一种注塑原料混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及注塑成型的技术领域，具体涉及一种注塑原料混合搅拌装置。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

工厂通过注塑成型来生产塑料产品的过程中，可能会获得小批量的不合格产品和大量的从合格产品上去除的飞边，为合理分配塑料原料的使用，以及降低塑料产品的制造成本，工人会将获得不合格产品及飞边部分通过粉碎机进行打碎，获得大小及质量不一的塑料碎片，再将这些塑料碎片以一定的百分比混合到塑料原料中，而在混合时就需要使用到混合装置。因塑料碎片自身的大小及质量不统一，而塑料原料与塑料碎片之间的体积和质量上也存在差异性，因此，通过现有的混合装置进行塑料原料与塑料碎片间的混合时，小的、重的塑料碎片会慢慢运动到混合桶的下层，而大的、轻的塑料碎片会慢慢运动到混合桶的上层，易出现碎料碎片在塑料原料中的分层分布，从而无法实现对塑料碎片及塑料原料间的充分混合。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑原料混合搅拌装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种注塑原料混合搅拌装置，混合搅拌桶、旋转搅拌机构和螺旋搅拌机构，所述混合搅拌桶的外壁上均布焊接有竖直的支撑柱，所述支撑柱的底端焊接有水平的垫板，所述旋转搅拌机构和螺旋搅拌机构以上下同轴分布于混合搅拌桶中并分别用于混合搅拌桶中的上层及下层的注塑原料的混合及搅拌，所述旋转搅拌机构和螺旋搅拌机构通过同一个电机进行驱动。

优选的，所述旋转搅拌机构包括旋转管，所述旋转管同轴设于混合搅拌桶中，所述旋转管的上部焊接有安装管一，所述安装管一的外壁上均布焊接有悬伸的支撑臂，所述支撑臂的悬伸端焊接有安装管二，所述安装管二上通过轴承转动安装有搅动轴一，所述搅动轴一的上部安装有带轮一，所述搅动轴一的下端焊接有水平的搅动盘，所述搅动盘的下端面均布焊接有搅动杆一，所述搅动杆一上焊接有条形搅动片，所述混合搅拌桶的正上方设有圆形的连接板，所述连接板的下端面均布焊接有连接条，所述连接条的悬伸端焊接有连接块，所述连接块焊接在混合搅拌桶的顶部，所述连接板的下端面的中心处焊接有竖直的连接柱，所述连接柱上安装有与带轮一等高的带轮二，所述带轮一和带轮二之间通过皮带一连接。

优选的，所述螺旋搅拌机构包括安装壳一和安装壳二，所述安装壳一和安装壳二上下分布并通过螺栓连接形成一个相对封闭的盒子，所述盒子的两边通过轴承转动安装有搅动杆二，所述搅动杆二的外伸端焊接有螺旋搅动片，所述旋转管的下端焊接在安装壳一的上端面的中心处，所述连接柱和旋转管之间转动连接，所述连接柱的下端设于盒子中并安装有锥齿轮一，所述搅动杆二的内伸端设于盒子中并安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二之间相互啮合，所述安装壳二的下端面的中心处焊接有竖直的搅动轴二，所述搅动轴二通过轴承安装在混合搅拌桶的底部的中心处。

优选的，所述搅动轴二的下端贯穿混合搅拌桶并安装有带轮三，所述混合搅拌桶的下方居中靠后设有驱动电机，所述驱动电机通过固定板竖直朝上安装在混合搅拌桶的底部，所述驱动电机的输出轴上安装有带轮四，所述带轮三和带轮四之间通过皮带二连接。

优选的，所述混合搅拌桶的前侧靠下处设有矩形的出料口，所述混合搅拌桶在出料口的上边及下边分别焊接有滑轨一和滑轨二，所述滑轨一和滑轨二之间滑动安装有挡料板，所述挡料板的外壁上安装有把手。

优选的，所述混合搅拌桶在出料口的下方焊接有左右对称且朝前悬伸的安装板，所述安装板的悬伸端的上端面焊接有安装耳，左右两个安装耳之间转动安装有出料板。

优选的，所述搅动轴二的上部焊接有安装管三，所述安装管三的外壁上均布焊接有悬伸的安装条，所述安装条与混合搅拌桶的底面呈45°倾斜夹角，所述安装条上安装有条刷，所述条刷上的刷毛可与混合搅拌桶的底面及侧壁接触。

本发明的优点：本发明提供了一种用于注塑原料的混合搅拌装置：一方面，通过驱动电机经皮带传动后，可带动搅动杆一及条形搅动片进行公转运动，而固定的带轮二经皮带一带动公转的带轮一同时进行自转运动，最终使搅动杆一和条形搅动片同时拥有公转及自转的运动形式，进而有效实现了对混合搅拌桶中的上层的塑料原料的混合搅拌；通过驱动电机经皮带传动后，可带动搅动杆二及螺旋搅动片进行公转运动，固定的锥齿轮一带动安装在搅动杆二内伸端的锥齿轮二同时进行转动，最终使搅动杆二和螺旋搅动片同时拥有公转及自转的运动形式，螺旋搅动片的自转时能给予下层的塑料原料一定的螺旋升力,进而可以将下层的塑料原料带到中层位置，进而实现了对混合搅拌桶中的下层的塑料原料的混合搅拌及抬升。

