一种数据线成型模具装置的制作方法

本发明涉及数据线生产加工技术领域，具体为一种数据线成型模具装置。

背景技术：

随着工业的不断发展，我国的电子行业开始出现了转型，许多产品已由原先的代加工转换为研发自身核心技术，求高求精的方向发展。数据线在日常生产中的应用越来越普遍，电子产品通常会使用数据线来进行数据对接、传输等，因此高质量的数据线对客户带来的体验是不同的，现有技术中，数据线通常需要对接口与线头的部位进行注胶固定，一般采用模具来进行浇注，这种方式能够满足其基本的使用需求，但是在实际使用时仍然存在着一些不足。

然而，现有的模具在使用时存在着以下方面的不足：模具的加工效率低，不能完成数据线接头部分批量的注塑加工，缺少对于数据线的定位装置，为了保持数据线接头部分注塑时的稳定性，现有的方式是通过工作人员手部的方式去操作定位，这种方式的稳定性不好，也浪费了人力成本，其次模具的散热系统设计不合理，不够节能环保，同时注塑模具的内部缺少温度传感机制，温度过高时工作人员无法及时查知，也不能完成模具的自动降温作用，因此有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数据线成型模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数据线成型模具装置，包括工作台、上模具和下模具，所述上模具和下模具上下对应设置在工作台的上端，所述上模具两侧的外壁上安装有传动组件，所述传动组件的下端对应固定在工作台的上表面，所述上模具和下模具上均设置有注塑腔，所述注塑腔的外部安装有加热片，所述上模具的内部开设有注胶管道，所述注胶管道的下端与注塑腔贯通连接，所述上模具的内部和下模具的内部均开设有左右贯穿的冷凝孔，所述冷凝孔的末端外接有水管，所述水管上安装有电磁阀门，所述下模具的外壁上开设有槽体，所述槽体的内部安装有温度传感器，所述工作台的前部左右对应安装有plc控制器和显示屏，所述温度传感器的输出端与plc控制器的输入端电连接，所述plc控制器的输出端与显示屏的输入端及电磁阀门的输入端电连接。

进一步的，所述传动组件的内部包括滚珠丝杆，以及对称设置在滚珠丝杆外侧的导杆，所述滚珠丝杆的外壁上传动连接有丝杆套，所述导杆的外壁上滑动连接有滑块，且丝杆套和滑块的外壁均固定在上模具上。

进一步的，所述工作台的上表面固定有立柱，且立柱的上端设置有顶板，所述顶板的上表面对称安装有减速电机，且减速电机的输出轴与滚珠丝杆固定连接。

进一步的，所述滚珠丝杆的下端通过轴承座的方式安装在工作台的上表面，所述导杆的两端对应固定在顶板以及工作台上。

进一步的，所述工作台的下端设置有箱体，所述箱体上左右对应安装有箱门和抽屉盒，且箱体下端的四角处固定有支撑垫。

进一步的，还包括：下定位板和上定位板，所述上定位板对应设置在下定位板的上方，所述下定位板和上定位板紧邻在上模具和下模具的外侧，且下定位板固定在工作台的上表面。

进一步的，还包括：支架和液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定在上定位板的上表面，且液压伸缩杆通过支架的方式安装在工作台的上端。

进一步的，所述下定位板的上表面及上定位板的下表面均开设有左右贯穿的定位槽，且定位槽的弧形度与数据线的弧度相吻合。

进一步的，还包括：电加热器，所述电加热器安装在工作台的上端左部，且电加热器的输出端口通过电源线与加热片电连接。

进一步的，还包括：注胶接头，所述注胶接头开设在上模具的上端，所述注胶接头与上模具内的注胶管道贯通连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置上模具、下模具、上定位板、下定位板、温度传感器和冷凝孔，使得本数据线加工模具在使用时的功能性得到增强，上下定位板内通过设置多个注塑腔，用于数据线接头部分的注胶加工，能够同时完成多个数据线注胶固定作业，通过在模具的一侧设置上、下两个定位板，可以实现数据线在注胶作业时的限位固定，保证其位置的牢固性，进而保证注塑的成功率，该方式为液压驱动，无需人力操作，同时本装置通过电机伸缩杆的方式控制上模具的升降，该方式的稳定性强，本装置在下模具的内侧通过槽体安装温度传感器，能够感测模具温度的实时变化，进而通过plc控制器的方式检测，继而将实时温度反应在显示屏上，方便人们观察，同时本装置在上、下模具的内部开设冷凝孔，通过冷凝液的流通作用去降低其温度，该方式较为环保，降温效果好。

