一种新型增压注塑机构及其高效吹瓶机的制作方法

本发明属于塑料瓶加工技术领域，具体涉及一种新型增压注塑机构及其高效吹瓶机。

背景技术：

塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性，广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界最先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在我们面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用pp和pe的一次成型的中空挤吹机，使用pet，pc或者pp两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。在对型坯进行吹型之前需要采用增压油缸对置于注塑箱内的塑料原料进行压制，以增加所成型坯的紧实度，最终保证所成塑料瓶的密度与质量，可见，吹瓶之前的压制是十分关键的步骤。

在现有技术的吹瓶机中，常将油缸设置于注塑箱顶部，目的在于通过油缸的活塞杆以及油缸的自身重量增加对塑料原料的压力，但是在实际使用过程中，油缸的机油会落入注塑箱内部，造成了塑料原料的污染，最终影响塑料瓶的质量与卫生。为解决这一问题，本领域的技术人员尝试将油缸置于注塑箱底部，但由于失去了油缸的自身重量这一重力，所成型的塑料瓶质量不尽人意。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种新型增压注塑机构及其高效吹瓶机，其将增压油缸放置于下模板下部后避免了增压油缸的机油渗漏入注塑箱后污染塑料型坯的情况，增压杆的设置能够形成对模具从上部产生的压力，这个压力与增压油缸所产生的压力相互配合，能够保证塑料瓶的高效与高质量生产。

本发明所采用的技术方案为：

一种新型增压注塑机构，包括上锁模板、锁模导柱、下锁模板、增压油缸、注塑箱、模架油缸、注芯和下模板，所述上锁模板与所述下锁模板分别设于所述锁模导柱的相对两端；所述模架油缸的本体设于所述上锁模板朝向所述下锁模板的一侧，所述模架油缸的活塞杆连接注芯；所述下模板滑动的套设在锁模导柱上，注塑箱设于下模板朝向上锁模板的一侧，所述增压油缸的本体装设于所述下模板背离上锁模板的一侧，所述增压油缸的活塞杆连接所述下锁模板。

优选地，所述模架油缸的活塞杆连接设有模架动板，注芯设于模架动板背离所述模架油缸的一侧上；新型增压注塑机构还包括模架动板导柱及导向板，所述模架动板导柱与锁模导柱相连，模架动板活动的套设在模架动板导柱上；所述模架动板导柱背离所述下锁模板的一端与所述导向板固定；所述导向板背离所述下锁模板的一侧与所述模架油缸的本体连接；所述增压杆及所述模架油缸的活塞杆均活动地贯穿所述导向板设置。

优选地，所述新型增压注塑机构还包括增压杆和插销，增压杆的一端与模架动板连接，另一端活动穿过上锁模板设置；增压杆上设有插孔，插销用于插入插孔对增压杆做向上运动的限位。

一种高效吹瓶机，包括上述的新型增压注塑机构、转盘架、转盘、用于将塑料型坯鼓吹成型的吹瓶成型工位、用于对塑料型坯进行保温的保温工位及用于将成型的瓶子卸载的卸瓶工位，所述转盘架在所述上锁模板与所述下锁模板之间活动设置且所述转盘架设于所述模架动板朝向所述下锁模板的一侧，所述转盘架上设有所述转盘；所述注塑箱设于所述转盘朝向所述下锁模板的一侧；所述吹瓶成型工位、保温工位及卸瓶工位均设于所述转盘朝向所述下锁模板的一侧；所述注塑箱、所述保温工位、所述吹瓶成型工位及所述卸瓶工位依次沿所述转盘的转动方向设置。

优选地，所述转盘架朝向所述下锁模板的一侧还设有转盘开合油缸，所述转盘开合油缸的活塞杆与所述转盘架连接。

优选地，所述保温工位设有用于对塑料型坯进行保温的加热炉及用于对塑料型坯进行预吹的预吹管，所述预吹管连接一气缸。

优选地，所述吹瓶成型工位包括两个活动相抵设置的成型半模，每一所述成型半模设有对应瓶子形状半型槽；所述成型半模朝向所述转盘架的一侧活动设有鼓吹管道；所述鼓吹管道连接一充气机。

优选地，所述卸瓶工位包括出瓶管及卸瓶杆，所述出瓶管内设有一两端开口的出瓶通道，所述出瓶管朝向所述转盘架的一侧活动设有卸瓶杆。

优选地，所述转盘朝向所述下锁模板的一侧设有若干个夹持区，若干所述夹持区依次沿所述转盘的转动方向设置，每一所述夹持区设有用于夹持塑料型坯的口模。

本发明的有益效果为：

1、将增压油缸放置于下模板下部后避免了增压油缸的机油渗漏入注塑箱后污染塑料型坯的情况，增压杆的设置能够从上部抵住模具，与模架油缸所产生的压力相互配合，能够保证塑料瓶的高效与高质量生产。

2、模架油缸驱动模架动板在上锁模板与下锁模板之间运动时，模架动板导柱能够对模架动板的运动进行导向，以保证模架动板的运动保持与地面垂直，从而保证对塑料型坯进行挤压时的施力均匀。

