一种在陶瓷快递时使用的塑料泡沫回收利用装置的制作方法

本发明涉及泡沫回收技术领域，具体为一种在陶瓷快递时使用的塑料泡沫回收利用装置。

背景技术：

塑料泡沫的使用量巨大，在对陶瓷进行收发快递时，常常需要使用到塑料泡沫来保护陶瓷，为了环保，需要对使用后的塑料泡沫进行回收利用。

一般在对塑料泡沫进行回收利用时，先将塑料泡沫进行切块粉碎，然后将塑料泡沫进行热熔，一般在对塑料泡沫进行热熔时，热熔机内仍然不断的加入塑料泡沫，可能导致塑料泡沫热熔不完全，热熔不完全的塑料泡沫从热熔机中被送出，使得加工后的产品质量无法得到保障。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在陶瓷快递时使用的塑料泡沫回收利用装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种在陶瓷快递时使用的塑料泡沫回收利用装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向上的切块腔，所述切块腔左右两侧连通设有滑动腔，左右两侧的所述滑动腔之间设有可以对塑料泡沫进行切块的切块机构，所述切块腔底壁连通设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动安装挡块，所述挡块底面设有开口向下的卡块腔，所述弹簧腔底壁连通设有热熔腔，所述热熔腔内设有可以将塑料泡沫进行热熔的热熔机构，所述热熔腔内滑动安装螺纹块，所述螺纹块内设有开口向上的移动腔，所述移动腔内滑动安装卡块，所述卡块可卡入所述卡块腔内，所述挡块右侧面与所述弹簧腔右侧内壁之间固定安装第一弹簧，所述螺纹块右侧设有动力机构，所述动力机构带动所述螺纹块向左移动后，所述卡块卡入所述卡块腔内，所述动力机构带动所述螺纹块向右移动时，所述螺纹块带着所述挡块向右移动，使得切块后的塑料泡沫进入所述热熔腔内，所述热熔腔左侧连通设有通孔，所述螺纹块向左移动时可以将融化后的泡沫通过所述通孔送出，所述热熔腔左侧还设有对融化后的泡沫进行冷却的冷却机构。

在上述技术方案基础上，所述切块机构包括固定安装在左侧的所述滑动腔底壁的第一电机，所述滑动腔上方设有啮合腔，所述滑动腔底壁转动安装贯穿所述啮合腔底壁的转动杆，左侧的所述转动杆与所述第一电机向上的输出轴固定连接，左侧的所述滑动腔内滑动安装滑动块，右侧的所述滑动腔内滑动安装移动块，所述滑动块内设有三个开口向右的空腔，所述移动块左侧面固定安装六个刀片，所述刀片可进入所述空腔内，所述转动杆上转动安装连接杆，左侧的所述连接杆与所述滑动块铰接安装，右侧的所述连接杆与所述移动块铰接安装，所述转动杆顶面固定安装第一锥齿轮，左右两侧的所述啮合腔后侧设有传动腔，所述传动腔与所述啮合腔之间转动安装短杆，所述短杆前侧面固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述短杆后侧面固定安装第一齿轮，左右两侧的所述第一齿轮之间传动安装链条。

在上述技术方案基础上，所述热熔机构包括固定安装在所述热熔腔底壁的导热板，所述导热板底面固定安装加热部件。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括固定安装在所述热熔腔右侧内壁的第二电机，所述第二电机向左的输出轴的左侧面固定安装螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹块螺纹安装。

在上述技术方案基础上，所述热熔腔右侧内壁固定安装长杆，所述螺纹块内设有开口向右的长杆腔，所述长杆可滑入所述长杆腔内，所述长杆腔底壁连通设有齿轮腔，所述齿轮腔前侧设有棘轮腔，所述棘轮腔与所述齿轮腔之间转动安装传动杆，所述传动杆后侧面固定安装第二齿轮，所述第二齿轮可与所述长杆啮合，所述传动杆前侧面固定连接棘轮，所述棘轮腔前侧设有矩形腔，所述矩形腔与所述棘轮腔之间转动安装中间杆，所述中间杆与所述棘轮固定连接，所述中间杆前侧面固定安装第三齿轮，所述矩形腔底壁连通设有齿条腔，所述齿条腔内滑动安装齿条，所述齿条与所述第三齿轮啮合，所述移动腔底壁连通设有铰接腔，所述齿条向左延伸贯穿所述铰接腔右侧内壁，所述卡块底面固定安装固定杆，所述固定杆与所述齿条之间铰接安装铰接杆，所述卡块底面与所述移动腔底壁之间固定安装第二弹簧。

