一种利用插齿机构的自动送取料的镜片下模具转动机构的制作方法

本发明涉及生产制造技术领域，具体为一种利用插齿机构的自动送取料的镜片下模具转动机构。

背景技术：

现如今我们常见到的镜片可分为球面镜片和非球面镜片，其中非球面镜片常用压制的方式制得，之后再进行一些加工便可以得到我们所使用的镜片了，镜片通过原材料高温处理后辗轧成形后，切成小块，放至压制机上压制成常见的圆饼形镜片。

然而当前的镜片在压制的时候，由于高温，所以放料和取成品的时候都比较不便，同时因为刚压制完的镜片需要冷却一段时间后才能从模具中取出，不然会有龟裂的情况，因此提出了一种利用插齿机构的自动送取料的镜片下模具转动机构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用插齿机构的自动送取料的镜片下模具转动机构，具备放取料方便、有充分时间冷却的优点，解决了放取料不便、冷却时间不够的问题。

(二)技术方案

为实现上述放取料方便、有充分时间冷却的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用插齿机构的自动送取料的镜片下模具转动机构，包括底座，所述底座顶部开设有顶块底槽，所述底座顶部开设有齿卡槽，所述底座的内部开设有升降转动槽，所述升降转动槽内底部通过开设的孔活动连接有升降盘，所述升降盘顶部固定连接有转动盘底盘，所述转动盘底盘的顶部固定连接有推出装置底座，所述推出装置底座的顶部滑动连接有推出装置连接杆，所述推出装置连接杆两端分别固定连接有推出装置推出块和推出装置插齿块，所述推出装置插齿块的底部固定连接有推出装置卡块，所述底座的侧面固定连接有支架，所述支架远离底座的一端开设有推入装置引导孔，所述推入装置引导孔滑动连接有推入装置推动杆，所述推入装置推动杆底部固定连接有推入装置连接杆，所述推入装置推动杆的远离推入装置引导孔的一端固定连接有推入装置推入块，所述推入装置连接块的左侧固定连接有推入装置插齿块，所述转动盘装置侧面固定连接有转动盘卡齿，所述转动盘装置顶部卡接有顶盖，所述顶盖上开设有引导口，所述转动盘装置侧面通过开设的孔活动连接有顶块，所述转动盘装置靠近底部的侧面开设有滚球槽，所述滚球槽中滚动连接有滚球，所述转动盘装置底部固定连接有转动盘底盘，所述转动盘装置的顶部固定连接有隔板，所述顶块的顶部活动连接有镜片压制下模具。

优选的，所述推入装置插齿块和推出装置插齿块的靠近镜片压制下模具的一端需要倒圆角，通过倒角，减小摩擦，方便将转动盘卡齿推动。

优选的，所述顶块底部有光滑的凸起，使得推出装置插齿块和推入装置插齿块能够通过顶部将顶块顶起。

优选的，所述升降盘在升降电机的作用下上下移动，通过升降盘的上下移动使得机构能够正常换模。

优选的，所述转动盘卡齿两齿之间遮挡住了转动盘装置侧面开设的孔的部分结构，这样就可以通过转动盘卡齿，将顶块架住，不会掉落。

优选的，所述推出装置底座被锁定了轴向运动，这样推出装置就不会转动。

优选的，所述滚球槽中的滚球在底座的内壁上滚动，使得转动盘装置的升降和转动变得更加轻松方便，减小摩擦。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用插齿机构的自动送取料的镜片下模具转动机构，具备以下有益效果：

1、该利用插齿机构的自动送取料的镜片压制下模具转动机构，通过升降盘将转动盘装置升起，使得转动盘卡齿从齿卡槽中脱出，通过推出装置插齿块插到转动盘卡齿的齿中使得转动盘装置转动，同时推出装置插齿块的顶部顶起顶块的底部凸起，使得顶块上升将镜片压制下模具顶出孔，使得推出装置推出块便可将镜片压制下模具推出转动盘装置，然后推出装置推出块和推出装置插齿块在伺服电机的带动下退出转动盘卡齿之间，随即伺服电机推动推入装置推动杆，使得推入装置插齿块插入转动盘卡齿之间，使得转动盘装置转动，推入装置推入块便将新的镜片压制下模具推至顶块上方，当推入装置插齿块在电机的带动下退出转动盘卡齿后，顶块下落，便可使镜片压制下模具落入孔中，随即升降盘下降便可将转动盘卡齿卡入底座上的齿卡槽中，进行下一轮的压制，从而达到了自动取放料的效果，节省了大量的人力。

2、该利用插齿机构的自动送取料的镜片压制下模具转动机构，通过转动盘装置上所开设的数个孔，当推入装置和推出装置完成一轮换模操作后便进入压制阶段，因此在压制完后，会有很长的时间进行冷却，达到了有充分时间冷却的效果，同时也节省了大量的时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构底座结构示意图；

