用于制造注塑坯的方法和装置与流程

本发明涉及一种用于制造注塑坯、例如刷子本体或牙刷本体的方法，其中，由至少一种第一材料成分在第一注塑模中注塑预注塑坯，此后至少一种另外的材料成分在一个另外的或第二注塑模中在所述预注塑坯上或围绕所述预注塑坯注塑。

此外本发明也涉及一种用于制造注塑坯、尤其是刷子本体和/或牙刷本体的装置，其包括至少一个第一注塑模以用于由至少一种第一材料成分注塑预注塑坯，并且包括至少一个第二注塑模以用于在所述预注塑坯上或围绕所述预注塑坯注塑另外的或第二材料成分。

背景技术：

这样的方法和装置在实践中已知各种不同的实施形式。为了在开头所述类型的装置中制造多于一种材料成分的注塑坯，通常将第一材料成分、例如第一颜料注塑到注塑模中。随后打开该注塑模，将由第一材料成分制造的预注塑坯从第一注塑模中取出并且输送给一个另外的注塑模。然后将另外的材料成分、例如另外的颜料注射到该另外的注塑模中并且与所述预注塑坯连接以便补充该预注塑坯或完成注塑坯。

在至今已知的方法中，第一和接着注射的第二或另外的材料成分的冷却时间必须大致相同，以便将各个相继的注塑步骤的周期时间或节拍时间保持大致一样。为了使冷却时间可以大致一样，注塑坯的第一和另外的或第二材料成分的注塑体积应该大致相同。尤其是当所述至少两种材料成分不一样贵时，值得期望的是，将两种材料成分的较贵材料成分的注射体积尽可能小地选择并且以这种方式节省费用。然而基于不同材料成分的与不同体积关联的不同冷却时间，这导致在实施各个注塑步骤时不同的节拍时间，这最终虽然节省材料费用，但可以显著不利影响在制造注塑坯时的生产率。

技术实现要素：

因此本发明的任务是，提供开头所述类型的方法和装置，其避免至今已知的方法和装置的之前概述的缺点并且允许更有效率地制造注塑坯。

为了解决该任务，首先提出一种开头所述类型的用于制造注塑坯的方法，其具有针对这样的方法的独立权利要求的措施和特征。为了解决该任务因此尤其是在开头所述的方法中提出，在所述至少一种另外的材料成分在预注塑坯上或围绕预注塑坯注塑之前，预注塑坯在注塑第一材料成分之后从第一注塑模取出并且在该注塑模之外冷却。

当然，所述方法也适合用于同时制造和加工多个注塑坯或预注塑坯。

利用按照本发明的方法可能的是，由至少一种第一材料成分注塑预注塑坯，使预注塑坯在第一注塑模中只一直冷却到直至其外部区域凝结，并且然后使剩余的冷却时间在注塑模之外经过，在所述剩余的冷却时间中，预注塑坯一直冷却到直至可以注塑所述至少一种另外的材料成分。后续组成完成的注塑坯的至少两种材料成分可以由此以不同的体积比注塑，而不会显著减少所述方法的生产率。这样可能的是，将所述至少两种材料成分的较贵材料成分以显著较小的体积注塑并且由此节省费用。基于注塑坯的所述至少两种材料成分的不同的体积或注塑量，在预注塑坯或完成的注塑坯可以进一步处理之前必须维持的冷却时间虽然在这里也不同。但因为预注塑坯的大部分冷却时间现在可以在注塑模之外进行，所以可能的是，将注塑模也在已经注塑的预注塑坯的冷却时间的持续时间内用于注塑一个另外的预注塑坯。这样可以匹配用于预注塑坯在第一注塑模中注塑的节拍时间和用于所述至少一种另外的材料成分在所述至少一个另外的注塑模中注塑的节拍时间，并且所述方法可至少大致以相同的节拍运行。

