一种用于织物拉挤工艺制备矩形管的浸胶系统的制作方法

本发明涉及拉挤领域，具体为一种用于织物拉挤工艺制备矩形管的浸胶系统。

背景技术：

复合材料矩形管用途广泛，为等截面产品，采用热压罐、模压等工艺制备困难，且成本高，效率低。传统的拉挤工艺制备的矩形管主要采用单向纤维，少量织物包覆在表面，织物含量较低，导致横向强度较弱，无法满足高横向强度的使用要求。为了增强矩形管的横向强度，织物拉挤应运而生，即将单向纤维束和多层织物按照设计交叉铺层后进行拉挤。但是现有的集纱板和浸胶装置只适用于单向纤维的拉挤，无法对多层织物进行导向和浸胶。为此需要设计新的集纱板和浸胶装置，使织物和单向纤维纱规则排列，有序进出浸胶槽。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于织物拉挤工艺制备矩形管的集纱板及浸胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于织物拉挤工艺制备矩形管的浸胶系统，包括浸胶槽、集纱板一和集纱板二，所述集纱板一、所述集纱板二分别设置在所述浸胶槽的入口一侧、出口一侧，所述集纱板一、所述集纱板二上都分别设有纤维导纱孔和织物导纱孔。

作为进一步的改进，其特征在于：所述纤维导纱孔为圆形导纱孔，所述织物导纱孔为矩形导纱孔。

作为进一步的改进，其特征在于：集纱板一上的织物导纱孔分布在集纱板一的上部和中部，集纱板二上的织物导纱孔呈十字排布。

作为进一步的改进，其特征在于：所述浸胶槽包括主浸胶槽和两个辅浸胶槽，两个辅浸胶槽位于主浸胶槽的两边。

作为进一步的改进，其特征在于：所述主浸胶槽的入口一端设有导纱板一，所述导纱板一上开设有纤维导纱孔和织物导纱孔。

作为进一步的改进，其特征在于：所述辅浸胶槽的入口一端、出口一端分别设有导纱板二，所述导纱板二上设有织物导纱孔。

作为进一步的改进，其特征在于：所述浸胶槽内设有压杆。

作为进一步的改进，其特征在于：所述主浸胶槽内设有双层压杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：针对织物拉挤制备矩形管工艺，本发明设计了相应的集纱板和浸胶槽，使从纱架引出的纤维纱和织物规则无绞乱的进入集纱板，再有条不紊地分层分区进入浸胶槽，浸胶后再引出至预成型前的集纱板上，从而实现纤维纱和织物的充分浸润以及矩形管的预成型。本装置位于送纱装置和预成型模具之间，将从纱架引出的纤维纱和织物合理的排布并且完成浸胶，实现从纱架到预成型模具的平稳过渡，使进入预成型模具的纤维纱和织物充分浸润并且张力均匀，从而保证最终产品矩形管的质量。

附图说明

图1为本发明中矩形管结构示意图；

图2为本发明中矩形管织物分布结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的集纱板一的结构示意图；

图5为本发明的的集纱板二的结构示意图；

图6为本发明的浸胶槽结构示意图；

图7为本发明的浸胶系统的工作过程示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对保护范围构成限定。

如图1所示，为一种拉挤矩形管结构，其纤维纱和织物的分布如图2所示，其上下左右四边各有3层纤维纱和4层织物，织物在矩形管圆角处搭接。

如图3所示，为本实施例提供的一种用于织物拉挤工艺制备矩形管的浸胶系统，包括浸胶槽1、设置在浸胶槽1入口一侧的集纱板一2、设置在浸胶槽1出口一侧的集纱板二3，浸胶槽1和集纱板二3均安装在一个平台上，距离40cm~60cm，集纱板一2与浸胶槽1之间有100cm~150cm距离。

如图4所示，为本实施例中集纱板一2的结构示意图，上面开设有用于导纤维纱的若干圆形导纱孔一21和用于导织物的16个矩形导纱孔一22，矩形导纱孔一22分布在集纱板一2的上部和中部，图4为一种排布示意。该排布相较于只有传统的圆形导纱孔的集纱板，实现了纤维纱和织物的集成，便于纱架上规则排布的纤维纱和织物无交叉绞乱的穿过集纱板一2及后续的工件中，使得纤维纱和织物的张力更加均匀。