附图说明

图1为本发明实施例中整体的结构示意图；

图2为图1实施例中的传动组件的结构示意图；

图3为图1实施例中的上模具的内部结构示意图；

图4为图1实施例中的下模具的外部结构示意图。

附图标记：1-工作台；2-下定位板；3-定位槽；4-支架；5-液压伸缩杆；6-上定位板；7-注胶接头；8-上模具；9-传动组件；10-减速电机；11-顶板；12-立柱；13-电加热器；14-下模具；15-显示屏；16-plc控制器；17-箱体；18-箱门；19-抽屉盒；20-支撑垫；21-滚珠丝杆；22-丝杆套；23-轴承座；24-导杆；25-滑块；26-注胶管道；27-冷凝孔；28-注塑腔；29-加热片；30-水管；31-电磁阀门；32-槽体；33-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1-4，一种数据线成型模具装置，包括工作台1、上模具8和下模具14，上模具8和下模具14上下对应设置在工作台1的上端，上模具8两侧的外壁上安装有传动组件9，传动组件9的下端对应固定在工作台1的上表面，传动组件9用于上模具8的升降定位，上模具8和下模具14上均设置有注塑腔28，用于数据线接头部分的浇注固定，同时注塑腔28的外部安装有加热片29，用于数据线接头部分注胶时胶液的升温作用，便于注胶作业，同时上模具8的内部开设有注胶管道26，注胶管道26的下端与注塑腔28贯通连接，便于胶液的流通，上模具8的内部和下模具14的内部均开设有左右贯穿的冷凝孔27，冷凝孔27的末端外接有水管30，水管30上安装有电磁阀门31，冷凝孔27的内部可流通冷凝液，对模具进行冷凝处理，该方式的环保性好，电耗低，冷凝液可重复使用，同时下模具14的外壁上开设有槽体32，槽体32的内部安装有温度传感器33，温度传感器33的型号为sqht03，工作台1的前部左右对应安装有plc控制器16和显示屏15，plc控制器16的型号为s7-400，均为已知的现有技术，工作时温度传感器33的输出端与plc控制器16的输入端电连接，plc控制器16的输出端与显示屏15的输入端及电磁阀门31的输入端电连接，用于装置中电路的连接控制，继而通过显示屏15的方式显示模具的实时温度。

进一步的，传动组件9的内部包括滚珠丝杆21，以及对称设置在滚珠丝杆21外侧的导杆24，滚珠丝杆21的外壁上传动连接有丝杆套22，导杆24的外壁上滑动连接有滑块25，且丝杆套22和滑块25的外壁均固定在上模具8上，工作时滚珠丝杆21转动，进而通过丝杆套22的方式带动上模具8的升降。

进一步的，工作台1的上表面固定有立柱12，且立柱12的上端设置有顶板11，顶板11的上表面对称安装有减速电机10，且减速电机10的输出轴与滚珠丝杆21固定连接，进而驱动滚珠丝杆21的旋转。

进一步的，滚珠丝杆21的下端通过轴承座23的方式安装在工作台1的上表面，便于转动，导杆24的两端对应固定在顶板11以及工作台1上，对于上模具8的升降起到导向和限位作用。

进一步的，工作台1的下端设置有箱体17，箱体17上左右对应安装有箱门18和抽屉盒19，用于存储工作用具，且箱体17下端的四角处固定有支撑垫20。

进一步的，还包括：下定位板2和上定位板6，用于数据线的定位，定位效果好，且上定位板6对应设置在下定位板2的上方，下定位板2和上定位板6紧邻在上模具8和下模具14的外侧，且下定位板2固定在工作台1的上表面。

进一步的，还包括：支架4和液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的下端固定在上定位板6的上表面，且液压伸缩杆5通过支架4的方式安装在工作台1的上端，能够通过液压伸缩杆5的方式实现上定位板6的升降。

进一步的，下定位板2的上表面及上定位板6的下表面均开设有左右贯穿的定位槽3，且定位槽3的弧形度与数据线的弧度相吻合，通过定位槽3的方式完成数据线的限位固定。

进一步的，还包括：电加热器13，电加热器13安装在工作台1的上端左部，且电加热器13的输出端口通过电源线与加热片29电连接。

进一步的，还包括：注胶接头7，注胶接头7开设在上模具8的上端，注胶接头7与上模具8内的注胶管道26贯通连接，用于注胶作业。

综上所述，本发明提供的一种数据线成型模具装置，在工作时，数据线置于下定位板2的定位槽3上，驱动液压伸缩杆5工作，液压伸缩杆5能够降低上定位板6的高度，实现上下两个定位槽3的契合，进而实现数据线的定位，数据线的接头部分置于下模具14的注塑腔28内，驱动顶板11上端的两个减速电机10同时工作，滚珠丝杆21旋转，进而通过丝杆套22的方式带动上模具8下移，使得上下两个注塑腔28契合，通过注胶接头7的方式注胶作业，继而通过注胶管道26流入到各个注塑腔28，注塑腔28完成数据线接头部分的注胶固定，注胶作业时槽体32内的温度传感器33能够感测下模具14的实时温度，且温度传感器33可以将信号传递给plc控制器16，plc控制器16分析数据并且处理，将实时温度显示在显示屏15上，便于观察，当温度过高时，plc控制器16控制电磁阀门31打开，水管30内的冷凝液流通，该冷凝液的流通作用能够通过小型液压泵的方式完成，其为已知的现有技术，不作复述，以此完成上模具8和下模具14的降温作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。