预注塑坯可以从第一注塑模中取出并且为了冷却而输送给冷却装置。该冷却装置可以是所谓的外部的冷却装置，其设置在注塑模之外。以这种方式，注塑模可以在预注塑坯/注塑坯仅表面冷却和硬化之后并且在取出预注塑坯/注塑坯之后已经用于注塑另外的注塑坯/预注塑坯。由此用于制造注塑坯的方法可以以比在至今已知的方法和装置中可能的生产率更高的生产率进行。

在所述方法的一种实施形式中，从第一注塑模取出的预注塑坯可以主动冷却。为此特别适宜的是，将预注塑坯输送给对应的冷却装置。在所述冷却装置中，预注塑坯然后可以在注塑所述至少一种另外的材料成分之前冷却到预定的温度。

但也可能的是，预注塑坯被动地冷却。在预注塑坯的被动冷却中，其可以例如在冷却装置的表面上在室温下停留特定的持续时间，直至其减少其温度以致可以进行进一步的加工、亦即以另外的材料成分进行注射或注塑包封。

不仅预注塑坯的主动冷却而且被动冷却可以在之前已经提到的冷却装置中发生。特别有利的是，所述至少一种另外的材料成分在经冷却的预注塑坯上或围绕该预注塑坯注塑。为此预注塑坯可以冷却到实施所述方法的环境温度之下的温度。

在制造由多于两种不同的材料成分在多于两个不同的注塑步骤中制造的注塑坯中，可以适宜的是，将所述预注塑坯在每个另外的注塑步骤之前、亦即在注塑每种另外的材料成分之前冷却。为了冷却，预注塑坯可以在此分别输送给配置给相应注塑步骤的冷却装置或总是输送给相同的冷却装置、例如之前已经提到的冷却装置。

如已经在之前所述，可以适宜的是，冷却装置设置在注塑模之外并且预注塑坯从冷却装置中取出并且为了注塑，所述至少一种另外的材料成分引入为此设置的注塑模中。

尤其是在第一材料成分和另外的或第二材料成分之间的体积差很大时可以适宜的是，所述预注塑坯尤其是在之前已经提到的冷却装置中或上至少冷却一个亦或多个注塑周期的持续时间。借此可以考虑如下情况，即，尤其是大体积的预注塑坯必须在较长的时间上冷却，直至其达到希望的温度或希望的硬化程度，以便可以输送给用于注塑另外的材料成分的另外的注塑步骤。

在所述方法的一种实施形式中，作为第一材料成分可以使用聚丙烯(pp)和/或聚对苯二甲酸乙二酯(pet)。作为另外的或第二材料成分可以使用热塑性弹性体(tpe)。所述至少一种第一材料成分可以相对于所述至少一种另外的材料成分以至少1.5比1；2比1；5比1或10比1的体积比注塑。所述至少两种材料成分彼此的体积比越大，则可能需要越长时间来使预注塑坯在注塑第一材料成分之后冷却，借此所述预注塑坯达到如下温度，所述温度允许所述另外的材料成分在预注塑坯上或围绕预注塑坯注塑。

为了可以主动冷却预注塑坯，作为冷却装置可以使用主动的冷却装置。这样的主动的冷却装置可以例如具有冷却总成，利用所述冷却总成，冷却装置可以提供冷却温度，所述冷却温度处于实施所述方法并且设置冷却装置的环境的温度之下。在所述方法的另一种实施形式中，作为冷却装置也可以使用被动冷却的冷却装置。被动冷却的冷却装置可以例如是冷却段或冷却面。被动冷却的冷却装置可以例如具有用于预注塑坯的支承部，其由具有相对高的导热性且因此有利于预注塑坯向被动冷却的冷却装置导热的材料构成。但原则上也可能的是，预注塑坯在注塑模之外在环境温度中暂存并且使其在环境温度中冷却规定的持续时间。

为了在预注塑坯或注塑坯上构成流道并且借此避免伴随的后处理步骤，所述方法可以作为在使用热通道系统的情况下的热通道方法实施。

该任务也通过一种开头所述类型的用于制造注塑坯的装置解决，其具有针对这样的装置的独立权利要求的措施和特征。因此在开头所述的用于制造注塑坯的装置中提出，所述装置具有至少一个用于预注塑坯的冷却装置。