附图说明

图1为本发明中新型增压注塑机构的结构示意图。

图2为高效吹瓶机的结构示意图。

图3为高效吹瓶机的俯视结构示意图。

图4为高效吹瓶机的另一侧的侧视图。

图中：101-上锁模板、102-锁模导柱、103-下锁模板、104-增压油缸、105-注塑箱、151-注腔、106-模架油缸、107-模架动板、108-增压杆、109-注芯、110-下模板、111-模架动板导柱、112-导向板、113-穿透槽、114-插销、2-转盘架、21-转盘、22-转盘开合油缸、3-吹瓶成型工位、31-成型半模、32-鼓吹管道、4-保温工位、41-加热炉、5-卸瓶工位、51-出瓶管、52-卸瓶杆、6-下模下架、61-下模导柱、62-连接柱、63-固定板、7-注塑机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实施方式提供一种高效吹瓶机，包括架体、注塑机7、下模下架6、新型增压注塑机构、转盘架2、转盘21、用于将塑料型坯鼓吹成型的吹瓶成型工位3、用于对塑料型坯进行保温的保温工位4及用于将成型的瓶子卸载的卸瓶工位5。

所述架体的右侧装设有所述注塑机7，所述架体的左侧装设有所述下模下架6，所述下模下架6包括四个所述下模导柱61、四个所述连接柱62及所述固定板63。四个所述下模导柱61分别垂直穿设所述架体的左侧的台面，每两个相邻的所述下模导柱61位于所述架体内部的端部通过一所述连接柱62相连接，所述下模导柱61穿设台面处通过所述固定板63加以固定。所述下模导柱61位于所述架体外部的部分活动套设有所述转盘架2。

所述转盘21设于所述转盘架2上，所述转盘21的上方连接一转盘电机，转盘电机能够带动所述转盘21转动。所述转盘21的下方设有若干个夹持区，若干夹持区依次沿所述转盘21的转动方向设置，每一夹持区设有用于夹持塑料型坯的口模。

所述新型增压注塑机构设于所述下模下架6朝向所述注塑机7的一侧。新型增压注塑机构包括上锁模板101、锁模导柱102、下锁模板103、增压油缸104、注塑箱105、模架油缸106、注芯109和下模板110，所述上锁模板101设于所述架体左侧台面的上方，所述下锁模板103设于所述架体左侧的内部，所述上锁模板101与所述下锁模板103之间设有两个相互平行的所述锁模导柱102，每一所述锁模导柱102的相对两端分别固定连接所述上锁模板101与所述下锁模板103。所述模架油缸106的本体设于所述上锁模板101的下部，所述模架油缸106的活塞杆连接注芯109；所述下模板110滑动的套设在锁模导柱102上，注塑箱105设于下模板110朝向上锁模板101的一侧，所述增压油缸104的本体装设于所述下模板110背离上锁模板101的一侧，所述增压油缸104的活塞杆连接所述下锁模板103。

所述模架油缸106能够驱动注芯109在所述上锁模板101与所述下锁模板103之间运动，当注芯109向下运动，起到对塑料型坯的挤压；当注芯109朝上运动时，注芯109将不再挤压塑料型坯。注塑箱105设于对应注芯109的位置，所述注塑箱105内设有用于与所述注塑机7配合工作的注腔151。所述增压油缸104的活塞杆伸出时，能够对下模板110和注塑箱105施以向上的推力，使所述注塑箱105对塑料型坯起到增压作用。

模架油缸106的活塞杆连接设有模架动板107，注芯109设于模架动板107背离所述模架油缸106的一侧上；所述上锁模板101与所述模架动板107之间设有与所述上锁模板101平行的所述导向板112。所述导向板112的相对两端分别固定一个所述模架动板导柱111的端部，所述模架动板导柱111朝所述下锁模板103延伸，所述模架动板导柱111活动地贯穿所述模架动板107的相对两端，所述模架动板导柱111的下端与所述转盘架2上部固定。所述模架动板导柱111背离所述下锁模板103的一端与所述导向板112固定；所述导向板112背离所述下锁模板103的一侧与所述模架油缸106的本体连接；所述增压杆108及所述模架油缸106的活塞杆均活动地贯穿所述导向板112设置。当所述模架油缸106驱动所述模架动板107在所述上锁模板101与所述下锁模板103之间运动时，所述模架动板导柱111能够对所述模架动板107的运动进行导向，以保证所述模架动板107的运动保持与地面垂直，从而保证对塑料型坯进行挤压时的施力均匀。

新型增压注塑机构还包括增压杆108和插销114，增压杆108的一端与模架动板107连接，另一端活动穿过上锁模板101设置；增压杆108上设有插孔，插销114用于插入插孔对增压杆108做向上运动的限位。

