一种绒毛制品3D打印组件的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种绒毛制品3d打印组件。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3d打印技术出现在20世纪90年代中期，在21世纪得到了长足发展，在机械制造、医用人造器官领域获得巨大发展空间，但其大多为单一材质的层层堆叠，目前还不能出色地打印由多种材质构成的物品，特别是表面带有绒毛的制品，绒毛附着于有一定硬度的壳体上，并且绒毛要呈一定角度陈列，而不是简单堆砌在壳体上。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种绒毛制品3d打印组件，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种绒毛制品3d打印组件，包括用于打印壳体的第一打印喷头、用于打印绒毛的第二打印喷头、以及调整所述第二打印喷头角度的角度调整件，所述第二打印喷头连接有喷气管，所述喷气管连接有绒毛管，所述角度调整件包括第一旋转臂和连接在所述第一旋转臂末端的第二旋转臂，所述第一旋转臂和所述第二旋转臂位于同一竖直平面内，所述第二打印喷头与所述第二旋转臂固定，所述第二打印喷头沿所述第一打印喷头的移动路径行进并将所述绒毛沿一角度喷射于所述壳体上。

优选地，所述喷气管间歇式喷气。

优选地，所述绒毛管包括与所述喷气管连接的第一支管、存储绒毛的存储腔管以及第二支管，所述第一支管、存储腔管、第二支管依次连接。

优选地，所述第二支管连接有吹气管，所述吹气管对所述绒毛管的内部吹气，所述吹气管内的气流速度小于所述喷气管内的气流速度。

优选地，所述第一支管的直径小于所述存储腔管的直径。

优选地，所述存储腔管内分隔有若干腔室，若干所述腔室连接于一旋转轴，所述旋转轴连接有电机，所述腔室设置有能够与所述第一支管抵接的第一开口，以及能够与所述第二支管抵接的第二开口。

优选地，所述第一开口与所述第二开口相对设置。

优选地，所述存储腔管的外侧设置有封板。

优选地，所述封板设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的直径与所述第一支管或第二支管的直径相匹配。

本发明还公布了一种3d打印机，包括所述的绒毛制品3d打印组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明提供了一种用于打印绒毛制品的3d打印组件，通过角度调整件调整控制打印绒毛的第二打印喷头的角度，将绒毛沿一角度喷出，绒毛部分与所述第一打印喷头打印出的壳体粘接，部分露出壳体外部，沿壳体不断调整第二打印喷头的角度，从而实现绒毛的整齐排列。

(2)本发明通过绒毛管与喷气管连接，喷气管喷气时，喷气管内气压低，将绒毛管内的绒毛卷入喷气管从第二打印喷头喷出，喷气机间歇式喷气，控制卷入的绒毛量。

(3)本发明通过对绒毛管内部吹气，使得绒毛管内保持一定空气量，并防止绒毛管与喷气管连接处堵塞。

(4)本发明通过在存储腔管内设置若干腔室，实现不间断打印进程的同时更换绒毛种类或颜色，满足多种打印需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的与3d打印机组装的立体示意图；

图2为本发明的部分立体放大示意图；

图3为本发明的绒毛管的立体放大示意图；

图4为本发明的封板的立体放大示意图。

具体地，1-第一打印喷头，2-第二打印喷头，3-角度调整件，4-喷气管，5-绒毛管，6-吹气管，7-底板，8-x轴移动架，9-y轴移动架，10-z轴移动架，11-载物板，31-第一旋转臂，32-第二旋转臂，51-第一支管，52-存储腔管，53-第二支管，54-封板，521-腔室，522-旋转轴，523-第一开口，541-弧形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种绒毛制品3d打印组件，与其他3d打印组件相互配合，快捷高效的打印绒毛制品。一实施例中，本发明的绒毛3d打印组件设置在x轴移动架8上，并受到z轴移动架10的限制，载物板11设置于底板7上，并受到y轴移动架9的限制。

如图2所示，本发明的绒毛3d打印组件包括用于打印壳体的第一打印喷头1，第一打印喷头1可以采用现有的3d打印喷头，还包括用于打印绒毛的第二打印喷头2，第二打印喷头2受到角度调整件3的控制，以根据设定改变第二打印喷头2的喷射角度，第二打印喷头2沿第一打印喷头1的移动路径行进并将绒毛沿一角度喷射于壳体上。角度调整件3包括第一旋转臂31和连接在第一旋转臂31末端的第二旋转臂32，第一旋转臂31和第二旋转臂32位于同一竖直平面内，第二打印喷头2与第二旋转臂32固定，第一旋转臂31能够绕其自身轴线旋转，第二旋转臂32能够绕两臂的连接处旋转，通过角度调整件3调整控制打印绒毛的第二打印喷头2的角度，将绒毛沿一角度喷出，绒毛部分与所述第一打印喷头1打印出的壳体粘接，部分露出壳体外部，沿壳体不断调整第二打印喷头2的角度，从而实现绒毛的整齐排列。第二打印喷头2连接有喷气管4，喷气管4优选采用软管，以跟随第二打印喷头2移动，喷气管4可以采用接入第二旋转臂32内部与第二打印喷头2固定连接。喷气管4连接有绒毛管5，即喷气管4的末端连接供气设备，喷气管4的中部连接绒毛管5，喷气管4喷气时，喷气管4内气压低，将绒毛管5内的绒毛卷入喷气管4从第二打印喷头2喷出，优选方案中，供气设备间歇式供气，从而喷气管4间歇式喷气，控制卷入的绒毛量。

另一实施例中，第二支管53优选连接有吹气管6，吹气管6对绒毛管5的内部吹气，吹气管6内的气流速度小于喷气管4内的气流速度，使得绒毛管内保持一定空气量，并防止绒毛管与喷气管连接处堵塞。

如图3所示，绒毛管5包括与喷气管4连接的第一支管51、存储绒毛的存储腔管52以及第二支管53，第一支管51、存储腔管52、第二支管53依次连接。优选，第一支管51的直径小于存储腔管52的直径，以控制绒毛输出量。

另一实施例中，存储腔管52内分隔有若干腔室521，若干腔室521连接于一旋转轴522，旋转轴522连接有电机，使得存储腔管52能够旋转，从而不同腔室521接入打印系统，腔室521设置有能够与第一支管51抵接的第一开口523，以及能够与第二支管53抵接的第二开口。第一开口523优选与第二开口相对设置(因角度问题，图中未显示出第二开口)。通过在存储腔管52内设置若干腔室521，实现不间断打印进程的同时更换绒毛种类或颜色，满足多种打印需求。存储腔管52的外侧还可以设置有封板54，用以封堵住其他未与第一支管51、第二支管53连接的第一开口523、第二开口，以防止绒毛飞散出腔室521。

如图4所示，封板54优选设置有弧形卡槽541，弧形卡槽541的直径与第一支管51或第二支管53的直径相匹配，以卡在第一支管51或第二支管53上方(如图2所示)，方便固定。

本发明的绒毛制品3d打印组可适应性地装配在3d打印机中，以实现快捷高效地打印绒毛制品。

综上所述，)本发明提供了一种用于打印绒毛制品的3d打印组件，通过角度调整件调整控制打印绒毛的第二打印喷头的角度，将绒毛沿一角度喷出，绒毛部分与所述第一打印喷头打印出的壳体粘接，部分露出壳体外部，沿壳体不断调整第二打印喷头的角度，从而实现绒毛的整齐排列。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。