁，所述电热片和电热环与外部电源连接。

优选的，所述冷却机构主要由循环水泵和冷却管组成，所述循环水泵放置在所述座体的内部，且所述循环水泵位于所述支撑隔板的下方，所述冷却管盘绕在所述槽体的外表壁，且所述冷却管的一端与所述循环水泵的输出端相连，另一端贯穿于所述支撑隔板。

优选的，所述第一搭沿和第二搭沿与所述座体一体成型。

优选的，所述伸缩杆主要由套杆、活动杆和导向弹簧组成，所述套杆固定安装在所述底板的上表面，所述活动杆插接在所述套杆的顶端内部，所述活动杆与所述套杆滑动连接，且所述套杆的顶端与所述支撑板的底面固定连接，所述导向弹簧位于所述套杆和活动杆之间，且所述导向弹簧的两端分别与所述套杆和所述活动杆固定连接。

优选的，所述座体和所述凸沿上对应开设有螺孔，所述凸沿上设置有螺栓，所述螺栓纵向贯穿于所述凸沿并延伸至所述座体的内部。

优选的，所述电热片和电热环均设置有若干个，若干个所述电热片间隔相等的分布在所述槽体的内部底面，若干个所述电热环从上之下间隔相等的分布在所述槽体的内表壁上。

优选的，所述冷却管为金属材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该电池盖系列注塑模具采用分体式设计，其注模槽可从模座上拆卸下来，长时间使用后可将注模槽取下进行清理，使模具的清理工作更加方便；

2、该电池盖系列注塑模具通过设置电热片和电热环，注塑前通过电热片和电热环对注模槽进行加热，从而使注模槽的温度接近高温原料的温度，可有效的避免原料提前凝固，提高了注塑模具的工作效率以及电池盖的质量；

3、该电池盖系列注塑模具通过设置冷却机构，在注塑成型后，通过循环水泵抽取座体内部的冷凝液，冷凝液进入冷凝管中，通过流动的冷凝液将注模槽上的热量带走，从而对注塑成型的电池盖进行冷却，提高电池盖的生产效率；

4、该电池盖系列注塑模具通过设置缓冲基座，可有效地对模座工作时震动产生的冲击力进行缓冲，从而使注塑模具保持平稳，避免模具偏移。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中模座的结构示意图；

图3为本发明中注模槽的剖视结构示意图；

图4为本发明中注模槽的俯视结构示意图；

图5为本发明中a处的放大结构示意图；

图6为本发明中伸缩杆的结构示意图；

图中：1、缓冲基座；101、底板；102、支撑板；103、缓冲弹簧；104、伸缩杆；1041、套杆；1042、活动杆；1043、导向弹簧；2、模座；201、座体；202、第一搭沿；203、支撑隔板；204、第二搭沿；3、注模槽；301、槽体；302、凸沿；303、电热片；304、电热环；4、冷却机构；401、循环水泵；402、冷却管；5、螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一款电池盖系列的注塑模具，包括缓冲基座1、模座2、注模槽3和冷却机构4，模座2固定安装在缓冲基座1的上表面，通过设置缓冲基座1，可对工作时震动产生的冲击力进行缓冲，从而使注塑模具保持稳定，避免模具偏移，模座2主要由座体201、第一搭沿202、支撑隔板203和第二搭沿204组成，第一搭沿202和第二搭沿204与座体201一体成型，座体201的内部开设有空腔，第一搭沿202位于座体201的内表壁，用于支撑支撑隔板203，给支撑隔板203一个放置的支撑面，支撑隔板203搭接在第一搭沿202上，将座体201内的空腔分成上下两部分，在下方的空腔内注入冷凝液，从而对冷凝液进行存放，上方的空腔为盛放注模槽3的盛放空间，同时通过支撑隔板203对注模槽3进行支撑，使注模槽3保持稳定；第二搭沿204位于第一搭沿202的上方，用于支撑固定注模槽3，使注模槽3保持稳定；注模槽3位于支撑隔板203的上表面，冷却机构4位于座体201的内部，冷却机构4与外部电源连接，通过设置冷却机构4，可在注塑成型后启动冷却机构4，从而对注模槽3进行冷却，进而完成对注塑成型的电池盖的冷却工作，提高电池盖的生产效率。

