一种聚乙烯回收加工设备的制作方法

文档序号:19153265发布日期:2019-11-16 00:20阅读:681来源:国知局
一种聚乙烯回收加工设备的制作方法

本发明涉及聚乙烯材料技术领域,具体为一种聚乙烯回收加工设备。



背景技术:

聚乙烯应用的范围非常的广泛,例如管材、注射成型制品、电线包裹层、日常生活快餐盒等,为了顺应这种需求,一次性泡沫塑料饭盒、塑料袋等聚乙烯包装物开始频繁地进入人们的日常生活。而当在使用后,将会直接的被丢弃掉,从而需要在将其进行回收加工使用,避免造成白色污染,但是现有技术具有以下缺陷:

在对聚乙烯进行回收加工后,部分的聚乙烯制品没有得到有效的粉碎,从而需要对加工后的聚乙烯进行筛分,将未达到标准的聚乙烯颗粒筛分出来,再次的进行加工,从而需要工作人员通过外部的设备对聚乙烯进行筛分,加大了工作人员的劳动量。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种聚乙烯回收加工设备,解决了在对聚乙烯进行回收加工后,部分的聚乙烯制品没有得到有效的粉碎,从而需要对加工后的聚乙烯进行筛分,将未达到标准的聚乙烯颗粒筛分出来,再次的进行加工,从而需要工作人员通过外部的设备对聚乙烯进行筛分,加大了工作人员的劳动量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种聚乙烯回收加工设备,其结构包括进料孔、搅碎加工室、筛分收集机构、传动机壳、旋转电机、连接筒、连接套,所述进料孔通过连接套与连接筒套合通过电焊相连接,所述搅碎加工室右侧面与连接筒左侧面相互连通,所述搅碎加工室下端焊接于筛分收集机构上端,所述传动机壳安装于筛分收集机构上端,所述旋转电机嵌入于传动机壳内,所述旋转电机安装于搅碎加工室上方,所述筛分收集机构包括筛分机构、振动器、达标聚乙烯收集槽、未达标聚乙烯收集槽、筛分室,所述筛分机构左下方与振动器上方相焊接,所述达标聚乙烯收集槽与筛分室内壁滑槽活动连接,所述未达标聚乙烯收集槽放置于筛分室内部通过活动连接,所述达标聚乙烯收集槽与未达标聚乙烯收集槽结构相同,所述筛分机构右下方与筛分室内底部相焊接。

作为优选,所述筛分机构包括振动座、过滤筛分机构、旋转轴杆、支撑块,所述振动座下端焊接于过滤筛分机构左上方,所述旋转轴杆贯穿于过滤筛分机构右侧,所述旋转轴杆安装于支撑块之间。

作为优选,所述过滤筛分机构包括连接支板、外框架、导接板、过滤网架,所述连接支板右侧与外框架左侧相焊接外框架右侧与导接板左侧相焊接,所述过滤网架嵌入安装于外框架上,所述导接板正视呈弧形结构。

作为优选,所述振动器包括旋转轮、旋转器、连接架、外罩支壳、支撑底板,所述旋转轮与旋转器固定连接,所述连接架贯穿于外罩支壳上方,所述外罩支壳安装于支撑底板上方,所述旋转轮呈圆形结构。

作为优选,所述未达标聚乙烯收集槽包括存储槽、小轴杆、滚轮、封盖,所述存储槽右侧与封盖左侧相焊接,所述小轴杆共设有八个,且均匀安装于存储槽前后两侧,所述小轴杆贯穿安装于滚轮上。

(三)有益效果

本发明提供了一种聚乙烯回收加工设备。具备以下有益效果:

本发明通过设置筛分机构与振动器,当旋转轮在旋转时,将会推动连接架内侧,让连接架上端杆对连接支板进行推拉的作用,且连接支板上的振动座起到辅助的作用,当连接支板在被推拉的作用下,将会带动外框架进行上下振动,致使过滤网架进行振动,致使导接板绕着旋转轮进行转动,过滤网架在振动的同时,将会对上方的聚乙烯进行过滤,致使达标的聚乙烯掉落到达标聚乙烯收集槽内部,同时为达标的聚乙烯将会顺着导接板掉落到未达标聚乙烯收集槽内部,从而能够有效的对聚乙烯进行筛分,无需再通过后续对聚乙烯进行筛分,减小了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明一种聚乙烯回收加工设备的结构示意图;

图2为本发明筛分收集机构正视的结构示意图;

图3为本发明筛分机构正视的结构示意图;

图4为本发明筛分机构立体的结构示意图;

图5为本发明振动器左侧的结构示意图;

