发明涉及模具的结构改进技术领域，尤其涉及一种注胶件的制备方法。
背景技术：
注胶成型是指胶料先在注胶机的加热料筒中受热熔融，然后在注胶机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型。这就是注射成型的简单过程，而注胶成型所用的模具就叫模具。注胶件的制备方法主要用于胶料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性胶料的成型。注胶成型在胶料制品的成型中占有极大的比例，因而胶料成型模具的生产中约有一大半都是注胶件的制备方法。但原有的橡胶硫化成型多数采用模压成型工艺，注射成型模具受工艺和胶料流道的限制，模具取件数少，制品合格率不高，产能低下。
尤其对于部分橡胶制品，如用于汽车水泵的密封件等，形状复杂且尺寸要求高，由于性能方面的特殊的要求，胶料的门尼粘度较高，流动性较差，现有的注射成型模具结构，注射方向和胶料骨架方向一致，压力过大导致橡胶产品在硫化过程时，注胶件会产生变形，且脱模困难。
技术实现要素：
发明实施例的目的在于提供一种注胶件的制备方法，能够实现在模具中均匀进行注胶，提高注胶效果。具体技术方案如下：
为达到上述目的，本发明实施例提供了一种注胶件的制备方法，所述方法包括：
将模芯置于模具中，进行模具加热，注入混合树脂和沙子，在150-220度的温度范围进行加热；
处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值，如果是，关闭加热器，并静置3-5分钟；
处理器驱动气缸对模具的中模进行拆模、对模具的上模进行拆模。
本发明的一种实现方式中，在所述将模芯置于模具中，进行模具加热的步骤之前，所述方法还包括：
在模芯上均匀涂刷第一混合液，并静置30-60分钟，其中，所述第一混合液的组分为：甲苯、正丁醇、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚；
在模芯的外表面再均匀涂刷第二混合液，并静置30-60分钟，其中，第二混合液的组分为：水性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、纳米二氧化硅溶胶、水性氟碳树脂、分散剂、消泡剂。
本发明的一种实现方式中，所述第一混合液的组分的组分包括：甲苯10-20、正丁醇14-30、乙酸丁酯5-9、乙二醇单丁醚8-15。
本发明的一种实现方式中，所述第二混合液的组分的组分包括：水性丙烯酸树脂20-40、硅酸乙酯10-15、纳米二氧化硅溶胶5-8、水性氟碳树脂20-30、分散剂5-8、消泡剂3-5。
本发明的一种实现方式中，所述混合树脂的组分为：丙烯酸树脂20-50份，30-35％的醋酸丁酸纤维素10-15份，含羟基的三元氯蜡树脂8-15份，混合溶剂30-35份。
本发明的一种实现方式中，所述处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值的步骤，包括：
处理器接收模具内的加热时间是为10-15分钟。
本发明的一种实现方式中，所述沙子包括预处理步骤：
将原料沙子注入烘干炉中，烤干水份并加热至100℃～140℃；
将热沙子倒入反应炉，倒入聚酰胺蜡，聚酰胺蜡与加热后原料沙子的重量百分比为1:20，均匀搅拌，得到第一混合物；
硬脂酸钙与第一混合物按照重量百分比为1:20，低速搅拌12-20min，得到第二混合物；
所述将模芯置于模具中，进行模具加热，注入混合树脂和沙子进行加热成型的步骤，包括：
将模芯置于模具中，进行模具加热，注入混合树脂和第二混合物进行加热成型。
应用本发明实施例提供的一种注胶件的制备方法，具备有益效果至少包括：
(1)通过处理器接收模具内的加热时间达到预设时间值的请看下，关闭加热器，并静置3-5分钟；然后处理器驱动气缸对模具的中模进行拆模、对模具的上模进行拆模能够实现在模具的自动拆除。
