一种玻璃瓶体防碎外层硅胶注胶系统的制作方法

本发明涉及一种胶注胶工艺，具体是一种玻璃瓶体防碎外层硅胶注胶系统。

背景技术：

我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

目前市场上玻璃瓶体的保护套基本上采用单独生产的保护套直接套在玻璃瓶体上而起到保护作用，但是此技术存在两种缺点：一是，套取不方便；而是在玻璃体破碎时不能包括住瓶体会导致玻璃碎裂，对人体造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃瓶体防碎外层硅胶注胶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃瓶体防碎外层硅胶注胶系统，包括固定主板和包胶模具，所述固定主板左端和右端通过连接固定柱固定在传送带上，传送带的带体上设有阵列分布的玻璃瓶固定底座，固定主板的前端面上设有显示器，显示器右侧固定主板上设有控制面板，固定主板左侧前端面和后端面上各设有一个第一侧固定板，第一侧固定板上端通过支撑杆固定有胶水涂抹装置，所述包胶模具下端通过支撑柱固定在第二侧固定板，第二侧固定板固定在固定主板上，包胶模具上设有左侧包胶模具和右侧包胶模具，左侧包胶模具前端面和后端面上各设有一个第一气缸，第一气缸右侧固定有推杆，推杆穿插通过限位固定板上，限位固定板固定在左侧包胶模具上，左侧包胶模具上设有模具左侧加热器，模具左侧加热器右侧的左侧包胶模具上固定有支撑架，支撑架上固定有第二气缸，第二气缸下端液态硅胶机，右侧包胶模具左侧连接推杆，右侧包胶模具上设有模具右侧加热器，右侧包胶模具右侧设有伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：所述固定主板下端设有四个呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑腿下端设有支撑脚。

作为本发明进一步的方案：所述支撑脚下端设有阵列分布的防滑凸块。

作为本发明再进一步的方案：所述胶水涂抹装置内部设有胶水涂抹刷和烘干箱，烘干箱内部设有温度控制系统，且温度控制为80度。

作为本发明再进一步的方案：所述限位固定板在和推杆连接处设有限位套管。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架设置成l型。

作为本发明再进一步的方案：所述模具右侧加热器和模具左侧加热器上都设有加热控温系统，且温度控制为200度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明玻璃瓶体防碎外层硅胶注胶系统，不需要套取，防碎，克服了玻璃瓶体在模具内注胶成型不爆裂的工艺难度，避免玻璃瓶爆裂伤人，具有防烫伤功能，液态硅胶是食品级的无色无味耐高温环保透明原料，玻璃瓶加工时，将玻璃瓶放置在传送带设置的玻璃瓶固定底座上，启动传送带，玻璃瓶被传送到胶水涂抹装置中，涂抹胶水后利用烘箱80度烘烤，然后玻璃瓶从烘箱中传送到包胶模具内，利用液态硅胶机注胶，这样一方面是能够加快玻璃瓶包胶成型速度第二是能够玻璃瓶跟液态硅胶在成型过程中紧密的跟玻璃瓶体粘合在一起从而达到高温或者蒸气消毒时不会轻易分离，玻璃瓶放入包胶模具内迅速合拢左侧包胶模具和右侧包胶模具，在注胶过程由于压力的作用可以把气泡排除模具外所以产品成型时表面不会有气泡产生，注胶到包胶模具内液态硅胶在包胶模具的200度温度2分钟烘烤下成型，成型后包胶模具的左侧包胶模具和右侧包胶模具分开拿出产品，包裹好的玻璃瓶可放入烘箱加温至200度经过4个小时烘烤进行二次硫化，二次硫化的目的是去除硅胶内所存在的易挥发分气味，达到婴童产品的国际检测标准。

