坐垫制法的制作方法

本发明涉及一种塑胶制品的制造方法，特别是涉及一种将热可塑板材制成一坐垫的坐垫制法。

背景技术：

塑胶类产品的制造方法种类良多，其中一种是将数层预浸材堆叠后合模加热加压以制得产品。此种制法的缺点有二，其一是在制造的过程由于需要由层叠预浸材开始加工而耗时良久，往往使整个制程时间拉长到两小时左右，严重限制产量提升，其二是此种制法较难以用于生产具有较大或较多弯曲部位的产品，或者具体而言虽说不是无法制作，但为了处理弯曲部位，需要花费相当多的时间二次加工，特别是各部位厚度及曲度变化相当多产品，例如自行车的坐垫，更是难上加难。因此，前述制法的种种缺点实在是有待改善。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的坐垫制法。

该坐垫制法适用于制造供一使用者乘坐的坐垫，并包含步骤a：将至少一热可塑板材，制成一基座与一组装单元；步骤b：将该组装单元叠设或装设于该基座上；及步骤c：将该基座与该组装单元热压塑形结合在一起，制得该坐垫。

该坐垫制法的功效在于：依厚度与曲度等不同需求，将该组装单元以不同方式及位置叠设或装设于该基座上，再将该基座与该组装单元热压塑形结合直接制得该坐垫而无需繁杂的二次加工，能大幅降低生产成本，且采用预制的该至少一热可塑板材，也有免去预浸材堆叠的耗时工序的优点。

本发明坐垫制法，适用于制造供使用者乘坐的坐垫，该坐垫制法包含步骤a：将至少一热可塑板材，制成基座与组装单元；步骤b：将该组装单元叠设或装设于该基座上；及步骤c：将该基座与该组装单元热压塑形结合在一起，制得该坐垫。

本发明所述的坐垫制法，于该步骤a中，制成包括两翼座部与伸座部的该基座，所述翼座部左右连接且适用于相配合支撑该使用者的臀部，该伸座部由所述翼座部间往前突伸而能位于该使用者的双腿间。

本发明所述的坐垫制法，于该步骤a中，制得包括多个组装件的该组装单元，于该步骤b中，将所述组装件环绕地叠设在该基座顶面周缘，于该步骤c中，将该基座与所述组装件热压塑形结合在一起，制得该坐垫。

本发明所述的坐垫制法，于该步骤a中，制得还包括结构件的该组装单元，于该步骤b中，将该结构件叠设于所述翼座部间对应该使用者股沟的部位，于该步骤c中，将该基座、所述组装件与该结构件热压塑形结合在一起，制得该坐垫。

本发明所述的坐垫制法，于该步骤c中，将该基座及该组装单元置入模具中而被热压塑形结合在一起。

本发明所述的坐垫制法，于该步骤c中，该模具的温度为100℃至230℃，施加于该基座及该组装单元的压力为5kg/cm²至100kg/cm²，施加压力于该基座及该组装单元的时间为5秒至60秒。

本发明所述的坐垫制法，还包含位于该步骤a前的步骤d，于该步骤d中，是自提供该至少一热可塑板材的供应商购入该至少一热可塑板材。

附图说明

本发明其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一个流程图，说明本发明坐垫的制法的一个实施例；

图2是一个步骤示意图，说明该实施例的一个组件制造步骤；

图3是一个步骤示意图，说明该实施例的一个组件叠加步骤；及

图4是一个步骤示意图，说明该实施例的一个热压塑形步骤。

具体实施方式

参阅图1至4，本发明坐垫制法的一个实施例，适用于制造供一使用者乘坐的坐垫1。该坐垫1在本实施例中为自行车的坐垫1，但在本发明的其他实施态样中，也能用于制造具有不同轮廓、外形的他种坐垫1。另外，本实施例所述的坐垫1，为能直接供使用者乘坐的硬质的坐垫，但在本发明的其他实施态样中，也能进一步在上面搭配软垫作为硬底使用。

本实施例包含一个提供材料步骤s1、一个组件制造步骤s2、一个组件叠加步骤s3，以及一个热压塑形步骤s4。

于该提供材料步骤s1中，自一热可塑板材的供应商购入至少一片的热可塑板材2。所述的热可塑板材的供应商于本实施例中为南宝树脂化学工厂股份有限公司。所述的热可塑板材2为型号nr-2600的热可塑热固型碳纤维板材。