具体的，请参阅图1和图6，缓冲基座1主要由底板101、支撑板102和缓冲弹簧103组成，支撑板102位于底板101的上方，缓冲弹簧103共设置有若干个，若干个缓冲弹簧103呈矩形阵列分布在底板101和支撑板102之间，缓冲弹簧103的两端分别与底板101和支撑板102固定连接，通过若干个缓冲弹簧103将支撑板102支撑在底板101上，工作时，在缓冲弹簧103的弹力作用下，可对震动时产生的冲击力进行缓冲，从而使支撑板102保持平稳，进而使座体201保持平稳，避免注塑模具偏移，缓冲弹簧103的内部设置有伸缩杆104，伸缩杆104纵向贯穿于缓冲弹簧103，且伸缩杆104的两端分别于底板101和支撑板102固定连接，通过设置伸缩杆104，可通过伸缩杆104对缓冲弹簧103的弹性势能进行限制，使缓冲弹簧103在伸长一定程度后回弹，同时对缓冲弹簧103进行导向，使支撑板102保持平稳；伸缩杆104主要由套杆1041、活动杆1042和导向弹簧1043组成，套杆1041固定安装在底板101的上表面，活动杆1042插接在套杆1041的顶端内部，活动杆1042与套杆1041滑动连接，且套杆1041的顶端与支撑板102的底面固定连接，活动杆1042在套杆1041的顶端内部上下滑动，从而改变伸缩杆104的长度，进而能够对缓冲弹簧103进行导向；导向弹簧1043位于套杆1041和活动杆1042之间，且导向弹簧1043的两端分别与套杆1041和活动杆1042固定连接，通过导向弹簧1043对活动杆1042进行导向，并对活动杆1042进行限制。

具体的，请参阅图1、图2、图3和图4，注模槽3主要由槽体301、凸沿302、电热片303和电热环304组成，槽体301位于支撑隔板203的上表面，凸沿302位于槽体301的开口边沿位置处，用于与第二搭沿204接触，凸沿302与槽体301一体成型，可减少注模槽3的安装步骤和生产步骤，凸沿302位于第二搭沿204上，座体201和凸沿302上对应开设有螺孔，凸沿302上设置有螺栓5，螺栓5纵向贯穿于凸沿302并延伸至座体201的内部，通过螺栓5将凸沿302固定在第二搭沿204上，使注模槽3与模座2连成一体，从而使注模槽3保持稳定，电热片303嵌装在槽体301的内部底面，电热环304嵌装在槽体301的内表壁，电热片303和电热环304均设置有若干个，若干个电热片303间隔相等的分布在槽体301的内部底面，若干个电热环304从上之下间隔相等的分布在槽体301的内表壁上，通过若干个电热片303和若干个电热环304对槽体301进行加热，使注模槽3的温度接近注塑原料的温度，进而减小原料与注模槽3之间的温度差，可有效地避免注塑时由于温度差过大导致原料直接凝固，影响其流动性，降低电池盖的质量，电热片303和电热环304与外部电源连接。

具体的，请参阅图1，冷却机构4主要由循环水泵401和冷却管402组成，循环水泵401放置在座体201的内部，且循环水泵401位于支撑隔板203的下方，用于抽取座体201内部的冷凝液，使冷凝液能够进入冷却管402中，冷却管402盘绕在槽体301的外表壁，冷却管402为金属材料制成，采用金属材质制作而成的冷却管402，耐温轻度高，同时导热性能良好，可有效地将注模槽3上的高温导出，且冷却管402的一端与循环水泵401的输出端相连，另一端贯穿于支撑隔板203，冷凝液通过冷却管402后再次进入座体201内，从而形成循环，进而对注模槽3进行循环冷却。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将注模槽3、支撑隔板203和循环水泵401取出，向座体201内注入冷却液，然后依次放上循环水泵401、支撑隔板203和注模槽3，再通过螺栓5将凸沿302固定在第二搭沿204上，注塑前，启动电热片303和电热环304，使槽体301的温度升高，槽体301的温度升高后再进行注塑，从而保证高温原料的流动性，注塑成型后，关闭电热片303和电热环304，启动循环水泵401，循环水泵401抽取座体201内的冷却液，使冷却液进入冷却管402中，从而对槽体301进行冷却，进而将槽体301上的温度带走，经过冷却管402的冷凝水再次进入座体201中，循环水泵401不断的抽取座体201中的水体对注模槽3进行冷却，从而实现快速降温的效果，工作时，通过缓冲弹簧103减轻震动产生的冲击力，使模座2保持稳定，避免模座2偏移，工作完成后，关闭循环水泵401，取出电池盖即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。