综上所述，本发明中的旋转搅拌机构和螺旋搅拌机构通过同一个驱动电机进行驱动，减少了电机的使用个数，进而降低了制造成本；而将驱动电机设于混合搅拌桶的下方，使混合搅拌桶的内部仅设有搅拌机构，提升了搅拌桶的搅拌容量；旋转搅拌机构和螺旋搅拌机构分别用于对混合搅拌桶中的上层及下层的注塑原料混合及搅拌，因此，混合搅拌桶中是不存在混合死角的，有效提升了混合搅拌桶中的塑料原料的混合效果及混合效率。综上所述，本发明中的用于注塑原料混合搅拌装置具有结构合理、使用方便、联动性高、混合效果好及混合效率高的特点。

附图说明

图1为本发明整体三维的结构示意图。

图2为图1的局部剖视的结构示意图。

图3为本发明整体正视的结构示意图。

图4为本发明整体侧视的结构示意图。

图5为混合搅拌桶的结构示意图。

图6为旋转搅拌机构的结构示意图。

图7和图8为螺旋搅拌机构的结构示意图。

图9为安装条和条刷安装的结构示意图。

其中：

1-混合搅拌桶；101-出料口；2-支撑柱；3-垫板；4-旋转管；5-安装管一；6-支撑臂；7-安装管二；8-搅动轴一；9-带轮一；10-搅动盘；11-搅动杆一；12-条形搅动片；13-连接板；14-连接条；15-连接块；16-连接柱；17-带轮二；18-皮带一；19-安装壳一；20-安装壳二；21-搅动杆二；22-螺旋搅动片；23-锥齿轮一；24-锥齿轮二；25-搅动轴二；26-带轮三；27-驱动电机；28-固定板；29-带轮四；30-皮带二；31-滑轨一；32-滑轨二；33-挡料板；34-把手；35-安装板；36-安装耳；37-出料板；38-安装管三；39-安装条；40-条刷。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，一种注塑原料混合搅拌装置，混合搅拌桶1、旋转搅拌机构和螺旋搅拌机构，所述混合搅拌桶1的外壁上均布焊接有竖直的支撑柱2，所述支撑柱2的底端焊接有水平的垫板3，所述旋转搅拌机构和螺旋搅拌机构以上下同轴分布于混合搅拌桶1中并分别用于混合搅拌桶1中的上层及下层的注塑原料的混合及搅拌，所述旋转搅拌机构和螺旋搅拌机构通过同一个电机进行驱动。

在本发明中，所述旋转搅拌机构包括旋转管4，所述旋转管4同轴设于混合搅拌桶1中，所述旋转管4的上部焊接有安装管一5，所述安装管一5的外壁上均布焊接有悬伸的支撑臂6，所述支撑臂6的悬伸端焊接有安装管二7，所述安装管二7上通过轴承转动安装有搅动轴一8，所述搅动轴一8的上部安装有带轮一9，所述搅动轴一8的下端焊接有水平的搅动盘10，所述搅动盘10的下端面均布焊接有搅动杆一11，所述搅动杆一11上焊接有条形搅动片12，所述混合搅拌桶1的正上方设有圆形的连接板13，所述连接板13的下端面均布焊接有连接条14，所述连接条14的悬伸端焊接有连接块15，所述连接块15焊接在混合搅拌桶1的顶部，所述连接板13的下端面的中心处焊接有竖直的连接柱16，所述连接柱16上安装有与带轮一9等高的带轮二17，所述带轮一9和带轮二17之间通过皮带一18连接。

在本发明中，所述螺旋搅拌机构包括安装壳一19和安装壳二20，所述安装壳一19和安装壳二20上下分布并通过螺栓连接形成一个相对封闭的盒子，所述盒子的两边通过轴承转动安装有搅动杆二21，所述搅动杆二21的外伸端焊接有螺旋搅动片22，所述旋转管4的下端焊接在安装壳一19的上端面的中心处，所述连接柱16和旋转管4之间转动连接，所述连接柱16的下端设于盒子中并安装有锥齿轮一23，所述搅动杆二21的内伸端设于盒子中并安装有锥齿轮二24，所述锥齿轮一23和锥齿轮二24之间相互啮合，所述安装壳二20的下端面的中心处焊接有竖直的搅动轴二25，所述搅动轴二25通过轴承安装在混合搅拌桶1的底部的中心处。