以这种方式，所述装置设计用于实施之前详细所述的且在对应的权利要求中要求的用于制造注塑坯的方法。这样的装置可以在整体上也称为注塑机。

所述至少一个冷却装置可以优选设置在所述装置的注塑模之外。此外可能的是，所述至少一个冷却装置是主动的冷却装置或被动的冷却装置。主动的冷却装置可以例如具有冷却总成，借助所述冷却总成，冷却装置可以提供处于环境温度之下的温度，在所述环境中设置用于制造注塑坯的装置。利用这样的主动的冷却装置可以加速预注塑坯的冷却。但也可能的是，所述装置的所述至少一个冷却装置是被动的冷却装置。这样的被动的冷却装置在最简单的情况中可以构成为存放面，预注塑坯可以存放在所述存放面上，以便在环境温度中在那里停留特定的持续时间并且冷却到特定的温度。但也可以称为被动冷却的冷却装置的被动的冷却装置也可以具有用于预注塑坯的存放面，其由具有相对高的导热性且因此有利于导出在存放面上存放的预注塑坯的热量并借此有利于冷却预注塑坯的材料构成。

为了可以利用所述至少一个冷却装置进行预注塑坯的可能需要的操作步骤的至少一部分，可以适宜的是，所述至少一个冷却装置具有用于预注塑坯的优选位置可变的多个支架。尤其是在所谓的热通道注射或热通道注塑中，第一材料成分和第二材料成分在对应的注塑模上的注射点关于注塑模的模穴或模腔安装在不同的位置中。为了使注塑模的注射点关于所述装置设置在相同的高度上，需要的是，将注塑模和其模半部以彼此一定的错位设置。在自动化装载注塑模时，可以使用所述装置的换向抓具，所述换向抓具桥接用于第一材料成分的注塑模相对于用于第二材料成分的注塑模的高度差或错位。如果冷却装置具有用于预注塑坯的位置可变的支架并且设计用于桥接第一注塑模和所述至少一个另外的注塑模之间的位置错位，则所述装置的换向抓具不是必须设计用于桥接该通常竖直的错位。就此而言，换向抓具可以具有较小的质量并且以较高的速度并且尤其是以较高的加速度移动。由此可以缩短用于制造预注塑坯和注塑坯的节拍时间或周期时间并且升高所述装置的生产率。

如之前已经说明的那样，所述装置可以具有至少一个换向抓具和/或至少一个操作抓具。借助所述换向抓具，至少一个预注塑坯可以由操作抓具取出并且输送给至少一个冷却装置。借助换向抓具也可能的是，将经冷却的预注塑坯从冷却装置中取出并且直接输送给一个另外的注塑模亦或转移给所述装置的操作抓具、例如之前已经提到的操作抓具。所述装置的所述至少一个换向抓具因此也可以配置给所述至少一个冷却装置。

所述至少一个操作抓具可以用于将预注塑坯从第一注塑模中取出并且输送给用于制造注塑坯的装置的所述至少一个冷却装置。借助相同的操作抓具，经冷却的预注塑坯可以引入所述装置的另外的注塑模中，以便在那里注塑一种或多种另外的材料成分。可以特别有利的是，操作抓具这样构成，使得其设计用于将预注塑坯同时放入所述装置的一个另外的注塑模中并且用于将预注塑坯从所述第一注塑模中同时取出以及用于将完成注塑的注塑坯从所述装置的第二或另外的注塑模中取出。以这种方式，所述装置的全部的注塑模可以利用操作抓具操作。此外所述装置也可以具有包括取出抓具的取出装置，利用所述取出抓具，完成的注塑坯可以至少间接输送给另一种加工。