图3为本发明结构推入装置结构示意图；

图4为本发明结构推出装置结构示意图；

图5为本发明结构转动装置结构示意图；

图6为本发明结构转动盘安装结构示意图；

图7为本发明结构推出装置推出示意图；

图8为本发明结构顶块示意图；

图9为本发明结构转动装置部分俯视图；

图10为本发明结构转动装置顶块部分结构图。

图中：1-底座、2-顶盖、3-引导口、4-镜片压制下模具、5-支架、6-推入装置插齿块、7-推入装置推动杆、8-推入装置推入块、9-升降转动槽、10-齿卡槽、11-顶块底槽、12-推入装置引导孔、13-推入装置连接杆、14-推出装置推出块、15-推出装置连接杆、16-推出装置插齿块、17-推出装置卡块、18-转动盘卡齿、19-滚球槽、20-转动盘底盘、21-升降盘、22-推出装置底座、23-转动盘装置、24-隔板、25-滚球、26-顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种利用插齿机构的自动送取料的镜片下模具转动机构，包括底座1，底座1顶部开设有顶块底槽11，底座1顶部开设有齿卡槽10，底座1的内部开设有升降转动槽9，升降转动槽9内底部通过开设的孔活动连接有升降盘21，升降盘21在升降电机的作用下上下移动，通过升降盘21的上下移动使得机构能够正常换模，升降盘21顶部固定连接有转动盘底盘20，转动盘底盘20的顶部固定连接有推出装置底座22，推出装置底座22被锁定了轴向运动，这样推出装置就不会转动，推出装置底座22的顶部滑动连接有推出装置连接杆15，推出装置连接杆15两端分别固定连接有推出装置推出块14和推出装置插齿块16，推出装置插齿块16的底部固定连接有推出装置卡块17，底座1的侧面固定连接有支架5，支架5远离底座1的一端开设有推入装置引导孔12，推入装置引导孔12滑动连接有推入装置推动杆7，推入装置推动杆7底部固定连接有推入装置连接杆13，推入装置推动杆7的远离推入装置引导孔12的一端固定连接有推入装置推入块8，推入装置连接块13的左侧固定连接有推入装置插齿块6，推入装置插齿块6和推出装置插齿块16的靠近镜片压制下模具4的一端需要倒圆角，通过倒角，减小摩擦，方便将转动盘卡齿18推动，转动盘装置23侧面固定连接有转动盘卡齿18，转动盘卡齿18两齿之间遮挡住了转动盘装置23侧面开设的孔的部分结构，这样就可以通过转动盘卡齿18，将顶块26架住，不会掉落，转动盘装置23顶部卡接有顶盖2，顶盖2上开设有引导口3，转动盘装置23侧面通过开设的孔活动连接有顶块26，顶块26底部有光滑的凸起，使得推出装置插齿块16和推入装置插齿块6能够通过顶部将顶块26顶起，转动盘装置23靠近底部的侧面开设有滚球槽19，滚球槽19中的滚球25在底座1的内壁上滚动，使得转动盘装置23的升降和转动变得更加轻松方便，减小摩擦，滚球槽19中滚动连接有滚球25，转动盘装置23底部固定连接有转动盘底盘20，转动盘装置23的顶部固定连接有隔板24，顶块26的顶部活动连接有镜片压制下模具4。

工作原理：升降盘21将转动盘装置23升起，使得转动盘卡齿18从齿卡槽10中脱出，通过推出装置插齿块16插到转动盘卡齿18的齿中使得转动盘装置23转动，同时推出装置插齿块16的顶部顶起顶块26的底部凸起，使得顶块26上升将镜片压制下模具4顶出孔，使得推出装置推出块14便可将镜片压制下模具4推出转动盘装置23，然后推出装置推出块14和推出装置插齿块16在伺服电机的带动下退出转动盘卡齿18之间，随即伺服电机推动推入装置推动杆7，使得推入装置插齿块6插入转动盘卡齿18之间，使得转动盘装置23顺时针转动，推入装置推入块8便将新的镜片压制下模具4推至顶块26上方，当推入装置插齿块6在电机的带动下退出转动盘卡齿18后，顶块26下落，便可使镜片压制下模具4落入孔中，随即升降盘21下降便可将转动盘卡齿18卡入底座1上的齿卡槽10中，进行下一轮的压制。

综上所述，该利用插齿机构的自动送取料的镜片压制下模具4转动机构，通过升降盘21将转动盘装置23升起，使得转动盘卡齿18从齿卡槽10中脱出，通过推出装置插齿块16插到转动盘卡齿18的齿中使得转动盘装置23转动，同时推出装置插齿块16的顶部顶起顶块26的底部凸起，使得顶块26上升将镜片压制下模具4顶出孔，使得推出装置推出块14便可将镜片压制下模具4推出转动盘装置23，然后推出装置推出块14和推出装置插齿块16在伺服电机的带动下退出转动盘卡齿18之间，随即伺服电机推动推入装置推动杆7，使得推入装置插齿块6插入转动盘卡齿18之间，使得转动盘装置23转动，推入装置推入块8便将新的镜片压制下模具4推至顶块26上方，当推入装置插齿块6在电机的带动下退出转动盘卡齿18后，顶块26下落，便可使镜片压制下模具4落入孔中，随即升降盘21下降便可将转动盘卡齿18卡入底座1上的齿卡槽10中，进行下一轮的压制，从而达到了自动取放料的效果，节省了大量的人力；通过转动盘装置23上所开设的数个孔，当推入装置和推出装置完成一轮换模操作后便进入压制阶段，因此在压制完后，会有很长的时间进行冷却，达到了有充分时间冷却的效果，同时也节省了大量的时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。