本发明涉及井盖技术领域，具体涉及一种利用生活垃圾再生塑料压制新型复合井盖的方法。
背景技术：
检查井盖是通往地下管道设施(如给水、雨水、污水、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等)的下人孔的可开启的固定封闭物。传统的检查井盖是铸铁和钢筋混凝土材质,目前在城市建设中广泛使用，而聚合物复合材料检查井盖具有承载力高、重量轻、成本低、节省钢材且生产工艺简单、避免丢失和因为井盖丢失带来的经济损失和各种安全事故等优点，替代传统产品,在市场上得到广泛应用。
中国申请号为200710192612.5的专利公开了一种复合材料井盖，包括上承载面、下承载体和芯体。上承载面由不饱和树脂与石英砂颗粒和/或碎石颗粒组成：下承载体底部为平底或锅底结构，由团状模型料和连续纤维增强不饱和树脂组成或由团状模塑料和钢筋组成：芯体由树脂混凝土或混凝土组成。这种井盖具有外观精致、个性化效果、承载能力高、产品质量稳定、生产成本低等优点，适合于在市政道路上使用。
聚合物混凝土检查井井盖主要用聚合物混凝土材料制作，但是，大量使用高分子材料作为原料制造聚合物混凝土井盖容易造成资源浪费，同时制造成本也高。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种利用生活垃圾再生塑料压制新型复合井盖的方法，利用废弃的聚乙烯等塑料制造井盖，可以降低制造成本，将废塑料作为再生资源加以回收利用，有利于建立资源循环型社会，减少白色污染。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种利用生活垃圾再生塑料压制新型复合井盖的方法，包括以下步骤：
(1)将废弃塑料、水泥和添加剂混合、加热,温度控制在100℃～165℃之间；
(2)将上述物料注入模具，并将钢筋骨架铺垫在上述物料上；接着在钢筋骨架上再次注入上述物料，形成夹心结构；
(3)合模，在30～50mpa的条件下加压，保压加压时间为10～15min，最后释放压力，取出制品。
优选地，所述步骤(1)中，添加剂包括耐磨剂、交联剂和颜料。
优选地，各原料按重量份计组成包括：废弃塑料30～40份、水泥50～90份、耐磨剂5～10份、交联剂5～10份和颜料1～5份。
优选地，所述步骤(1)中，添加剂还包括防老化剂，所述防老化剂按重量份计为0.55～2.5份。
优选地，所述步骤(1)中，添加剂还包括热稳定剂，先将废弃塑料、热稳定剂和交联剂预先再生处理，即对废旧塑料进行粉碎，将粉碎后的废旧塑料、热稳定剂以及交联剂混合熔融和造粒，挤出呈颗粒状态；然后再将废弃塑料颗粒、水泥和其余添加剂融合。
优选地，熔融温度控制在100～165℃，挤出温度控制在50～90℃。
优选地，所述废弃塑料为低密度聚乙烯ldpe、聚丙烯pp和聚氯乙烯pvc中的一种或几种。
优选地，步骤(2)中，所述钢筋骨架由呈放射状或网格状分布的钢筋构成。
优选地，还包括冷却步骤，将步骤(3)中取出的制品放入自然水中进行冷却至少半个小时，加快成型。
本发明的有益效果：
本发明将废弃塑料作为再生资源加以回收利用，有利于建立资源循环型社会，减少白色污染。压制成的井盖主要有以下优点：
(1)荷载力强：井盖采用高分子复合材料，以钢筋为主要的内部骨架，经过高温模压生产而成，强度最高可以承受50吨的重量，符合并超过中华人民共和国建设部颁布的最新cj/t1212005标准《再生树脂复合材料检查井盖》，超过球墨铸铁井盖的承载标准。本井盖经过性能测试得到如下测试结果普型井盖在lookn试验荷载下不破，循环5次加载至66.7kn后的残余变形不大于d/500；重型井盖在240kn试验荷载下不破坏，循环5次加载至1607kn后的残余变形不大于d/500。