所述装置的每个注塑模可以配置有单独的注塑总成。通过每个所述注塑总成，材料成分则可以注射到对应的注塑模中。每个注塑模可以具有多个也可以称为模穴的模腔，以用于制造预注塑坯或注塑坯。以这种方式可能，以一次注射立刻制造多个预注塑坯或注塑坯。

所述装置的每个注塑模可以具有至少一个喷嘴侧的模半部和至少一个抛出器侧的模半部，在各模半部中构成互补的模腔。

为了避免在预注塑坯或注塑坯上构成流道，所述流道要求对预注塑坯或注塑坯的再加工，所述装置可以还具有热通道系统。通过所述热通道系统，材料成分可以注射到所述装置的所述至少两个注塑模中。

此外所述装置可以具有一定数量的冷却装置，该数量比注塑模的数量少一个。以这种方式，为每个用于制造或补充预注塑坯的注塑模可以分别提供用于冷却制造的预注塑坯的冷却装置。

在所述装置的一种实施形式中，所述至少一个冷却装置构成为冷却塔，所述冷却塔具有相叠地设置的至少两层或至少两个冷却层的用于预注塑坯的支架。以这种方式提供冷却装置，其特别紧凑并且此外提供大数量的单个支架并且由此可选地也允许预注塑坯冷却多个注射周期的持续时间。用于所述至少一个冷却装置的预注塑坯的支架可以在此例如围绕冷却装置的旋转轴线是可旋转的。在此所述冷却装置可以具有转筒，在所述转筒的外侧上设置或构成用于预注塑坯的支架。这样所述冷却装置可以作为用于待冷却的预注塑坯的可旋转的料仓起作用，所述料仓例如可以以实施注塑步骤的工作节拍按节拍旋转。

所述装置可以具有用于所述至少一个冷却装置的一个冷却总成亦或多个冷却总成。以这种方式，所述冷却装置可以符合需求地冷却。所述至少一个冷却装置可以此外具有多个尤其是构成或设置在抽屉中或上的冷却室，预注塑坯为了冷却而可以放入所述冷却室中。

因此概括而言，本发明涉及对制造注塑坯、尤其是刷子本体或牙刷本体的技术领域的改善。为此主要提出用于制造注塑坯的装置，其也称为注塑机并且具有至少一个冷却装置，在所述冷却装置中在注塑另外的材料成分之前可以冷却预注塑坯。

附图说明

现在借助实施例进一步说明本发明，但本发明不限制于所述实施例。本发明的其他的实施例通过单个或多个权利要求的特征彼此的组合和/或实施例的单个或多个特征的组合得出。在部分极度示意性的图中示出：

图1按照以上详细所述的方法制造的以牙刷本体形式的注塑坯的俯视图；

图2牙刷本体的沿在图1中以ii-ii表征的线剖切的视图；

图3在图2中以a标出的细节的放大图；

图4用于制造注塑坯的装置的第一实施例的极度示意性的图，其中总体上可看出用于注塑两种不同的材料成分或颜料的两个注塑总成、一个用于外部冷却预注塑坯的的冷却装置和一个用于取出完成的注塑坯的取出装置；

图5另一种按照本发明的用于制造注塑坯的装置的极度示意性的视图，其中该装置总体上具有三个注塑总成以用于注塑三种不同的材料成分或颜料、两个外部的冷却装置、一个操作抓具、一个换向抓具以及一个具有取出抓具的取出装置。

图6按照本发明的用于制造注塑坯的装置的另一个实施例，其中该装置使用在图5中示出的装置的设计并且具有两个注塑总成以及一个冷却装置；

图7在图6中以矩形b标出的细节的放大图；

图8在图6中以矩形c标出的细节的放大图；

图9在图6至8中示出的用于制造注塑坯的装置，其中在这里利用两个注塑总成注塑的预注塑坯或完成注塑的注塑坯借助该装置的操作抓具从所述两个注塑模取出并且带入相应的转移位置中；