在上述技术方案基础上，所述冷却机构包括设置在所述主箱体内的冷却腔，所述冷却腔与所述通孔连通，所述冷却腔右侧面固定安装冷却箱，所述冷却箱内放置冷却水。

在上述技术方案基础上，所述冷却腔顶壁固定安装固定块。

本发明的有益效果是：本发明在加热部件对塑料泡沫进行热熔的时候，挡块封住热熔腔顶壁，使得所述切块腔内的塑料泡沫无法进入热熔腔内，在热熔腔内的塑料泡沫热熔完成后，螺纹块通过动力机构向左移动，将塑料泡沫通过通孔送出，在螺纹块向右移动时，通过卡块和卡块腔可以带动挡块向右移动，使得切块腔内的塑料泡沫可以进入热熔腔内，使得塑料泡沫在热熔腔内热熔时能够完全热熔，确保加工后的产品质量，值得推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的剖视结构示意图；

图3是本发明图1中b-b方向的剖视结构示意图；

图4是本发明图1中c-c方向的剖视结构示意图；

图5是本发明图1中d-d方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种在陶瓷快递时使用的塑料泡沫回收利用装置，包括主箱体39，所述主箱体39内设有开口向上的切块腔37，所述切块腔37左右两侧连通设有滑动腔42，左右两侧的所述滑动腔42之间设有可以对塑料泡沫进行切块的切块机构101，所述切块腔37底壁连通设有弹簧腔33，所述弹簧腔33内滑动安装挡块16，所述挡块16底面设有开口向下的卡块腔15，所述弹簧腔33底壁连通设有热熔腔14，所述热熔腔14内设有可以将塑料泡沫进行热熔的热熔机构102，所述热熔腔14内滑动安装螺纹块27，所述螺纹块27内设有开口向上的移动腔21，所述移动腔21内滑动安装卡块23，所述卡块23可卡入所述卡块腔15内，所述挡块16右侧面与所述弹簧腔33右侧内壁之间固定安装第一弹簧32，所述螺纹块27右侧设有动力机构103，所述动力机构103带动所述螺纹块27向左移动后，所述卡块23卡入所述卡块腔15内，所述动力机构103带动所述螺纹块27向右移动时，所述螺纹块27带着所述挡块16向右移动，使得切块后的塑料泡沫进入所述热熔腔14内，所述热熔腔14左侧连通设有通孔13，所述螺纹块27向左移动时可以将融化后的泡沫通过所述通孔13送出，所述热熔腔14左侧还设有对融化后的泡沫进行冷却的冷却机构104。

另外，在一个实施例中，所述切块机构101包括固定安装在左侧的所述滑动腔42底壁的第一电机45，所述滑动腔42上方设有啮合腔40，所述滑动腔42底壁转动安装贯穿所述啮合腔40底壁的转动杆43，左侧的所述转动杆43与所述第一电机45向上的输出轴固定连接，左侧的所述滑动腔42内滑动安装滑动块38，右侧的所述滑动腔42内滑动安装移动块34，所述滑动块38内设有三个开口向右的空腔49，所述移动块34左侧面固定安装六个刀片50，所述刀片50可进入所述空腔49内，所述转动杆43上转动安装连接杆44，左侧的所述连接杆44与所述滑动块38铰接安装，右侧的所述连接杆44与所述移动块34铰接安装，所述转动杆43顶面固定安装第一锥齿轮41，左右两侧的所述啮合腔40后侧设有传动腔47，所述传动腔47与所述啮合腔40之间转动安装短杆36，所述短杆36前侧面固定安装第二锥齿轮35，所述第二锥齿轮35与所述第一锥齿轮41啮合，所述短杆36后侧面固定安装第一齿轮46，左右两侧的所述第一齿轮46之间传动安装链条48，当塑料泡沫进入所述切块腔37后，所述第一电机45启动带动左侧的所述连接杆44转动，左侧的所述连接杆44通过所述第一锥齿轮41、所述第二锥齿轮35、所述短杆36、所述第一齿轮46和所述链条48的传动带动右侧的所述转动杆43转动，所述转动杆43通过所述连接杆44使得所述滑动块38和所述移动块34靠近，所述刀片50将进入所述空腔49内的泡沫切成块。

另外，在一个实施例中，所述热熔机构102包括固定安装在所述热熔腔14底壁的导热板18，所述导热板18底面固定安装加热部件17，通过所述加热部件17对所述导热板18加热，塑料泡沫在所述导热板18上进行热熔。

