挤管式快速调偏心操作法的制作方法

本发明涉及一种电缆生产方法，尤其是涉及挤管式快速调偏心操作法。

背景技术：

在电线电缆制造中，塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，偏心的精准对于电缆产品质量和原材料的生产损耗起着至关重要的作用。因此，熟练掌握“调模”技术对于一个挤塑工人来说具有重要意义。

所谓“调模”就是调整模芯和模套的位置，使挤出的电线不会产生偏心现象，并达到合格的外观及其他要求，这也是挤出开始时必须认真对待的，调模时以低速度挤出电线，确认无偏心后才可以加速到正常生产速度。

模具的常规调整方法有：

1、空对模：(略，后有介绍)

2、跑胶对模：挤出塑料的塑化达到要求后，根据模口出料圆周方向的多少，一边挤料，一边调整调模螺丝，调整时应先松动薄处螺丝，再锁紧出料厚处螺丝，并取样检查挤出层的厚度是否偏心，直至调均匀为止，然后把调模螺丝分别锁紧。

3、走线对模：适合小截面电线电缆的调模。把导线穿过模芯，与引线接好，推料粗调偏心。然后调整好螺杆和牵引速度，开车走线，停车取样观察或测量样品塑料层的厚度是否均匀，反复几次，直到调均匀为止，再把调模螺丝锁紧。

4、灯光对模：适合聚乙烯塑料电线电缆，利用灯光照射绝缘层和护套层，观察上、下、左、右四周的厚度，调整调模螺丝，直至厚度调整均匀为止，然后把螺丝锁紧。操作人员需具备一定经验才能正确使用此种方法。

5、感觉对模：这是经验对模的方法。利用手摸感觉塑料层厚度，调整模具，适合于大截面电线电缆的外护层。

6、其它对模方式：

(1)利用游标卡尺的深度尺测量塑料层厚度，调整模具。

(2)利用对模螺丝的螺纹深度调整模具。

(3)利用取样测量塑料层厚度调整模具。

背景技术的缺陷和不足：常规的“调模”方法一般都是单一进行的，动作繁琐需反复几次取样才能成功，不仅浪费调模机头料、导体芯线和电能损耗，也浪费时间，不能达到节能高效率的生产。常规调模大多靠经验来操作具有局限性，准确性上得不到保证。

技术实现要素：

本发明的发明目的是为了克服目前方案存在常规的“调模”方法一般都是单一进行的，动作繁琐需反复几次取样才能成功，不仅浪费调模机头料、导体芯线和电能损耗，也浪费时间，不能达到节能高效率的生产，常规调模大多靠经验来操作具有局限性，准确性上得不到保证的问题，提供了一种挤管式快速调偏心操作法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种挤管式快速调偏心操作法，其特征是，包括

步骤一、已经预热好的模芯安装在模芯座，安装模套压盖压紧模套,挤管式模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面持平，

步骤二、观测模芯与模套间距离或间隙调整均匀，然后把调模螺丝锁紧，

步骤三、启动挤出机主机，使塑料从模具中管状挤出，观察瞬间挤出的管状物的变化情况，

步骤四、调整调模螺丝，

步骤五、直到瞬间挤出的管状物呈对称平行流出再往下垂为止，横断面切割验证；

步骤六、验证合格后，导体/线芯，进行正常速度挤出。

本操作法克服上述已有技术的不足，在操作方法上进行创新，分五个步骤对模具进行调整。运用自然科学的原理，逐步将模套与模芯调整成精确的配合位置。实现从模芯与模套所形成的圆环挤出的塑料层同心圆目的。

作为优选，在所述步骤一中，模芯拧紧，模套压盖与模套之间的松紧度小于模芯拧紧时的松紧度。

步骤一中，主要包括模芯的安装和模套的安装，模芯是安装在模芯座(又称模芯支撑器)上的,用螺纹连接，所有螺纹涂高温油，拧上已经预热好的模芯，模芯要拧紧防止高压热态塑料进入模芯与模芯座的连接螺纹。模套的安装过程中，将选出预热好的模套嵌在模套座内然后安装模套压盖压紧模套,压盖不要拧的太紧,增加涂抹高温油.方便拆卸，使得挤管式模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面持平。正确安装模具是后续调模的前提条件。调模速度快不快，质量好不好与安装模具的正确性密不可分。本步骤要点是模芯要拧紧，模套压盖不能拧太紧，避免压盖顶死模套。本步骤的正确操作直接影响到后续步骤的调整。经过培训后，一般工人在此步骤中参考用时为：30秒。

在所述步骤二中，采用对角拧法，在旋进调模螺丝时，以触碰模套为准。采用对角拧法，在旋进调模螺丝时，以触碰模套为准。大致圈定模套活动范围，从而大幅度缩小调模范围和节约时间。经过培训后，一般工人在此步骤中参考用时为：10秒。