(2)通过在模具加热前在模芯上均匀涂刷第一混合液和第二混合液，然后进行模具加热注入树脂混合物，以提高注胶效果。
具体实施方式
基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种注胶件的制备方法，所述方法包括：
首先，将模芯置于模具中，进行模具加热，注入混合树脂和沙子，在150-220度的温度范围进行加热。需要说明的是，模具是具备自动加热的功能，当需要进行加热的时候，通过通电进行电热管的加热，从而使得模具对需要进行注入的树脂进行热熔。
本发明实施例通过设置处理器，通过处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值，如果是，关闭加热器，并静置3-5分钟。在加热温度和加热时间得到设定的值情况下，通过处理器驱动电路停止对模具进行加热，进行断电处理，避免过度加热。
本发明实施例中，通过热电偶进行温度采集，并发送至处理器，通过处理进行温度保护和加热时间控制。
在加热时间结束后，处理器驱动气缸对模具的中模进行拆模、对模具的上模进行拆模。本发明的一种具体实现中，将模具分为上模中模下模，可以理解的是，模芯是置于下模上的，将上模和中模拆除以后就可以去除模芯。
所以应用别发明的实施例提供一种自动化的模具加热，在加入待加工的树脂材料后无需人为的进行模具加工判断，实现模具加工的自动化处理，提高加工的良率和效率。
本发明的一种实现方式中，在所述将模芯置于模具中，进行模具加热的步骤之前，所述方法还包括：
在模芯上均匀涂刷第一混合液，并静置30-60分钟，其中，所述第一混合液的组分为：甲苯、正丁醇、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚；
在模芯的外表面再均匀涂刷第二混合液，并静置30-60分钟，其中，第二混合液的组分为：水性丙烯酸树脂、硅酸乙酯、纳米二氧化硅溶胶、水性氟碳树脂、分散剂、消泡剂。
通过在模具加热前在模芯上均匀涂刷第一混合液和第二混合液，然后进行模具加热注入树脂混合物，以提高注胶效果。
具体的，本发明的一种实现方式中，所述第一混合液的组分的组分包括：甲苯10-20、正丁醇14-30、乙酸丁酯5-9、乙二醇单丁醚8-15，所述第二混合液的组分的组分包括：水性丙烯酸树脂20-40、硅酸乙酯10-15、纳米二氧化硅溶胶5-8、水性氟碳树脂20-30、分散剂5-8、消泡剂3-5。
本发明的一种实现方式中，所述混合树脂的组分为：丙烯酸树脂20-50份，30-35％的醋酸丁酸纤维素10-15份，含羟基的三元氯蜡树脂8-15份，混合溶剂30-35份。
本发明的一种实现方式中，所述处理器接收模具内的加热时间是否达到预设时间值的步骤，包括：
处理器接收模具内的加热时间是为10-15分钟。
本发明的一种实现方式中，所述沙子包括预处理步骤：
将原料沙子注入烘干炉中，烤干水份并加热至100℃～140℃；
将热沙子倒入反应炉，倒入聚酰胺蜡，聚酰胺蜡与加热后原料沙子的重量百分比为1:20，均匀搅拌，得到第一混合物；
硬脂酸钙与第一混合物按照重量百分比为1:20，低速搅拌12-20min，得到第二混合物；
所述将模芯置于模具中，进行模具加热，注入混合树脂和沙子进行加热成型的步骤，包括：
将模芯置于模具中，进行模具加热，注入混合树脂和第二混合物进行加热成型。
应用发明实施例提供的一种树脂产品中的树脂沙子的制作方法，通过对原料沙子进行水分烘干后通过聚酰胺蜡，通过聚酰胺蜡作为触变性添加剂在沙子中形成网络结构能够防流挂、防沉降，再通过加入具有吸湿性硬脂酸钙吸收树脂沙子中的水分，所以应用本发明的实施例，提前进行注胶所用树脂和沙子，提高模型的制作效果。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围。凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在发明的保护范围内。