(2)井盖重量轻：同规格产品重量只有铸铁井盖的二分之一，方便运输和安装，可以大大的减轻劳动强度。
(3)防盗性好：本产品采用废弃塑料经高温模压而成，因无二次利用价值，具有自然防盗的特点。
(4)寿命长：产品选用化学稳定性强的高分子材料做骨料，通过科学的配方、先进的工艺、完善的技术设备使该产品能在-50℃～100℃正常使用，具有很好的耐酸碱、不生锈，电绝缘，耐磨、耐侯、耐腐蚀的能力，有效的延长了井盖的使用寿命，使用寿命达10年以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，但不限制本发明的保护范围。
实施例1
一种利用生活垃圾再生塑料压制新型复合井盖的方法，包括以下步骤：
(1)将废弃塑料、水泥和添加剂混合、加热,温度控制在100℃，使各物料充分融合；其中，添加剂包括耐磨剂、交联剂、颜料和防老化剂。各原料按重量份计组成包括：废弃塑料30份、水泥50份、耐磨剂5份、交联剂5份、颜料1份和防老化剂0.55份。废弃塑料为低密度聚乙烯ldpe(如：保鲜膜)。
(2)将上述物料注入模具，并将钢筋骨架铺垫在上述物料上；接着在钢筋骨架上再次注入上述物料，形成夹心结构；其中，钢筋骨架由呈放射状或网格状分布的钢筋构成。
(3)合模，在30mpa的条件下加压，保压加压时间为10min，最后释放压力，取出制品。
(4)还包括冷却步骤，将步骤(3)中取出的制品放入自然水中进行冷却至少半个小时，加快成型。
实施例2
一种利用生活垃圾再生塑料压制新型复合井盖的方法，包括以下步骤：
(1)将废弃塑料、水泥和添加剂混合、加热,温度控制在132.5℃，使各物料充分融合；其中，添加剂包括耐磨剂、交联剂、颜料和防老化剂。各原料按重量份计组成包括：废弃塑料35份、水泥70份、耐磨剂7.5份、交联剂7.5份、颜料3份和防老化剂1.525份。废弃塑料为聚丙烯pp(如：包装膜)。
(2)将上述物料注入模具，并将钢筋骨架铺垫在上述物料上；接着在钢筋骨架上再次注入上述物料，形成夹心结构；其中，钢筋骨架由呈放射状或网格状分布的钢筋构成。
(3)合模，在40mpa的条件下加压，保压加压时间为12.5min，最后释放压力，取出制品。
(4)还包括冷却步骤，将步骤(3)中取出的制品放入自然水中进行冷却至少半个小时，加快成型。
实施例3
一种利用生活垃圾再生塑料压制新型复合井盖的方法，包括以下步骤：
(1)将废弃塑料、水泥和添加剂混合、加热,温度控制在165℃，使各物料充分融合；其中，添加剂包括耐磨剂、交联剂、颜料和防老化剂。各原料按重量份计组成包括：废弃塑料40份、水泥90份、耐磨剂10份、交联剂10份、颜料5份和防老化剂2.5份。废弃塑料为聚氯乙烯pvc(如：颜色塑料袋)。
(2)将上述物料注入模具，并将钢筋骨架铺垫在上述物料上；接着在钢筋骨架上再次注入上述物料，形成夹心结构；其中，钢筋骨架由呈放射状或网格状分布的钢筋构成。
(3)合模，在50mpa的条件下加压，保压加压时间为15min，最后释放压力，取出制品。
(4)还包括冷却步骤，将步骤(3)中取出的制品放入自然水中进行冷却至少半个小时，加快成型。
实施例4
一种利用生活垃圾再生塑料压制新型复合井盖的方法，包括以下步骤：