所购入的热可塑板材2的数量，能依生产制造需求不同而不同。在本实施例中以制造自行车的坐垫1为例，是购入两块尺寸约为450mm×450mm的所述热可塑板材2。当然，当该热可塑板材2的尺寸较大时，也能只购入一块的该热可塑板材2。此外，在本发明的其他实施态样中，所述的热可塑板材2也能为他种材质的热可塑板材。

于该组件制造步骤s2中，将其中一块热可塑板材2制成一基座3，并将另外一块热可塑板材2制成一组装单元4。

该基座3包括两翼座部31与一伸座部32。所述翼座部31彼此左右连接且适用于相配合支撑该使用者的臀部，并相配合界定出一个由后往前凹的凹槽33。该伸座部32由所述翼座部31间往前突伸而能位于该使用者的双腿间，并与所述翼座部31相配合实质上呈现一般自行车的坐垫的外形。

该组装单元4包括多个组装件41，以及一个实质上呈长方形的结构件42。所述组装件41能分为一个实质上呈v形的前缘件41'、一个实质上呈m形的后缘件41”、一个实质上呈指状的指状件41”'，以及两个后突件41””。

由于将所述热可塑板材2裁切成该基座3及所述组装件41与该结构件42的方式为公知常识，故在此省略说明。

于该组件叠加步骤s3中，将该组装单元4叠设或装设于该基座3上。具体来说是将该前缘件41'叠放在该基座3的该伸座部32顶面边缘，并将该后缘件41”叠放在所述翼座部31顶面位于该凹槽33前方的部位以与该前缘件41'邻接而相配合环绕成一圈，再将该指状件41”'叠放在该伸座部32的最前端部位的顶面上，并将所述后突件41””分别叠放在所述翼座部31后端部位的顶面并使其分别位于该凹槽33的左右两侧，最后再将该结构件42以长度方向与前后方向同向的方式叠放在该凹槽33前方，也就是将该结构件42叠设于所述翼座部31间对应该使用者股沟的部位。

于该热压塑形步骤s4中，将叠放在一起的该基座3与该组装单元4放入一模具5中，利用该模具5将该基座3与该组装单元4热压塑形结合在一起，制得该坐垫1。其中，该模具5的温度为160℃，施加于该基座3与该组装单元4的压力为5kg/cm³，加压的时间为30秒。

在本发明的其他实施态样中，为了制造不同的该坐垫1，该模具5的温度也能为100℃至340℃，施加于该基座3及该组装单元4的压力也能为5kg/cm³至100kg/cm³，加压的时间也能为5秒至60秒。

本实施例采用化整为零的方式，因坐垫1各部位弯曲程度及厚度不同，将所述组装件41及该结构件42叠放在该基座3的不同部位上，再热压塑形制得该坐垫1，能够直接制作出各部位厚度不同且弯曲程度不同的该坐垫1，而无需繁杂的后续加工，能大幅缩减生产时间并因而降低生产成本。

于该提供材料步骤s1中，由于是利用已预先制得的该热可塑板材2裁切后再加工，因此对于坐垫生产商而言，由于省略了预浸材堆叠工序，将耗费时间的板材生产步骤交给专业的热可塑板材的供应商，能使生产时间由约两小时缩短至不到10分钟，因此也能大幅降低生产所需时间与生产成本，并有效提高产品竞争力，促进产业发展。

综上所述，本发明坐垫制法的功效在于：依厚度与曲度等不同需求，将该组装单元4以不同方式及位置叠设或装设于该基座3上，再将该基座3与该组装单元4热压塑形结合在一起直接制得该坐垫1而无需繁杂的二次加工，能大幅降低生产成本，且采用预制的该至少一热可塑板材2，也有免去预浸材堆叠的耗时工序的优点。

以上所述者，仅为本发明的具体实施方式而已，不能以此限定本发明的权利要求范围，且依本发明权利要求书及说明书的记载内容所作的等效变化态样，也应被本发明权利要求范围所涵盖。