本发明属于食品包装复合膜生产加工技术领域，特别是涉及食品包装复合膜袋气味管控的生产工艺。
背景技术：
塑料软包装行业，特别是食品、奶粉、药品等行业，对于包装安全的要求非常高，除了必须复合新国标9685、4806系列标准外，现在对于包装气味管控也非常严，特别对于鸡精、奶粉等容易吸附外界气味的产品，要求包装气味做到极致，方能满足包装需求，做好安全包装的目的。
塑料软包装容器通常均有薄膜如pp、pet，聚乙烯pe及金属材料如al，通过各种组合，经过印刷、复合、制袋等加工工序制作而成。塑料薄膜本身或多或少会的有一定气味，加上印刷、复合加工过程中使用的油墨、溶剂、胶黏剂等，综合在一起，会造成包装袋的气味存在，若设计不合理、管控不严，往往会导致内容物吸附味道，引起变质等食品安全问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供低气味包装袋的生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：低气味包装袋的生产工艺，其针对现有技术中的印刷、复合、制袋进行改进，改进包括以下步骤：步骤一、印刷设备改良，将印刷走膜的路线由70米增加至150米，增加散味空间；步骤二、采用聚氨酯一体化油墨印刷，用单一溶剂醋酸乙酯作为稀释溶剂，在步骤一的配合下，印刷车速控制在200～220m/min,使得溶剂残留控制在0.2mg/㎡；步骤三、采用进口吹膜设备进行吹膜，增加走膜长度，同时采用双电晕进行表面处理，增强电晕后臭氧的排放，以对聚乙烯薄膜进行除味；步骤四、采用干式复合设备进行复合，复合烘道15米，分三段，温度设置分切为60℃、75℃、85℃，复合速度100m/min，复合后放置50℃烘房熟化36～48h，即可制成低气味复合包装膜袋。
优选的，采用低气味聚乙烯树脂,所选树脂均采用溶液法聚合工艺，减少小分子析出到表面，避免其与内容物反应或被氧化产品气味。
优选的，吹膜过程中的吹膜添加剂中，爽滑剂分子量在350以上，添加比例1～2％,开口剂添加比例1～2％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过对加工设备进行改进，并进行相应的控制，来达到散去异味的效果；此外，对加工原料进行优化，减小了异味的来源，从来源与消除两个方面相互结合来减小产品的异味，最大化的减小了产品的异味，保证了盛装物品的干净卫生。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：低气味包装袋的生产工艺，其针对现有技术中的印刷、复合、制袋进行改进，改进包括以下步骤：步骤一、印刷设备改良，将印刷走膜的路线由70米增加至150米，增加散味空间；步骤二、采用聚氨酯一体化油墨印刷，用单一溶剂醋酸乙酯作为稀释溶剂，在步骤一的配合下，印刷车速控制在200～220m/min,使得溶剂残留控制在0.2mg/㎡；步骤三、采用进口吹膜设备进行吹膜，增加走膜长度，同时采用双电晕进行表面处理，增强电晕后臭氧的排放，以对聚乙烯薄膜进行除味；步骤四、采用干式复合设备进行复合，复合烘道15米，分三段，温度设置分切为60℃、75℃、85℃，复合速度100m/min，复合后放置50℃烘房熟化36～48h，即可制成低气味复合包装膜袋。
优选的，采用低气味聚乙烯树脂,所选树脂均采用溶液法聚合工艺，减少小分子析出到表面，避免其与内容物反应或被氧化产品气味。
优选的，吹膜过程中的吹膜添加剂中，爽滑剂分子量在350以上，添加比例1～2％,开口剂添加比例1～2％。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。