作为优选，所述步骤四中，如果管状物是往上翘的，此时下调模螺丝拧紧上调直到管状物不上翘为止；

如果管状物是往下翘的，上调模螺丝应逐渐下调，当管状物水平流出再下垂或不上翘的临界点为止固定上下两颗调模螺丝。

将挤出机主控制面板上的单动/联动开关置于单动处，启动挤出机主机，使塑料从模具中管状挤出，观察瞬间挤出的管状物的变化情况并进行调整，调整时管状物瞬间往哪个方向翘，则需将此方向的螺丝松开，相反方向的螺丝则锁紧。如果管状物是往上翘的，毫无疑问是下厚上薄，因为重力都不足以抵挡上翘，此时下调模螺丝尽管上调直到管状物不上翘为止；如果管状物是往下翘的，有两个原因：一是料确实上厚下薄会下翘，二是重力因素会加剧下翘，此时上调模螺丝应逐渐下调，当管状物水平流出再下垂(或不上翘的临界点)为止固定上下两颗调模螺丝。调整偏上偏下时，要充分考虑重力对管状物弯曲方向的影响。上下的调整是最直观也是最稳定的，通过对上下的调整锁定模套在垂直方向上的位置，进一步接近工作目标。经过培训后，一般工人在此步骤中参考用时为：30秒，其中，包括挤料15秒，调模15秒。

作为优选，所述步骤四中，在左右调节时，包括粗调子步骤和微调子步骤，

粗调子步骤，调整左右两颗调模螺丝使得管状物如瀑布状往下挂，然后进入微调子步骤，

微调子步骤，由于管状物中间是空的，当管状物如瀑布往下挂时，管状物在重力作用下，中间部分往下凹陷，管状物呈“m”状根据左右半的大小判断左右的厚薄，微调左右两颗调模螺丝，当左右半均匀时锁紧左右两颗调模螺丝。

管状物瞬间偏左或偏右时，和偏上偏下时的调法类似。但塑料在螺杆挤压、机脖筛板、机头合胶、塑料温度等作用下，实际生产中并非理论上的正中流出状态，会向近机身或远机身略有偏转，本步骤中要充分考虑各方外部影响因素，对管状物偏转产生的作用。但是这些外部影响因素对管状物的偏转，与模芯和模套在左右方向上的不同心产生的偏转作用要小的多，调整后只是略有偏转。而让料流自由垂直下落，从下挂的形态上的观察，是进一步佐证塑料管状物的左右厚薄情况，确保模芯与模套在左右方向上的同心度。至此偏心已基本调整完毕。

作为优选，所述步骤五中，用横断面终极验证偏心情况，如果断面同心度达到目标要求，说明前面步骤判断及操作没问题，执行步骤六，任意方向上存在厚薄差异度，则重新执行步骤一，进行调模修正，直到目标同心度后最终锁紧调模螺丝位置。

本步骤用横断面终极验证偏心情况。如果断面同心度佳，说明前面步骤判断及操作没问题。如果哪个方向上有厚薄，那就要倒回前面步骤查看，进行调模修正，直到满意的同心度后最终锁紧调模螺丝位置。此步骤起到查漏补缺的作用，是一种双重保险的做法。经过培训后，一般工人在此步骤中参考用时为：30秒。

本发明具有如下有益效果：本发明是发明人多年从事挤塑操作岗位总结的经验，是经过无数次实践论证、行之有效的操作方法。使初学者能快速精准的掌握要领，缩短学习时间。对节能增效方面提供了技术支持，在本司内部技能大赛上开始采用，获得好评，该操作方法遵循自然规律，运用科学的调模技术手段，大大地节省了调模时间和调模准确性。使用本操作方法，通过练习后，将常规方法因技术水平而异的一般需要5～30分钟的时间，缩短到只需要2分钟左右。同时，该操作法降低了生产损耗，是一项能够节能增效的生产技术和值得推广的操作方法。

附图说明

图1是本发明中的空对模一种结构示意图；

图2是本发明偏上偏下调模原理图；

图3是本发明偏左偏右调模原理图；

图4是本发明偏心正常时机头结构示意图。

图中：1、上调模螺丝，2、模芯，3、左调模螺丝，4、模套，5、右调模螺丝，6、下调模螺丝，7、模芯座，8、机脖，9、进料通道，10、管状物，11、模套压盖，12、机头支架。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

一种挤管式快速调偏心操作法(参见附图1至4)，包括

步骤一、已经预热好的模芯2安装在模芯座7，安装模套压盖11压紧模套,挤管式模芯口端面伸出模套4口端面或与模套口端面持平，

步骤二、观测模芯与模套间距离或间隙调整均匀，然后把调模螺丝锁紧，

步骤三、启动挤出机主机，使塑料从模具中管状挤出，观察瞬间挤出的管状物10的变化情况，

步骤四、调整调模螺丝，

步骤五、直到瞬间挤出的管状物呈对称平行流出再往下垂为止，横断面切割验证；

步骤六、验证合格后，导体/线芯，进行正常速度挤出。

其中模具通过机脖8连接机身，进料通道9为水平方向开口的方式设置，机头支架12配置在模具的中部，调模螺丝分为上调模螺丝1、左调模螺丝3、右调模螺丝5、下调模螺丝6四个方向，共四个调模螺丝，也可根据需要多进行添加。模具的具体形式为现有技术，本申请中不做赘述。