在本发明中，所述搅动轴二25的下端贯穿混合搅拌桶1并安装有带轮三26，所述混合搅拌桶1的下方居中靠后设有驱动电机27，所述驱动电机27通过固定板28竖直朝上安装在混合搅拌桶1的底部，所述驱动电机27的输出轴上安装有带轮四29，所述带轮三26和带轮四29之间通过皮带二30连接。通过驱动电机27经皮带传动后带动旋转搅动机构和螺旋搅动机构工作。

在本发明中，所述混合搅拌桶1的前侧靠下处设有矩形的出料口101，所述混合搅拌桶1在出料口101的上边及下边分别焊接有滑轨一31和滑轨二32，所述滑轨一31和滑轨二32之间滑动安装有挡料板33，所述挡料板33的外壁上安装有把手34。通过把手34可以更加方便的打开或者关闭挡料板33。

在本发明中，所述混合搅拌桶35在出料口101的下方焊接有左右对称且朝前悬伸的安装板35，所述安装板35的悬伸端的上端面焊接有安装耳36，左右两个安装耳36之间转动安装有出料板37。通过出料板37可方便将混合搅拌桶1中的塑料原料输送到转运装置中。

在本发明中，所述搅动轴二25的上部焊接有安装管三38，所述安装管三38的外壁上均布焊接有悬伸的安装条39，所述安装条39与混合搅拌桶1的底面呈45°倾斜夹角，所述安装条39上安装有条刷40，所述条刷40上的刷毛可与混合搅拌桶1的底面及侧壁接触。通过安装条39可以搅动混合搅拌桶1中的底层的塑料原料，通过条刷40可以在出料阶段，将混合搅拌桶1中的塑料原料相对完全的扫出混合搅拌桶1。

综上所述，在本发明中所涉及的一种注塑原料混合搅拌装置的工作原理及工作过程如下：

1、旋转搅动机构：

驱动电机27经由带轮三26、带轮四29及皮带二30组成的皮带传动带动搅动轴二25旋转，搅动轴二25相对于旋转管4相对固定，因此，搅动轴二25也跟着旋转，搅动轴二25带动支撑臂6、搅动轴一8和带轮一9进行公转运动，另外，固定的带轮二17经皮带一18带动公转的带轮一9同时进行自转运动，最终使搅动杆一11和条形搅动片12同时拥有公转及自转的运动形式，进而有效实现了对混合搅拌桶1中的上层的塑料原料的混合搅拌；

2、螺旋搅动机构：

驱动电机27经由带轮三26、带轮四29及皮带二30组成的皮带传动带动搅动轴二25旋转，搅动轴二25相对于安装壳一19及安装壳二20相对固定，因此，安装壳一19及安装壳二20也跟着旋转，安装壳一19及安装壳二20带动搅动杆二21进行公转运动，另外，固定的锥齿轮一23带动安装在搅动杆二21内伸端的锥齿轮二24同时进行转动，最终使搅动杆二21和螺旋搅动片22同时拥有公转及自转的运动形式，而螺旋搅动片22的自转时能给予下层的塑料原料一定的螺旋升力，进而可以将下层的塑料原料带到中层位置，进而有效实现了对混合搅拌桶1中的下层的塑料原料的混合搅拌。

本发明的优点：本发明提供了一种用于注塑原料的混合搅拌装置：一方面，通过驱动电机经皮带传动后，可带动搅动杆一及条形搅动片进行公转运动，而固定的带轮二经皮带一带动公转的带轮一同时进行自转运动，最终使搅动杆一和条形搅动片同时拥有公转及自转的运动形式，进而有效实现了对混合搅拌桶中的上层的塑料原料的混合搅拌；通过驱动电机经皮带传动后，可带动搅动杆二及螺旋搅动片进行公转运动，固定的锥齿轮一带动安装在搅动杆二内伸端的锥齿轮二同时进行转动，最终使搅动杆二和螺旋搅动片同时拥有公转及自转的运动形式，螺旋搅动片的自转时能给予下层的塑料原料一定的螺旋升力,进而可以将下层的塑料原料带到中层位置，进而实现了对混合搅拌桶中的下层的塑料原料的混合搅拌及抬升。

综上所述，本发明中的旋转搅拌机构和螺旋搅拌机构通过同一个驱动电机进行驱动，减少了电机的使用个数，进而降低了制造成本；而将驱动电机设于混合搅拌桶的下方，使混合搅拌桶的内部仅设有搅拌机构，提升了搅拌桶的搅拌容量；旋转搅拌机构和螺旋搅拌机构分别用于对混合搅拌桶中的上层及下层的注塑原料混合及搅拌，因此，混合搅拌桶中是不存在混合死角的，有效提升了混合搅拌桶中的塑料原料的混合效果及混合效率。综上所述，本发明中的用于注塑原料混合搅拌装置具有结构合理、使用方便、联动性高、混合效果好及混合效率高的特点。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。