另外，在一个实施例中，所述动力机构103包括固定安装在所述热熔腔14右侧内壁的第二电机28，所述第二电机28向左的输出轴的左侧面固定安装螺纹杆26，所述螺纹杆26与所述螺纹块27螺纹安装，当塑料泡沫热熔完成后，所述第二电机28启动带动所述螺纹杆26转动，使得所述螺纹块27向左移动。

另外，在一个实施例中，所述热熔腔14右侧内壁固定安装长杆31，所述螺纹块27内设有开口向右的长杆腔24，所述长杆31可滑入所述长杆腔24内，所述长杆腔24底壁连通设有齿轮腔56，所述齿轮腔56前侧设有棘轮腔54，所述棘轮腔54与所述齿轮腔56之间转动安装传动杆57，所述传动杆57后侧面固定安装第二齿轮55，所述第二齿轮55可与所述长杆31啮合，所述传动杆57前侧面固定连接棘轮58，所述棘轮腔54前侧设有矩形腔52，所述矩形腔52与所述棘轮腔54之间转动安装中间杆53，所述中间杆53与所述棘轮58固定连接，所述中间杆53前侧面固定安装第三齿轮51，所述矩形腔52底壁连通设有齿条腔30，所述齿条腔30内滑动安装齿条29，所述齿条29与所述第三齿轮51啮合，所述移动腔21底壁连通设有铰接腔19，所述齿条29向左延伸贯穿所述铰接腔19右侧内壁，所述卡块23底面固定安装固定杆20，所述固定杆20与所述齿条29之间铰接安装铰接杆25，所述卡块23底面与所述移动腔21底壁之间固定安装第二弹簧22，当所述螺纹块27向左移动，所述卡块23卡入所述卡块腔15内后，然后所述螺纹块27向右移动带动所述挡块16向右移动，当所述长杆31进入所述长杆腔24内后，所述长杆31通过所述第二齿轮55带动所述传动杆57正转，所述传动杆57通过所述棘轮58带动所述中间杆53和所述第三齿轮51转动，所述第三齿轮51转动使得所述齿条29向右移动，所述齿条29通过所述铰接杆25和所述固定杆20向下拉动所述卡块23，使得所述卡块23从所述卡块腔15内滑出，所述挡块16通过所述第一弹簧32向左移动，将所述热熔腔14顶壁封住。

另外，在一个实施例中，所述冷却机构104包括设置在所述主箱体39内的冷却腔11，所述冷却腔11与所述通孔13连通，所述冷却腔11右侧面固定安装冷却箱12，所述冷却箱12内放置冷却水，热熔后的塑料泡沫通过所述通孔13进入所述冷却箱12进行冷却。

另外，在一个实施例中，所述冷却腔11顶壁固定安装固定块59，所述固定块59用于支撑所述主箱体39。

对塑料泡沫进行回收利用时，塑料泡沫进入切块腔37后，第一电机45启动带动左侧的连接杆44转动，左侧的连接杆44通过第一锥齿轮41、第二锥齿轮35、短杆36、第一齿轮46和链条48的传动带动右侧的转动杆43转动，转动杆43通过连接杆44使得滑动块38和移动块34靠近，刀片50将进入空腔49内的泡沫切成块，通过加热部件17对导热板18加热，塑料泡沫在导热板18上进行热熔，当塑料泡沫热熔完成后，第二电机28启动带动螺纹杆26转动，使得螺纹块27向左移动，卡块23卡入卡块腔15内后，然后螺纹块27向右移动带动挡块16向右移动，当长杆31进入长杆腔24内后，长杆31通过第二齿轮55带动传动杆57正转，传动杆57通过棘轮58带动中间杆53和第三齿轮51转动，第三齿轮51转动使得齿条29向右移动，齿条29通过铰接杆25和固定杆20向下拉动卡块23，使得卡块23从卡块腔15内滑出，挡块16通过第一弹簧32向左移动，将热熔腔14顶壁封住，热熔后的塑料泡沫通过通孔13进入冷却箱12进行冷却。

本发明的有益效果是：本发明在加热部件对塑料泡沫进行热熔的时候，挡块封住热熔腔顶壁，使得所述切块腔内的塑料泡沫无法进入热熔腔内，在热熔腔内的塑料泡沫热熔完成后，螺纹块通过动力机构向左移动，将塑料泡沫通过通孔送出，在螺纹块向右移动时，通过卡块和卡块腔可以带动挡块向右移动，使得切块腔内的塑料泡沫可以进入热熔腔内，使得塑料泡沫在热熔腔内热熔时能够完全热熔，确保加工后的产品质量，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。