如图5所示，为本实施例中集纱板二3的结构示意图，上面开设有用于导纤维纱的圆形导纱孔二31和用于导织物的矩形导纱孔二32，矩形导纱孔二32呈十字排布，以该十字为中心的设计一矩形，圆形导纱孔二31分布在该矩形的四角。该排布接近图2中矩形管的铺层结构，同时相互之间无交叉绞乱，便于顺利引入预成型模具。

如图6所示，为本实施例中浸胶槽的结构示意图，包括中间的主浸胶槽11和两边的辅浸胶槽12，可以实现不同区域织物的浸胶，避免一次性配制大量胶液，防止胶液在胶槽中的停留时间过长而导致粘度增加，影响纤维纱和织物的浸润效果。

主浸胶槽11的入口一端设有导纱板一13，导纱板一13的中间有8个矩形导纱孔三14，两边各有同等数量的圆形导纱孔三15，使织物和纤维纱分别浸胶。相较传统的只有圆形导纱孔或者导纱梳的胶槽，实现了纤维纱和织物的同时浸胶，且由于设有导纱板一13，导纱板一13上设有圆形导纱孔三15及矩形导纱孔三14，可以对从集纱板传输过来的纤维纱及织物按照排布顺序引导传输至浸胶槽中，防止错乱，且浸胶均匀。主浸胶槽11内设有双层压杆，双层压杆包括上层压杆16和下层压杆17，上层压杆16和下层压杆17均包括两个位于同一水平面的压杆，上部四层织物、上部对应层数的纤维纱从上层压杆16和下层压杆17之间穿过，下部四层织物、下部对应层数的纤维纱从下层压杆17下部穿过，进行浸润。将进入浸胶槽的8层织物和若干纤维束分别均匀的分为两层，可以实现矩形管不同区域的纤维纱和织物的同步浸胶，同时做到不同区域的张力均匀。分为双层压杆，使上层与下层的纤维纱和织物之间留有缝隙，使得浸润更加充分。

两个辅浸胶槽12的入口一端和出口一端均设有导纱板二19，导纱板二19上设有4个矩形导纱孔四20，其中入口一端的矩形导纱孔四20呈水平排列，便于织物的浸胶；出口一端的矩形导纱孔四20呈竖直排列，便于浸胶后的织物与出口一侧集纱板二3上的矩形导纱孔二32相对应。辅浸胶槽12内设有单层压杆18，使进入辅浸胶槽12的织物充分浸润。

本实施例提供的浸胶系统，用于拉挤工艺制备含4层织物的矩形管的方法为：参考图7，从纱架引出的纤维纱和织物分别穿过集纱板一2上的圆形导纱孔一21和矩形导纱孔一22；穿过集纱板一2中间8个矩形导纱孔一22的织物接着按照顺序从下到上依次分别穿过主浸胶槽11入口一端导纱板一13的8个矩形导纱孔三14。穿过集纱板一2左上角和右上角各4个矩形导纱孔一22的织物接着按照顺序从下到上分别穿过辅浸胶槽12入口一端导纱板二19上的矩形导纱孔四20；从集纱板一2引出的纤维纱和织物无交叉无绞乱的穿过主浸胶槽11入口一端导纱板一13上对应的圆形导纱孔三15。进入主浸胶槽11的8层织物和若干纤维纱被上层压杆16和下层压杆17均匀的分为上下两层分别浸胶，使其充分浸润；进入辅浸胶槽12的4层织物从单层压杆18下部穿过，进行浸胶。被主浸胶槽11浸过胶的8层织物依次从下到上分别穿过集纱板二3中间的对应8个矩形导纱孔二32，浸过胶的若干纤维纱无交叉无绞乱的分别穿过集纱板二3上的对应圆形导纱孔二31；被辅浸胶槽12浸过胶的织物从下到上依次从左到右穿过出口一端竖直排列的对应矩形导纱孔四20；然后再从下到上依次穿过集纱板二3左右两侧的矩形导纱孔二32。得到的产品为半成品，随后浸过胶的纤维纱和织物的半成品进入到预成型模具和成型模具中，固化后形成最终的矩形管产品。

显然，结合附图和实施例，本领域的技术人员可以衍生出类似的技术方案，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对本发明所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。