(1)将废弃塑料、水泥和添加剂混合、加热,温度控制在100℃，使各物料充分融合；其中，添加剂包括耐磨剂、交联剂、颜料、防老化剂和热稳定剂。各原料按重量份计组成包括：废弃塑料30份、水泥50份、耐磨剂5份、交联剂5份、颜料1份、防老化剂0.55份和热稳定剂1份。废弃塑料为低密度聚乙烯ldpe(如：保鲜膜)、聚丙烯pp(如：包装膜)和聚氯乙烯pvc(如：颜色塑料袋)的混合物。具体操作为：先将废弃塑料、热稳定剂和交联剂预先再生处理，即对废旧塑料进行粉碎，将粉碎后的废旧塑料、热稳定剂以及交联剂混合熔融和造粒，挤出呈颗粒状态；然后再将废弃塑料颗粒、水泥和其余添加剂融合。熔融温度控制在100℃，挤出温度控制在50℃。
(2)将上述物料注入模具，并将钢筋骨架铺垫在上述物料上；接着在钢筋骨架上再次注入上述物料，形成夹心结构；其中，钢筋骨架由呈放射状或网格状分布的钢筋构成。
(3)合模，在30mpa的条件下加压，保压加压时间为10min，最后释放压力，取出制品。
(4)还包括冷却步骤，将步骤(3)中取出的制品放入自然水中进行冷却至少半个小时，加快成型。
实施例5
一种利用生活垃圾再生塑料压制新型复合井盖的方法，包括以下步骤：
(1)将废弃塑料、水泥和添加剂混合、加热,温度控制在132.5℃，使各物料充分融合；其中，添加剂包括耐磨剂、交联剂、颜料、防老化剂和热稳定剂。各原料按重量份计组成包括：废弃塑料35份、水泥70份、耐磨剂7.5份、交联剂7.5份、颜料3份、防老化剂1.525份和热稳定剂1.5份。废弃塑料为低密度聚乙烯ldpe(如：保鲜膜)、聚丙烯pp(如：包装膜)和聚氯乙烯pvc(如：颜色塑料袋)的混合物。具体操作为：先将废弃塑料、热稳定剂和交联剂预先再生处理，即对废旧塑料进行粉碎，将粉碎后的废旧塑料、热稳定剂以及交联剂混合熔融和造粒，挤出呈颗粒状态；然后再将废弃塑料颗粒、水泥和其余添加剂融合。熔融温度控制在132.5℃，挤出温度控制在70℃。
(2)将上述物料注入模具，并将钢筋骨架铺垫在上述物料上；接着在钢筋骨架上再次注入上述物料，形成夹心结构；其中，钢筋骨架由呈放射状或网格状分布的钢筋构成。
(3)合模，在40mpa的条件下加压，保压加压时间为12.5min，最后释放压力，取出制品。
(4)还包括冷却步骤，将步骤(3)中取出的制品放入自然水中进行冷却至少半个小时，加快成型。
实施例6
一种利用生活垃圾再生塑料压制新型复合井盖的方法，包括以下步骤：
(1)将废弃塑料、水泥和添加剂混合、加热,温度控制在165℃，使各物料充分融合；其中，添加剂包括耐磨剂、交联剂、颜料、防老化剂和热稳定剂。各原料按重量份计组成包括：废弃塑料40份、水泥90份、耐磨剂10份、交联剂10份、颜料5份、防老化剂2.5份和热稳定剂2份。废弃塑料为低密度聚乙烯ldpe(如：保鲜膜)、聚丙烯pp(如：包装膜)和聚氯乙烯pvc(如：颜色塑料袋)的混合物。具体操作为：先将废弃塑料、热稳定剂和交联剂预先再生处理，即对废旧塑料进行粉碎，将粉碎后的废旧塑料、热稳定剂以及交联剂混合熔融和造粒，挤出呈颗粒状态；然后再将废弃塑料颗粒、水泥和其余添加剂融合。熔融温度控制在165℃，挤出温度控制在90℃。
(2)将上述物料注入模具，并将钢筋骨架铺垫在上述物料上；接着在钢筋骨架上再次注入上述物料，形成夹心结构；其中，钢筋骨架由呈放射状或网格状分布的钢筋构成。
(3)合模，在50mpa的条件下加压，保压加压时间为15min，最后释放压力，取出制品。
(4)还包括冷却步骤，将步骤(3)中取出的制品放入自然水中进行冷却至少半个小时，加快成型。