图6为本发明未达标聚乙烯收集槽正视的结构示意图。

图中:进料孔-1、搅碎加工室-2、筛分收集机构-3、传动机壳-4、旋转电机-5、连接筒-6、连接套-7、筛分机构-31、振动器-32、达标聚乙烯收集槽-33、未达标聚乙烯收集槽-34、筛分室-35、振动座-311、过滤筛分机构-312、旋转轴杆-313、支撑块-314、连接支板-211、外框架-212、导接板-213、过滤网架-214、旋转轮-321、旋转器-322、连接架-323、外罩支壳-324、支撑底板-325、存储槽-341、小轴杆-342、滚轮-343、封盖-344。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示,本发明实施例提供一种聚乙烯回收加工设备,其结构包括进料孔1、搅碎加工室2、筛分收集机构3、传动机壳4、旋转电机5、连接筒6、连接套7,所述进料孔1通过连接套7与连接筒6套合通过电焊相连接,所述搅碎加工室2右侧面与连接筒6左侧面相互连通,所述搅碎加工室2下端焊接于筛分收集机构3上端,所述传动机壳4安装于筛分收集机构3上端,所述旋转电机5嵌入于传动机壳4内,所述旋转电机5安装于搅碎加工室2上方,所述筛分收集机构3包括筛分机构31、振动器32、达标聚乙烯收集槽33、未达标聚乙烯收集槽34、筛分室35,所述筛分机构31左下方与振动器32上方相焊接,所述达标聚乙烯收集槽33与筛分室35内壁滑槽活动连接,所述未达标聚乙烯收集槽34放置于筛分室35内部通过活动连接,所述达标聚乙烯收集槽33与未达标聚乙烯收集槽34结构相同,所述筛分机构31右下方与筛分室35内底部相焊接。

其中,所述筛分机构31包括振动座311、过滤筛分机构312、旋转轴杆313、支撑块314,所述振动座311下端焊接于过滤筛分机构312左上方,所述旋转轴杆313贯穿于过滤筛分机构312右侧,所述旋转轴杆313安装于支撑块314之间,当聚乙烯制品通过搅碎加工室2进行粉碎加工后,通过筛分室35上的通孔掉落到过滤筛分机构312上时,通过振动器32带动振动座311进行上下振动,致使加工后的达标聚乙烯从过滤筛分机构312上掉落到达标聚乙烯收集槽33内,而未达标聚乙烯从右侧掉落到的未达标聚乙烯收集槽34内。

其中,所述过滤筛分机构312包括连接支板211、外框架212、导接板213、过滤网架214,所述连接支板211右侧与外框架212左侧相焊接外框架212右侧与导接板213左侧相焊接,所述过滤网架214嵌入安装于外框架212上,所述导接板213正视呈弧形结构,当加工后的聚乙烯掉落到过滤网架214上时,通过过滤网架214能够有效的对上方的聚乙烯进行过滤筛选,能够有效的避免达标与未达标的聚乙烯混合在一起。

其中,所述振动器32包括旋转轮321、旋转器322、连接架323、外罩支壳324、支撑底板325,所述旋转轮321与旋转器322固定连接,所述连接架323贯穿于外罩支壳324上方,所述外罩支壳324安装于支撑底板325上方,所述旋转轮321呈圆形结构,当旋转器322在进行旋转时,将会带动旋转轮321进行旋转,致使旋转轮321在连接架323内进行转动,对连接架323内侧上下端面进行推动,从而让连接架323对连接支板211进行上下拉动,从而使得过滤网架214产生上下的振动。

其中,所述未达标聚乙烯收集槽34包括存储槽341、小轴杆342、滚轮343、封盖344,所述存储槽341右侧与封盖344左侧相焊接,所述小轴杆342共设有八个,且均匀安装于存储槽341前后两侧,所述小轴杆342贯穿安装于滚轮343上,当存储槽341内收集满未达标的聚乙烯时,通过拉动封盖344,带动滚轮343在筛分室35内滑槽上进行滚动,然后在将其倒入进料孔1内部,通过搅碎加工室2对其在进行加工。

具体工作流程如下:

当工作人员将收集回来的聚乙烯废料制品从进料孔1内倒入,聚乙烯废料制品通过连接筒6进入到搅碎加工室2内部,通过搅碎加工室2内部的粉碎器对所倒入的聚乙烯废料制品进行粉碎加工,然后加工后的聚乙烯进入到筛分室35内部,掉落到过滤网架214上方,同时启动旋转器322,使得旋转器322带动旋转轮321进行旋转,由于旋转轮321与旋转器322的连接轴心位于旋转轮321外侧往内轴心方向的二分之一处,从而致使旋转轮321在旋转时,将会推动连接架323内侧,让连接架323上端杆对连接支板211进行推拉的作用,且连接支板211上的振动座311起到辅助的作用,当连接支板211在被推拉的作用下,将会带动外框架212进行上下振动,致使过滤网架214进行振动,致使导接板213绕着旋转轮321进行转动,过滤网架214在振动的同时,将会对上方的聚乙烯进行过滤,致使达标的聚乙烯掉落到达标聚乙烯收集槽33内部,同时为达标的聚乙烯将会顺着导接板213掉落到未达标聚乙烯收集槽34内部,当未达标聚乙烯收集槽34内满后,拉动封盖344,致使滚轮343在筛分室35内部进行滚动,让存储槽341往外移动,然后在将存储槽341内未达标的聚乙烯再次导入进料孔1内,通过碎加工室2对其再次进行加工。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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