一种心状杯带独立随形冷却水道的成型模具的制作方法

本发明具体涉及一种杯体成型模具，具体是一种心状杯带独立随形冷却水道的成型模具。

背景技术：

心状杯的成型模具一般包括外模具和内模具，外模具主要配合内模具形成杯状空腔，外模具一般中心设有心状长方体，为了提高浇铸液的冷却速度一般在外模具内设有随形冷却水道，随形冷却水道是一种基于3d打印技术的新型模具冷却水路，其水路可随着产品形状均匀分布，降低成型周期，注塑时塑胶产品的冷却主要靠模具冷却水路来完成，但传统冷却水路是通过铣床等机加工工艺制造，水路只能为圆柱形直孔，无法完全贴近注塑件表面，冷却效率低且冷却不均匀，导致注塑周期长、产品变形量大。

目前市场上也出现很多随形冷却水道的模具，但是多采用单条水路的设计，对于纵向较深的杯状物成型降温时，上下两侧的温差较大，降温不均匀，容易导致产品变形等问题，而且心状杯的成型模具一般只在外模具内置冷却水路，内模具无单独冷却水路，容易导致成型杯体内外壁散热不均匀问题，因此，针对这类问题，我们需要一种心状杯内外模具均带独立随形冷却水道的成型模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种心状杯带独立随形冷却水道的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种心状杯带独立随形冷却水道的成型模具，包括外模体和内模体，所述外模体中部开设有开口向上的外模型腔，所述内模体整体插入外模型腔内，所述内模体的顶端水平固定有一块内模盖板，内模盖板盖合在外模型腔四周的外模体的顶面上，所述内模体的四周侧壁与外模型腔的内侧壁形成用于心状杯成型的成型腔，所述外模体的内部设有多层沿着外模型腔四周壁环绕设置的分层冷却机构，所述内模体的内部设有贴合内模体内侧壁设置的螺旋冷却机构。

更进一步的方案：所述分层冷却机构包括设置水平设置在外模型腔四周侧壁和外模型腔底部的外模冷却水道，所述外模型腔纵深方向的外侧壁间隔设有多个外模冷却水道，所述外模冷却水道为闭环水路，外模冷却水道左右两侧对称连通有外模导流水道,外模导流水道由外模体的左右两侧壁穿出并在外模体的侧壁上留下竖排水孔。

更进一步的方案：所述螺旋冷却机构包括内置在内模体内部的内模冷却水道，所述内模冷却水道沿着内模体的纵深方向螺旋分布设置在内模体的内侧壁一侧，所述内模冷却水道底端与进水水道相通，进水水道竖直开设在内模体的中部，进水水道的顶部开口开设在外模体的顶面上，所述内模冷却水道的顶端与内置在内模体内的排水水道相通，排水水道的顶部穿设过内模盖板并在内模盖板顶端设有开口。

更进一步的方案：所述内模盖板与外模体的顶面之间设有定位紧固装置。

更进一步的方案：所述定位紧固装置包括设置在内模体四角和外模体顶面对应位置的多个螺孔以及紧固在螺孔内的螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在外模体和内模体内均设有随着成型腔外形轮廓进行冷却的独立冷却水道，从杯体的内外壁均进行均匀的快速散热，大大提高了心状杯的冷却成型速度，均匀沿着杯体循环降温，大大提高了杯体的成型质量。

附图说明

图1为心状杯带独立随形冷却水道的成型模具的结构示意图。

图2为心状杯带独立随形冷却水道的成型模具中内模体的结构示意图。

图3为心状杯带独立随形冷却水道的成型模具中外模体的结构示意图。

图中：外模体1、外模型腔10、外模冷却水道11、外模导流水道12、内模体2、内模盖板20、内模冷却水道21、进水水道22、排水水道23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种心状杯带独立随形冷却水道的成型模具，包括外模体1和内模体2，所述外模体1中部开设有开口向上的外模型腔10，所述内模体2整体插入外模型腔10内，所述内模体2的顶端水平固定有一块内模盖板20，内模盖板20盖合在外模型腔10四周的外模体1的顶面上，所述内模体2的四周侧壁与外模型腔10的内侧壁形成用于心状杯成型的成型腔，所述外模体1的内部设有多层沿着外模型腔10四周壁环绕设置的分层冷却机构，所述内模体2的内部设有贴合内模体2内侧壁设置的螺旋冷却机构。

所述分层冷却机构包括设置水平设置在外模型腔10四周侧壁和外模型腔10底部的外模冷却水道11，所述外模型腔10纵深方向的外侧壁间隔设有多个外模冷却水道11，所述外模冷却水道11为闭环水路，外模冷却水道11左右两侧对称连通有外模导流水道12,外模导流水道12由外模体1的左右两侧壁穿出并在外模体1的侧壁上留下竖排水孔。

所述螺旋冷却机构包括内置在内模体2内部的内模冷却水道21，所述内模冷却水道21沿着内模体2的纵深方向螺旋分布设置在内模体2的内侧壁一侧，所述内模冷却水道21底端与进水水道22相通，进水水道22竖直开设在内模体2的中部，进水水道22的顶部开口开设在外模体1的顶面上，所述内模冷却水道21的顶端与内置在内模体2内的排水水道23相通，排水水道23的顶部穿设过内模盖板20并在内模盖板20顶端设有开口。

所述内模盖板20与外模体1的顶面之间设有定位紧固装置，设置的紧固装置可以保持内模体2外侧壁与外模型腔10内侧壁间隙的均匀性，起到定位作用，防止成型的杯体厚度不一的情况。

所述定位紧固装置包括设置在内模体2四角和外模体1顶面对应位置的多个螺孔以及紧固在螺孔内的螺栓。

本发明的工作原理是：使用时，将成型浇铸液倒入外模型腔10内，将内模体2插外模型腔10内，固定紧固装置，然后将冷却液分别导入外模体1的分层冷却机构和2的螺旋冷却机构内，其中内模体2的冷却液由进水水道22进入通过内模冷却水道21从排水水道23排出，形成内模体2独立的冷却液回路，其中外模体1的冷却液由外模体1侧壁的多个外模导流水道12导入，进过环形的外模冷却水道11并由外模体1相对侧的外模导流水道12排出，完成外模体1内冷却液回路，由此，本发明通过在外模体1和内模体2内均设有随着成型腔外形轮廓进行冷却的独立冷却水道，从杯体的内外壁均进行均匀的快速散热，大大提高了心状杯的冷却成型速度，均匀沿着杯体循环降温，大大提高了杯体的成型质量。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述外模冷却水道11与外模型腔10内侧壁的间距相同，纵向相隔的外模冷却水道11的间距相同。

所述外模冷却水道11和所述外模导流水道12的直径为d，纵向相隔外模冷却水道11的间距范围为(2.5～3.5)*d，外模冷却水道11内环壁与外模型腔10内侧壁的间距范围为(1～1.5)*d。

所述内模冷却水道21的纵向的水道侧壁与内模体2内侧壁的间距相同，内模冷却水道21的水道纵向间距相同。

所述内模冷却水道21和所述进水水道22和所述排水水道23的直径为d，内模冷却水道21纵向的水道的间隔范围为(3～4)*d，内模冷却水道21外环壁与内模体2内侧壁的间距范围为(1.5～2.5)*d。

本发明的工作原理：这里将外模冷却水道11和内模冷却水道21的分布设置位置与外模体1和内模体2进行位置优化，提高散热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。