附图说明

图1为一种玻璃瓶体防碎外层硅胶注胶系统的结构示意图。

图2为一种玻璃瓶体防碎外层硅胶注胶系统的右视结构示意图。

其中：胶水涂抹装置1、传送带2、支撑杆3、第一侧固定板4、支撑腿5、支撑脚6、固定主板7、显示器8、控制面板9、第二侧固定板10、连接固定柱11、包胶模具12、玻璃瓶固定底座13、左侧包胶模具121、第一气缸122、推杆123、模具左侧加热器124、限位固定板125、支撑架126、第二气缸127、液态硅胶机128、模具右侧加热器129、右侧包胶模具130、伸缩杆131。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1和图2，一种玻璃瓶体防碎外层硅胶注胶系统，包括固定主板7和包胶模具12，所述固定主板7左端和右端通过连接固定柱11固定在传送带2上，传送带2的带体上设有阵列分布的玻璃瓶固定底座13，固定主板7的前端面上设有显示器8，显示器8右侧固定主板7上设有控制面板9，固定主板7左侧前端面和后端面上各设有一个第一侧固定板4，第一侧固定板4上端通过支撑杆3固定有胶水涂抹装置1，胶水涂抹装置1内部设有胶水涂抹刷和烘干箱，烘干箱内部设有温度控制系统，且温度控制为80度，所述包胶模具12下端通过支撑柱固定在第二侧固定板10，第二侧固定板10固定在固定主板7上，包胶模具12上设有左侧包胶模具121和右侧包胶模具130，左侧包胶模具121前端面和后端面上各设有一个第一气缸122，第一气缸122右侧固定有推杆123，推杆123穿插通过限位固定板125上，限位固定板125在和推杆123连接处设有限位套管，限位固定板125固定在左侧包胶模具121上，左侧包胶模具121上设有模具左侧加热器124，模具左侧加热器124右侧的左侧包胶模具121上固定有支撑架126，支撑架126设置成l型，支撑架126上固定有第二气缸127，第二气缸127下端液态硅胶机128，右侧包胶模具130左侧连接推杆123，右侧包胶模具130上设有模具右侧加热器129，模具右侧加热器129和模具左侧加热器124上都设有加热控温系统，且温度控制为200度，右侧包胶模具130右侧设有伸缩杆131，玻璃瓶加工时，将玻璃瓶放置在传送带2设置的玻璃瓶固定底座13上，启动传送带2，玻璃瓶被传送到胶水涂抹装置1中，涂抹胶水后利用烘箱80度烘烤，然后玻璃瓶从烘箱中传送到包胶模具12内，利用液态硅胶机128注胶，这样一方面是能够加快玻璃瓶包胶成型速度第二是能够玻璃瓶跟液态硅胶在成型过程中紧密的跟玻璃瓶体粘合在一起从而达到高温或者蒸气消毒时不会轻易分离，玻璃瓶放入包胶模具12内迅速合拢左侧包胶模具121和右侧包胶模具130，在注胶过程由于压力的作用可以把气泡排除模具外所以产品成型时表面不会有气泡产生，注胶到包胶模具12内液态硅胶在包胶模具12的200度温度2分钟烘烤下成型，成型后包胶模具12的左侧包胶模具121和右侧包胶模具130分开拿出产品，包裹好的玻璃瓶可放入烘箱加温至200度经过4个小时烘烤进行二次硫化，二次硫化的目的是去除硅胶内所存在的易挥发分气味，达到婴童产品的国际检测标准。

实施例2

本实施例提供了一种玻璃瓶体防碎外层硅胶注胶系统，其具体实施在实施例1的基础上进行的进一步的限定。

请参阅图1和图2，所述固定主板7下端设有四个呈矩形阵列分布的支撑腿5，支撑腿5下端设有支撑脚6，支撑脚6下端设有阵列分布的防滑凸块。

本发明的工作原理是：本发明玻璃瓶体防碎外层硅胶注胶系统，不需要套取，防碎，克服了玻璃瓶体在模具内注胶成型不爆裂的工艺难度，避免玻璃瓶爆裂伤人，具有防烫伤功能，液态硅胶是食品级的无色无味耐高温环保透明原料，玻璃瓶加工时，将玻璃瓶放置在传送带设置的玻璃瓶固定底座上，启动传送带，玻璃瓶被传送到胶水涂抹装置中，涂抹胶水后利用烘箱80度烘烤，然后玻璃瓶从烘箱中传送到包胶模具内，利用液态硅胶机注胶，这样一方面是能够加快玻璃瓶包胶成型速度第二是能够玻璃瓶跟液态硅胶在成型过程中紧密的跟玻璃瓶体粘合在一起从而达到高温或者蒸气消毒时不会轻易分离，玻璃瓶放入包胶模具内迅速合拢左侧包胶模具和右侧包胶模具，在注胶过程由于压力的作用可以把气泡排除模具外所以产品成型时表面不会有气泡产生，注胶到包胶模具内液态硅胶在包胶模具的200度温度2分钟烘烤下成型，成型后包胶模具的左侧包胶模具和右侧包胶模具分开拿出产品，包裹好的玻璃瓶可放入烘箱加温至200度经过4个小时烘烤进行二次硫化，二次硫化的目的是去除硅胶内所存在的易挥发分气味，达到婴童产品的国际检测标准。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。