在所述步骤一中，模芯拧紧，模套压盖与模套之间的松紧度小于模芯拧紧时的松紧度。

步骤一中，主要包括模芯的安装和模套的安装，模芯是安装在模芯座(又称模芯支撑器)上的,用螺纹连接，所有螺纹涂高温油，拧上已经预热好的模芯，模芯要拧紧防止高压热态塑料进入模芯与模芯座的连接螺纹。模套的安装过程中，将选出预热好的模套嵌在模套座内然后安装模套压盖压紧模套,压盖不要拧的太紧,增加涂抹高温油.方便拆卸，使得挤管式模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面持平。正确安装模具是后续调模的前提条件。调模速度快不快，质量好不好与安装模具的正确性密不可分。本步骤要点是模芯要拧紧，模套压盖不能拧太紧，避免压盖顶死模套。本步骤的正确操作直接影响到后续步骤的调整。经过培训后，一般工人在此步骤中参考用时为：30秒。

在所述步骤二中，采用对角拧法，在旋进调模螺丝时，以触碰模套为准。采用对角拧法，在旋进调模螺丝时，以触碰模套为准。大致圈定模套活动范围，从而大幅度缩小调模范围和节约时间。经过培训后，一般工人在此步骤中参考用时为：10秒。

所述步骤四中，如果管状物是往上翘的，此时下调模螺丝拧紧上调直到管状物不上翘为止；

如果管状物是往下翘的，上调模螺丝应逐渐下调，当管状物水平流出再下垂或不上翘的临界点为止固定上下两颗调模螺丝。

将挤出机主控制面板上的单动/联动开关置于单动处，启动挤出机主机，使塑料从模具中管状挤出，观察瞬间挤出的管状物的变化情况并进行调整，调整时管状物瞬间往哪个方向翘，则需将此方向的螺丝松开，相反方向的螺丝则锁紧。如果管状物是往上翘的，毫无疑问是下厚上薄，因为重力都不足以抵挡上翘，此时下调模螺丝尽管上调直到管状物不上翘为止；如果管状物是往下翘的，有两个原因：一是料确实上厚下薄会下翘，二是重力因素会加剧下翘，此时上调模螺丝应逐渐下调，当管状物水平流出再下垂(或不上翘的临界点)为止固定上下两颗调模螺丝。调整偏上偏下时，要充分考虑重力对管状物弯曲方向的影响。上下的调整是最直观也是最稳定的，通过对上下的调整锁定模套在垂直方向上的位置，进一步接近工作目标。经过培训后，一般工人在此步骤中参考用时为：30秒，其中，包括挤料15秒，调模15秒。

所述步骤四中，在左右调节时，包括粗调子步骤和微调子步骤，

粗调子步骤，调整左右两颗调模螺丝使得管状物如瀑布状往下挂，然后进入微调子步骤，

微调子步骤，由于管状物中间是空的，当管状物如瀑布往下挂时，管状物在重力作用下，中间部分往下凹陷，管状物呈“m”状根据左右半的大小判断左右的厚薄，微调左右两颗调模螺丝，当左右半均匀时锁紧左右两颗调模螺丝。

管状物瞬间偏左或偏右时，和偏上偏下时的调法类似。但塑料在螺杆挤压、机脖筛板、机头合胶、塑料温度等作用下，实际生产中并非理论上的正中流出状态，会向近机身或远机身略有偏转，本步骤中要充分考虑各方外部影响因素，对管状物偏转产生的作用。但是这些外部影响因素对管状物的偏转，与模芯和模套在左右方向上的不同心产生的偏转作用要小的多，调整后只是略有偏转。而让料流自由垂直下落，从下挂的形态上的观察，是进一步佐证塑料管状物的左右厚薄情况，确保模芯与模套在左右方向上的同心度。至此偏心已基本调整完毕。

所述步骤五中，用横断面终极验证偏心情况，如果断面同心度达到目标要求，说明前面步骤判断及操作没问题，执行步骤六，任意方向上存在厚薄差异度，则重新执行步骤一，进行调模修正，直到目标同心度后最终锁紧调模螺丝位置。本步骤用横断面终极验证偏心情况。如果断面同心度佳，说明前面步骤判断及操作没问题。如果哪个方向上有厚薄，那就要倒回前面步骤查看，进行调模修正，直到满意的同心度后最终锁紧调模螺丝位置。此步骤起到查漏补缺的作用，是一种双重保险的做法。经过培训后，一般工人在此步骤中参考用时为：30秒。

本实施例是发明人多年从事挤塑操作岗位总结的经验，是经过无数次实践论证、行之有效的操作方法。使初学者能快速精准的掌握要领，缩短学习时间。对节能增效方面提供了技术支持，在本司内部技能大赛上开始采用，获得好评，该操作方法遵循自然规律，运用科学的调模技术手段，大大地节省了调模时间和调模准确性。使用本操作方法，通过练习后，将常规方法因技术水平而异的一般需要5～30分钟的时间，缩短到只需要2分钟左右。同时，该操作法降低了生产损耗，是一项能够节能增效的生产技术和值得推广的操作方法。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。