一种3D玻璃贴覆装饰膜的加工方法与流程

本发明涉及3d玻璃的技术领域，具体涉及一种3d玻璃贴覆装饰膜的加工方法。

背景技术：

显示屏幕是显示设备的重要组成部分，人们为了得到更好的视觉效果，利用玻璃的折射原理，在不改变屏幕尺寸的前提下，通过把屏幕边缘做成具有一定弧度的曲面，折射出无边框效果，以获得更好的视觉效果。透明玻璃的格调单一、观赏性差，有时候需要在玻璃边缘上色，以达到装饰玻璃的效果，同时解决了因玻璃盖板边缘漏光而影响显示屏的显示效果的问题。然而3d玻璃或其它类似3d玻璃产品的边角处或其它弯曲角度较大处，贴膜时容易褶皱，边缘不平齐。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种3d玻璃贴覆装饰膜的加工方法，以解决现有技术中贴覆装饰膜时因3d玻璃的边角处或其它弯曲处角度较大，颜色层容易褶皱、边缘不齐的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种3d玻璃贴覆装饰膜的加工方法，所述3d玻璃包括主体部和围设在所述主体部四周的弯折部，所述弯折部包括两个第一弯折部和两个第二弯折部，两个所述第一弯折部设置在所述主体部的相对两边，两个所述第二弯折部设置在两个所述第一弯折部之间，其特征在于，包括：

s1、对所述3d玻璃进行前处理；

s2、采用喷涂、曝光、显影对经过所述前处理后的3d玻璃进行镀膜或直接在经过所述前处理后的3d玻璃上贴膜，所述弯折部的内壁形成颜色层；

s3、将经过所述镀膜或贴膜后的3d玻璃固定，采用激光沿所述弯折部的内壁做周向运动以对所述颜色层边缘进行镭射修边。

进一步地，所述激光的功率为5w-3000w。

进一步地，所述颜色层的宽度小于所述弯折部的内壁面的宽度。

进一步地，所述颜色层的第一边缘与所述弯折部的端面边缘平齐，所述颜色层的第二边沿与所述弯折部的底面边缘平齐。

进一步地，所述颜色层从所述弯折部的内壁面延伸至所述主体部的板面上。

进一步地，所述主体部的板面与所述第一弯折部的内壁面之间曲面过渡连接，所述主体部的板面与所述第二弯折部的内壁面之间垂直面过渡连接。

进一步地，所述主体部的板面与所述第一弯折部的内壁面之间垂直面过渡连接，所述主体部的板面与所述第二弯折部的内壁面之间曲面过渡连接。

进一步地，所述主体部的板面与所述第一弯折部的内壁面之间曲面过渡连接，所述主体部的板面与所述第二弯折部的内壁面之间曲面过渡连接。

进一步地，所述主体部的板面与所述第一弯折部的内壁面之间垂直面过渡连接，所述主体部的板面与所述第二弯折部的内壁面之间垂直面过渡连接。

进一步地，镭射修边完成后的所述颜色层边缘形成锯齿，所述锯齿精度为0.01mm-0.05mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：先对3d玻璃进行前处理，接着采用曝光显影对经过前处理后的3d玻璃进行镀膜或直接在经过前处理后的3d玻璃上贴膜，从而在弯折部的内壁形成颜色层，以达到边框上色的效果；最后固定3d玻璃，用激光沿着弯折部的内壁面做周向运动以对颜色层进行镭射修边，从而完成了对3d玻璃的边框进行贴覆装饰膜的工作，解决了现有技术中贴覆装饰膜时因3d玻璃的边角处或其它弯曲处角度较大而导致颜色层容易褶皱、边缘不齐的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种3d玻璃贴覆装饰膜的加工方法的实施例的流程示意图；