所述上锁模板101对应所述增压杆108设有贯穿本体的穿透槽113。穿透槽113的下方设有一用于打开或者封闭穿透槽113开口的所述插销114，所述插销114连接一插销气缸，插销气缸能够控制所述插销114伸入插孔或者脱离插孔。当插销114伸入插孔后，增压杆108被限位，不能往上运动，能够保持模架动板107和注芯109对塑料型坯的压力。当增压油缸104的活塞杆伸出时，由于增压杆108、模架动板107和注芯109均被限位不能往上运动，从而保证注塑箱105对塑料型坯的增压作用。当插销114脱离插孔后，所述模架油缸106可以带动所述模架动板107上抬，所述增压杆108沿穿透槽113穿过，则注芯109朝远离注腔151的方向运动，实现注芯109对塑料型坯的泄压。

所述下模板110的上部装设有转盘开合油缸22，转盘开合油缸22的活塞杆与所述转盘架2的下部固定连接。转盘开合油缸22的活塞杆能够驱动所述转盘架2在垂直地面的方向上活动，所述转盘架2活动套设于所述下模导柱61上，所述下模导柱61能够进一步保证所述转盘架2的运动保持垂直，以保证整个所述转盘架2在工作过程中保持与地面平行的状态。

由上述工作过程能够知道，将所述增压油缸104放置于所述下模板110下部后避免了所述增压油缸104的机油渗漏入所述注塑箱105后污染塑料型坯的情况，所述增压杆108的设置能够形成对模具从上部产生的压力，这个压力与所述模架油缸106所产生的压力相互配合，能够保证塑料瓶的高效与高质量生产。

所述新型增压注塑机构、所述保温工位4、所述吹瓶成型工位3及所述卸瓶工位5依次沿所述转盘21的转动方向设置。

所述保温工位4设有用于对塑料型坯进行保温的加热炉41及用于对塑料型坯进行预吹的预吹管，预吹管连接一气缸与充气机。当塑料型坯转动至所述保温工位4时，将塑料型坯放置于加热炉中，以使塑料型坯保持高温，为进行吹瓶成型作准备。当所述吹瓶成型工位3中的塑料瓶模型大于所述注塑箱105中的塑料型坯模型时，能够将预吹管对准至位于加热炉中的塑料型坯，启动充气机对塑料型坯进行预吹，再将已预吹的塑料型坯移动至所述吹瓶成型工位3进行完整的吹瓶成型步骤，可见，这一设置能够使高效吹瓶机适应多种规格的塑料瓶生产工艺，也能够加快塑料瓶的生产效率。

所述吹瓶成型工位3包括两个活动相抵设置的成型半模31，具体为：所述成型半模31相互背离的一侧连接一成型气缸，成型气缸能够推动所述成型半模31相抵或者相互远离。每一所述成型半模31设有对应瓶子形状半型槽，当两个所述成型半模31相抵，两个半型槽则合并成为瓶子的形状。所述转盘架2对应所述成型半模31的上部通过一鼓吹气缸活动设有鼓吹管道32，鼓吹管道32能够穿过口模对半型槽中的塑料型坯进行鼓吹。鼓吹管道32连接一充气机。

所述卸瓶工位5包括出瓶管51及卸瓶杆52，所述出瓶管51内设有一两端开口的出瓶通道，所述出瓶管51朝向所述转盘架2的一侧通过一卸瓶气缸活动连接有所述卸瓶杆52。所述卸瓶杆52能够穿过口模对已成型的塑料瓶进行抵推，使塑料瓶脱离所述转盘21并从出瓶通道滑出。

高效吹瓶机还包括一控制系统，控制系统均与注塑机7、新型增压注塑机构、转盘架2、吹瓶成型工位3、保温工位4及卸瓶工位5电性连接，控制系统控制上述各零部件的运行。

初始状态下，插销114脱离增压杆108的插孔，当高效吹瓶机运行，其工作过程如下：

1、注塑机7朝注塑箱105的注腔151注入塑料原浆形成塑料型坯；

2、转盘开合油缸22驱动转盘架2下压，转盘21的口模与注腔151相对应；

3、模架油缸106推动模架动板107向下运动，注芯109穿过转盘21的口模对位于注腔151的塑料型坯进行挤压；同时插销气缸控制插销114插入增压杆108的插孔，增压杆108抵住模架动板107保持压力。

4、增压油缸104开启，向上推动注塑箱105压，则对塑料型坯进行压力增加；

5、完成对塑料型坯的压制后，转盘开合油缸22驱动转盘架2上抬，转盘21的口模夹持进行压制后的塑料型坯转动至保温工位4，转盘开合油缸22驱动转盘架2下压，塑料型坯进入加热炉41进行保温；

6、成型半模31在成型气缸的推动下相抵；

7、转盘开合油缸22驱动转盘架2上抬，转盘21的口模夹持塑料型坯转动至成型半模31，转盘开合油缸22驱动转盘架2下压，塑料型坯进入两个成型半模31内，鼓吹气缸将鼓吹管道32推送至成型半模31，充气机启动，完成对塑料型坯的鼓吹，得到成型的塑料瓶；

8、转盘开合油缸22驱动转盘架2上抬，转盘21的口模夹持塑料瓶转动至卸瓶工位5，卸瓶气缸推动卸瓶杆52下压，塑料瓶脱离转盘21，塑料瓶沿出瓶管51滑出。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。