图10在图9中以矩形d标出的细节的放大图，其中用于预注塑坯的冷却装置的接纳空间或支架被预注塑坯占用；

图11在图9中以矩形e标出的细节的放大图，其中在这里可看出两个注塑模的模腔，以用于一方面制造预注塑坯并且用于另一方面由预注塑坯制造注塑坯。

具体实施方式

在对本发明的不同实施形式的后续说明中，功能一致的元件也在构造或造型不同时保持一致的附图标记。

图1至3示出总体上以1表示的注塑坯，所述注塑坯在本情况中构成为牙刷本体。在图1-3中示出的注塑坯1由两种不同的材料成分或颜料2和3注塑而成。材料成分2和3特别良好地在按照图2和3的剖面图中可看出。

两种材料成分2和3的第一材料成分2在此形成注塑坯1的基体4。

第二材料成分3形成注塑坯1的基体4的注塑包封部5并且在单独的注塑步骤中注塑。注塑坯1的由第二材料成分3组成的注塑包封部5具有比由第一材料成分2注塑的基体4显著较小的体积，所述基体也可以称为预注塑坯4。因为第一材料成分2以比第二材料成分3大的体积注塑，所以用于制造注塑包封部5的第二材料成分3可以比第一材料成分2更贵。

一方面的基体4和另一方面的注塑坯1的基体4的注塑包封部5的不同体积在注塑各个材料成分2和3之后伴随有不同长的冷却时间，所述冷却时间的维持在至今已知的方法和装置中在注塑两种材料成分2和3时导致总体上延长的节拍时间。

为了在制造由至少两种材料成分2和3以不同的体积注塑而成的注塑坯1时匹配节拍时间并且总体上尽可能短地保持节拍时间，提出：在注塑第二或一种另外的材料成分或颜料3之前，将预注塑坯4首先在外部、即在注塑模7和8之外冷却。为此设置并且设计接着详细所述的装置6。

全部的在图中示出的用于制造注塑坯1的装置6具有用于由至少一种第一材料成分2注塑预注塑坯4的至少一个第一注塑模7和至少一个另外的或第二注塑模8。在第二注塑模8中，一种另外的、即之前已经提到的第二材料成分3可以在预注塑坯4上或围绕该预注塑坯注塑，以便补充预注塑坯4并且由此完成注塑坯1、例如牙刷本体。

为此在第一注塑模7中制造的预注塑坯4转移到第二注塑模8中。然后在第二注塑模8中注射第二材料成分3以用于产生牙刷本体4的注塑包封部5，并且要么产生已经完成的注塑坯1要么制造还要在另一注塑步骤中补充的另一预注塑坯。

每个在图中示出的装置6分别具有至少一个用于预注塑坯4的冷却装置9。每个在图中示出的冷却装置9在此在至少两个注塑模7和8之外设置在装置6的机架10上。

在图中示出的冷却装置9是所谓的主动的或主动冷却的冷却装置9，其分别装备有冷却总成11。借助相应的冷却总成11，多个预注塑坯4可以同时冷却并且由此为至少一个后续的注塑步骤做好准备。尤其是，冷却装置9的图7和10阐明，所述冷却装置分别具有多个支架12，以用于接纳预注塑坯4。

所述支架12构成在相应的冷却装置9的可旋转的转筒13上。通过转筒13围绕其旋转轴线r的旋转以及通过转筒13沿冷却装置9的线性导向装置14的移动，支架12和在其上设置的预注塑坯4位置可变。

每个在图中示出的装置6还具有操作抓具15。借助相应的操作抓具10，在第一注塑模7中注塑的预注塑坯4可以从该第一注塑模7取出并且首先输送给配置给第一注塑模7的冷却装置9。利用操作抓具15的抓具模块22，在冷却装置9中冷却的预注塑坯4可以从冷却装置9取出并且输送给后续的第二注塑模8，以便将经冷却的预注塑坯4以第二材料成分3的注塑包封部5来注塑包封。

最后相应的操作抓具15也用于将完成的注塑坯1从一系列注塑模7和8的最后的注塑模8取出并且运输到转移位置16上。在该转移位置16中，完成的注塑坯1可以利用操作抓具15取出并且借助取出抓具17存放在装置6的存放面18上和/或转移到下游的加工站。

