一种树脂排泡设备的制作方法

本发明涉及复合材料生产技术领域，更具体地说，涉及一种树脂排泡设备。

背景技术：

玻璃纤维与树脂制成的复合材料广泛于建筑、汽车、风机等领域。

随着市场对复合材料的性能要求逐渐提高，玻璃纤维与树脂灌注结合工艺也在不断改进。

在现有技术中，玻璃纤维与树脂灌注结合后的材料中存在气泡，影响了复合材料的品质。

综上所述，如何快速便捷地排出树脂中存在的气泡，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种树脂排泡设备，能够快速清楚树脂中存在的气泡，大幅度降低了玻璃纤维与树脂灌注结合后材料中的气泡含量，提升了复合材料的性能。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种树脂排泡设备，包括用于盛放待排泡液体的密闭容器、与所述密闭容器连接的真空抽气管以及用于抽出所述密闭容器内空气的真空泵，所述真空泵与所述真空抽气管连接；

在所述密闭容器上设有用于观察所述待排泡液体实时状态的观察区。

优选的，所述观察区设于所述密闭容器的侧壁上。

优选的，所述密闭容器包括容器本体以及可拆卸地安装于所述容器本体正上方的密封盖，所述观察区设置在所述密封盖上。

优选的，所述密封盖为透明板，所述密封盖的面积大于或者等于所述容器本体的开口面积。

优选的，所述密封盖为透明玻璃板。

优选的，所述密封盖的底面上设有用于与所述容器本体的侧壁卡接的密封槽，所述密封槽的宽度与所述容器本体的壁厚相同。

优选的，所述密封槽与所述容器本体的侧壁之间设有密封圈，以便提高密封效果。

优选的，所述密闭容器的承压范围等于或者大于1.5mpa。

优选的，所述密闭容器为圆柱形。

本发明提供的树脂排泡设备，包括用于盛放待排泡液体的密闭容器、与密闭容器连接的真空抽气管以及用于抽出密闭容器内空气的真空泵，真空泵与真空抽气管连接；在密闭容器上设有用于观察待排泡液体实时状态的观察区。

在使用时，使用者连接真空泵与真空抽气管并将待排气泡的树脂放入密闭容器内，然后打开真空泵并将真空泵的压力调至最大负压，使树脂内的气泡在压差的作用下经过真空抽气管被真空泵抽出；通过观察区观察排泡情况，在气泡完全排出后，自密闭容器内取出树脂并关闭真空泵。

因此，通过真空泵制造的负压环境能够快速便捷地除去树脂中的气泡，大幅减少了玻璃纤维与树脂灌注结合后材料中的气泡含量，提升了复合材料的性能。

此外，本发明还可以用于除树脂外的其他需要进行排泡的液体，适用广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的树脂排泡设备的具体实施例的结构示意图。

图1中：

1为密闭容器、11为容器本体、12为密封盖、2为真空抽气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种树脂排泡设备，能够快速清楚树脂中存在的气泡，大幅度降低了玻璃纤维与树脂灌注结合后材料中的气泡含量，提升了复合材料的性能。

请参考图1，图1为本发明所提供的树脂排泡设备的具体实施例的结构示意图。

本发明提供的树脂排泡设备，包括用于盛放待排泡液体的密闭容器1、与密闭容器1连接的真空抽气管2以及用于抽出密闭容器1内空气的真空泵，真空泵与真空抽气管2连接；在密闭容器1上设有用于观察待排泡液体实时状态的观察区。

密闭容器1用于盛放待排泡液体，为了排出气泡的效果，排气过程中密闭容器1内为密闭空间，以免外界空气进入并混入待排泡液体内。

密闭容器1的具体形状可以为圆柱形，可以为长方体形，当然可以是其他任何几何形状，只要能够满足排气过程中的密封要求即可。

优选的，请参考图1，密闭容器1可以圆柱形。

密闭容器1的容积根据实际生产过程中的需要进行确定，例如，在某一具体实施例中，密闭容器1为直径450mm、高500mm的圆柱桶。

考虑到负压抽气过程中密闭容器1内外存在较大的压差，优选的，可以设置密闭容器1的承压范围等于或者大于1.5mpa，以防止密闭容器1因为内外压差破裂。

真空抽气管2连通密闭容器1与真空泵，是气泡排出的通路。

真空泵用于制造密闭容器1内的负压真空状态，可以利用自身与密闭容器1内的气压差将密闭容器1内的空气吸入真空泵内。

考虑到气泡去除效果，优选的，真空泵的最大负压可以低于-100kpa。

观察区用于供使用者观察待排泡液体的实时状态，以便在气泡完全排出后及时转移待排泡液体并关闭真空泵，达到控制排泡时间和节省能源的目的。

优选的，可以将观察区设置于密闭容器1的侧壁上。需要注意的是，观察区的设置不能干扰真空抽气管2的工作。

在使用过程中，使用者连接真空泵与真空抽气管2并将待排气泡的树脂放入密闭容器1内，然后打开真空泵并将真空泵的压力调至最大负压，使树脂内的气泡在压差的作用下经过真空抽气管2被真空泵抽出；通过观察区观察排泡情况，在气泡完全排出后，自密闭容器1内取出树脂并关闭真空泵。

在本实施例中，通过真空泵制造的负压环境能够快速便捷地除去树脂中的气泡，大幅减少了玻璃纤维与树脂灌注结合后材料中的气泡含量，提升了复合材料的性能。

此外，本实施例还可以用于除树脂外的其他需要进行排泡的液体，适用广泛。

在上述实施例的基础上，考虑到密闭容器1的制造问题，密闭容器1可以包括容器本体11以及可拆卸地连接于容器本体11正上方的密封盖12，观察区设置在密封盖12上，一方面保证了观察效果，另一方面结构简单、便于制造。

优选的，可以将密封盖12设置为透明板，密封盖12的面积大于或者等于容器本体11的开口面积，因此密封盖12整体可以被视为观察区，方便使用者观察。

优选的，可以将密封盖12设置为透明玻璃板，透光率高、便于观察且容易获取、成本较低。

密封盖12安装于容器本体11的正上方，可以是两者仅接触，请参考图1，密封盖12放置在容器本体11的开口上；也可以是两者之间具有一定的连接关系。

优选的，可以在密封盖12的底面上设有与容器本体11的侧壁卡接的密封槽，密封槽的宽度与容器本体11的壁厚相同，使得密封盖12与容器本体11卡接连接，增强了密封效果。

优选的，为了进一步提高密封效果，可以在密封槽和容器本体11的侧壁之间设置有密封圈。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的树脂排泡设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。