图2为本发明的一种3d玻璃贴覆装饰膜的加工方法的应用示意图；

图3为本发明的一种3d玻璃贴覆装饰膜的加工方法的应用示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主体部；21、第一弯折部；22、第二弯折部；30、颜色层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图1-图3详细地描述根据本申请的示例性实施方式,一种3d玻璃贴覆装饰膜的加工方法，3d玻璃包括主体部10和围设在主体部10四周的弯折部，弯折部包括两个第一弯折部21和两个第二弯折部22，两个第一弯折部21设置在主体部10的相对两边，两个第二弯折部22设置在两个第一弯折部21之间，包括以下步骤：

s1、对3d玻璃进行前处理；

s2、采用喷涂、曝光、显影对经过前处理后的3d玻璃进行镀膜或直接在经过前处理后的3d玻璃上贴膜，弯折部的内壁形成颜色层30；

s3、将经过镀膜或贴膜后的3d玻璃固定，采用激光沿弯折部的内壁做周向运动以对颜色层30边缘进行镭射修边。

在本发明中，先对3d玻璃进行前处理，保证3d玻璃表面洁净，为后续工作做准备；接着采用曝光显影对经过前处理后的3d玻璃进行镀膜或直接在经过前处理后的3d玻璃上贴膜，从而在弯折部的内壁形成颜色层30，以达到边框上色的效果；最后固定3d玻璃，用激光沿着弯折部的内壁面做周向运动以对颜色层30进行镭射修边，从而完成了对3d玻璃的边框进行贴覆装饰膜的工作，解决了现有技术中贴覆装饰膜时因3d玻璃的边角处或其它弯曲处角度较大而导致颜色层30容易褶皱、边缘不齐的问题。

优选地，激光的功率为5w-3000w；经过激光镭射修边完成后的颜色层30边缘形成锯齿，锯齿精度可达到0.01mm-0.05mm，保证了颜色层30经过激光镭射修边后边缘平齐，提高贴覆装饰膜的质量及外观。

在本技术方案中，在弯折部的内壁面形成的颜色层30有三种情况，一是颜色层30的宽度小于弯折部的内壁面的宽度，如图2、图3所示；二是颜色层30的第一边缘与弯折部的端面边缘平齐，颜色层30的第二边沿与弯折部的底面边缘平齐(图未示出)；三是颜色层30从弯折部的内壁面延伸至主体部10的板面上(图未示出)；即运用激光对颜色层30进行镭射修边的方法适用于多宽度的颜色层30，根据实际应用中的视觉审美来确定颜色层30的宽度大小，呈现出外观样式不一的3d玻璃，丰富选择性，同时还可以对主体部进行不同程度的遮光作用。

进一步地，主体部10与弯折部之间的连接形式有四种，分别为：

1、主体部10的板面与第一弯折部21的内壁面之间曲面过渡连接，主体部10的板面与第二弯折部22的内壁面之间垂直面过渡连接(图未示出)；

2、主体部10的板面与第一弯折部21的内壁面之间垂直面过渡连接，主体部10的板面与第二弯折部22的内壁面之间曲面过渡连接(图未示出)。

3、参见图3，主体部10的板面与第一弯折部21的内壁面之间曲面过渡连接，主体部10的板面与第二弯折部22的内壁面之间曲面过渡连接。

4、参见图2，主体部10的板面与第一弯折部21的内壁面之间垂直面过渡连接，主体部10的板面与第二弯折部22的内壁面之间垂直面过渡连接。

本发明中贴覆装饰膜的加工方法适用于以上四种结构的3d玻璃，不受弯折部与主体部10之间的连接形式限定，即不会因3d玻璃弯角处或其他处弯曲较大而造成颜色层30边缘不平齐，也不会影响贴覆装饰膜的质量。

通过此方法在3d玻璃的边框上贴覆装饰膜，并将具有装饰膜的3d玻璃运用到手机前盖上，丰富手机前盖的样式，同时确保了手机前盖的质量。优选地，其他显示设备上的前盖板可以通过本技术方案进行边框贴覆装饰膜，前盖板的材质不限定，如玻璃、蓝宝石或亚克力等，从而丰富显示设备的样式，提供了更多的选择性。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。