在按照图5的装置6中此外设置换向抓具19。该换向抓具19用于将第一材料成分或颜料2的预注塑坯4由操作抓具15取出并且输送给在第一注塑模7下游且配置给第一注塑模的第一冷却装置9。在预注塑坯4在按照图5的装置6中已在第一冷却装置9中对应地冷却之后，所述预注塑坯可以输送给下游的另外的注塑模8。在该下游的注塑模8中，预注塑坯4设有第一注塑包封部5。随后经注塑包封的预注塑坯4借助操作抓具15到达装置6的配置给第二注塑模8的另一冷却装置9。在那里所述预注塑坯重新冷却，以便随后在经冷却的状态中输送给下游的第三注塑模8a。

在这里，预注塑坯4获得第三材料成分的一个另外的注塑包封部5并且然后可以从一系列的三个注塑模中的最后的注塑模8a作为完成的注塑坯1取出。借助该装置6的取出抓具17，所述预注塑坯从操作抓具15转移到存放面18或下游的加工站上。

在图中示出的装置6的所有实施例中，操作抓具15沿导轨20可移动地支撑在装置6的机架10上。以这种方式，操作抓具15可以在取出抓具17上的转移位置16和相邻于至少两个注塑模7和8的放入和取出位置21之间移动。

每个在图中示出的装置6的操作抓具15在此设计用于取出和放入预注塑坯4并且此外用于从相应的注塑模7或8中取出注塑坯1。为此操作抓具17具有对应的抓具模块22。

此外可能的是，相应的装置6的冷却装置9借助操作抓具15和对应的抓具模块22装载待注塑包封的预注塑坯4。按照附图，每个注塑模7、8和8a分别配置有一个单独的注塑总成23、24和25。利用每个注塑总成23、24和25，各一种所述材料成分2和3能够注射到配置给其的注塑模7或8和8a中。

每个注塑模7、8和8a分别具有一个喷嘴侧的模半部27以及一个抛出器侧的模半部28，在所述模半部中构成互补的模腔26。借助注塑总成23、24和25，不同的材料成分或颜料2和3可以注射到模腔26中，以用于首先制造预注塑坯4并且随后制造注塑坯1。材料成分的输送可以在此通过在图中未单独示出的热通道系统进行。

在用于制造注塑坯1的装置6的在图中示出的全部实施例中，设有一定数量的冷却装置9，所述数量比注塑模7、8和8a的数量少一个并且也比注塑总成23、24和25的数量少一个。以这种方式，用于制造预注塑坯4的每个注塑模7、8和8a以及借此每个注塑总成23、24和25分别配置有一个冷却装置9，以用于冷却借此制造的预注塑坯4。

具体来说，在图中示出的用于制造注塑坯1的装置6的冷却装置9构成为冷却塔。每个所述冷却装置9分别具有两层29用于预注塑坯4的支架12。如已经之前说明的那样，冷却装置9具有可旋转的转筒13，所述转筒此外沿线性导向装置14高度可变。以这种方式，冷却装置9可以对应于用于转移准备好的预注塑坯4的操作抓具15竖直调节。图6和8以及9和11阐明，注塑模7、8或8a彼此以一定的高度错位设置。

这通过不同的注射点决定，通过所述注射点，第一材料成分2和第二或第三材料成分3注射到注塑模7和8以及可选的8a中。为了可以将注塑总成23、24和25的注射喷嘴设置在相同的高度上，需要的是，将注塑模7、8和8a以彼此对应的竖直错位设置。在图6和8以及9和11中可看出的该错位可以通过操作抓具15的对应的运动学亦或(并且这是优选的)通过之前所述的相应冷却装置9的高度可调节性补偿。以这种方式，操作抓具15可以结构上较简单地构造并且较轻。这又有利于高的加速度值，由此操作抓具15能够较快速地移动并且总体上可以缩短周期时间。

在之前详细所述的用于制造注塑坯1的装置6上可以实施接着所述的用于制造注塑坯1的方法。

在这里设置，由至少一种第一材料成分2在第一注塑模7中注塑预注塑坯4，此后在至少一个另外的注塑模8、8a中在之前制造的预注塑坯4上或围绕该预注塑坯注塑至少一种另外的材料成分3。

预注塑坯4从第一注塑模7取出并且在两个亦或三个注塑模7、8和可选的8a之外冷却，然后为了完成注塑坯1而在预注塑坯4上或围绕该预注塑坯注塑所述至少一种另外的材料成分3。

预注塑坯4为了冷却而输送给冷却装置9。在冷却装置9中，预注塑坯4主动冷却。所述至少一种另外的材料成分3然后在经冷却的预注塑坯4上或围绕该预注塑坯注塑。因为预注塑坯4具有比注射到预注塑坯4上的注塑包封部5大的体积，所以该预注塑坯在室温时需要较长的时间来冷却到对于注射或注塑包封所述另外的材料成分3所需的温度。在没有外部的冷却装置9的情况下，预注塑坯4因此必须较长地停留在第一注塑模7中，这总体上导致在实施用于制造注塑坯1的注塑方法时周期时间或节拍时间的延长。

然后当预注塑坯4在另外的注塑步骤中应该设有另外的材料成分3的另外的注塑包封部5时，预注塑坯4在注塑每个另外的材料成分3之前通过冷却装置9冷却。为此预注塑坯4可以分别输送给一个在相应的注塑模7或8下游的且分别配置给其的冷却装置9亦或只输送给一个冷却装置9，所述冷却装置则设置用于冷却全部的预注塑坯4。因此该冷却装置9则配置给两个或更多个产生预注塑坯4的注塑模7和8。

每个冷却装置9设置在注塑模7和8之外。以这种方式预注塑坯4的冷却可以与预注塑坯4和注塑坯1的注塑在时间上解耦。在冷却之后，预注塑坯4从相应的冷却装置9取出并且为了注塑所述至少一种另外的材料成分3而引入为此设置的下游的注塑模7、8或8a中。

预注塑坯4可以在冷却装置9中或上停留并冷却例如注塑周期的持续时间。尤其是当不同材料成分2和3注塑的体积彼此明显不同时，亦即例如在注塑坯1上的第一材料成分2的体积显著大于形成注塑包封部5的第二材料成分3的体积时，可以适宜的是，预注塑坯4在为此设置的冷却装置9中或上冷却多个注塑周期或工作节拍。

作为第一材料成分2可以例如注塑聚丙烯(pp)和/或聚对苯二甲酸乙二酯(pet)。作为通常较贵的第二材料成分3可以优选使用热塑性弹性体(tpe)来制造预注塑坯4的注塑包封部5。

第一材料成分2相对于所述至少一种另外的材料成分3为了制造注塑坯1而注塑的体积比可以例如是至少1.5比1、2比1、5比1亦或至少10比1。

如已经之前提到的那样，作为冷却装置9优选使用主动冷却的冷却装置9，其具有冷却总成11。但原则上也可设想使用被动冷却的冷却装置9，其例如基于制造其材料而特别良好地适合用于导热。作为冷却装置9也可以使用简单的冷却段或冷却面，预注塑坯4为了冷却而可以存放在其上。

附图标记列表

1注塑坯

2第一材料成分

3第二材料成分

4基体/预注塑坯

5注塑包封部

6用于制造注塑坯的装置

7第一注塑模

8第二注塑模

8a一个另外的/第三注塑模

9冷却装置

106的机架

119的冷却总成

129的支架

139的转筒

149的线性导向装置

15操作抓具

16转移位置

17取出抓具

18存放面

19换向抓具

20导轨

21放入和取出位置

22抓具模块

23注塑总成

24注塑总成

25注塑总成

26模腔

27喷嘴侧的模半部

28抛出器侧的模半部

29层

r13的旋转轴线