一种长管的生产工艺以及长管的制作方法

本发明涉及液位控制技术领域，具体地，涉及一种长管的生产工艺以及使用该生产工艺制备的长管。

背景技术：

水箱、油箱、马桶、饮水机在导入液体和排出液体的过程中，需要控制液体的导入量和排出量，在此过程中通常采用液位开关来控制这个量，以当液位达到目标状态时通过泵体控制液体的导入或者排出。

目前，常用的液位开关是连杆式浮球开关，但是由于连杆的长度较长，直线度较差，在使用过程中不能准确地测量出当前液位高度，难以根据实际的液位情况准确地控制液体的导入量和排出量。

针对现有技术中长杆存在的直线度差、监测结果不准确的问题，需提出一种更为合理的技术方案，以解决当前存在的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种长管的生产工艺以及使用该生产工艺制备的长管，以解决现有技术中连杆直线度差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种长管的生产工艺，包括以下步骤：

s101、备料，将色粉和塑胶原料混合均匀以备用；

s102、将第一模具安装到机台，并将色粉和塑胶原料注入所述第一模具中，冷却，得到定位件；

s103、将所述定位件设置于第二模具中，并注入塑胶原料以完成二次注塑成型；

s104、冷却，即得长管的成品。

可选择地，在步骤101中，色粉与塑胶原料的质量比为0.15％～0.25％。

可选择地，色粉与塑胶原料的质量比为0.2％。

一种采用上述所述的生产工艺制备的长管，该长管包括定位件和设置在所述定位件外周的附着件，所述附着件通过融合的方式与所述定位件相连；所述定位件与所述附着件的材质相同，并且该材质由色粉和塑胶原料组成。

可选择地，所述附着件的两端分别设有用于保持所述附着件位置的第一定位部和第二定位部。

可选择地，所述第一定位部和所述第二定位部中的一者配置为螺杆，另一者配置为定位孔。

可选择地，所述附着件上设有沿所述附着件周向环绕的凸台，所述凸台位于所述螺杆与所述附着件之间。

可选择地，所述附着件的横截面为正多边形或者圆形。

通过上述技术方案，采用二次注塑成型技术，能够使得附着件与定位件融合成一个整体，使得附着件紧密地贴合定位件，防止出现起皮、鼓包等问题。定位件设置在其中，不仅可以保证长管的直线度，提高长管在使用过程中监测结果的准确性，还可以保证长管的使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的长管在一种实施例中的立体结构示意图；

图2是本发明提供的长管在一种实施例中的主视图；

图3是本发明提供的长管在一种实施例中的剖视图。

附图标记说明

1-附着件，21-第一定位部，22-第二定位部，3-凸台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本发明的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

根据本发明的第一方面，提供了一种长管的生产工艺，实施例1至实施例3示出了其具体实施方式。

需要说明的是，本发明中所用的塑胶原料为本塑胶领域中的公知常识，主要包括pe/pp/pvc/ps/abs/pmma/pom/pc/pa等常用原料，本领域的技术人员可以根据实际需求灵活选择塑料原料的种类，本发明对此不做限制。另外，需要说明的是，文中所述的色粉(也称其为塑胶色粉)是一种工业用品，可以赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽的塑料制品，具备一定的耐候性、耐迁移性、无毒性、耐化学药品性等特性。本领域的技术人员同样也可以根据实际需求灵活选择色粉的种类，本发明对此不做限制。

实施例1

在本实施例中，采用如下的生产工艺制备长管，该生产工艺包括以下步骤：

s101、备料，将色粉和塑胶原料混合均匀以备用，色粉与塑胶原料的质量比为0.15％；

s102、将第一模具安装到机台，并将色粉和塑胶原料注入所述第一模具中，冷却，得到定位件；

s103、将所述定位件设置于第二模具中，并注入塑胶原料以完成二次注塑成型；

s104、冷却，即得长管的成品。

在执行步骤s102时，确认物料是否存在超重现象，并根据实测重量值及时调整机台的参数，使得定位件能够有效形成相应的结构。经过步骤s104后，需要对长管的成品进行检测，包括单个产品的重量、直线度和外观质量，由此确保产出的长管满足质量要求。这样，采用二次注塑成型技术，能够使得二次注入的原料能够与定位件融合成一个整体，从而保证长管的直线度，由此保证了监测结果的准确性。

实施例2

在本实施例中，采用如下的生产工艺制备长管，该生产工艺包括以下步骤：

s101、备料，将色粉和塑胶原料混合均匀以备用，色粉与塑胶原料的质量比为0.20％；

s102、将第一模具安装到机台，并将色粉和塑胶原料注入所述第一模具中，冷却，得到定位件；

s103、将所述定位件设置于第二模具中，并注入塑胶原料以进行注塑成型；

s104、冷却，即得长管的成品。

在执行步骤s102时，确认物料是否存在超重现象，并根据实测重量值及时调整机台的参数，使得定位件能够有效形成相应的结构。经过步骤s104后，需要对长管的成品进行检测，包括单个产品的重量、直线度和外观质量，由此确保产出的长管满足质量要求。这样，采用二次注塑成型技术，能够使得二次注入的原料能够与定位件融合成一个整体，从而保证长管的直线度，由此保证了监测结果的准确性。

实施例3

在本实施例中，采用如下的生产工艺制备长管，该生产工艺包括以下步骤：

s101、备料，将色粉和塑胶原料混合均匀以备用，色粉与塑胶原料的质量比为0.25％；

s102、将第一模具安装到机台，并将色粉和塑胶原料注入所述第一模具中，冷却，得到定位件；

s103、将所述定位件设置于第二模具中，并注入塑胶原料以进行注塑成型；

s104、冷却，即得长管的成品。

在执行步骤s102时，确认物料是否存在超重现象，并根据实测重量值及时调整机台的参数，使得定位件能够有效形成相应的结构。经过步骤s104后，需要对长管的成品进行检测，包括单个产品的重量、直线度和外观质量，由此确保产出的长管满足质量要求。这样，采用二次注塑成型技术，能够使得二次注入的原料能够与定位件融合成一个整体，从而保证长管的直线度，由此保证了监测结果的准确性。

根据本发明的第二方面，提供了一种长管，采用上述实施例1至实施例3中任一项生产工艺制成，图1至图3示出了其具体实施方式。

如图1至图3所示，该长管包括定位件和设置在所述定位件外周的附着件1，所述附着件1通过融合的方式与所述定位件相连；所述定位件与所述附着件1的材质相同，并且该材质由色粉和塑胶原料组成。

通过上述技术方案，采用二次注塑成型技术，能够使得附着件1与定位件融合成一个整体，使得附着件1紧密地贴合定位件，防止出现起皮、鼓包等问题。定位件设置在其中，不仅可以保证长管的直线度，提高长管在使用过程中监测结果的准确性，还可以保证长管的使用寿命。

在本发明的一种实施例中，如图1所示，所述附着件1的两端分别设有用于保持所述附着件1位置的第一定位部21和第二定位部22。这样，可以通过第一定位部21和第二定位部22限定长管在水箱、油箱、马桶、饮水机等容器中的位置，从而提高监测结果的准确性。

在一种实施例中，所述第一定位部21和所述第二定位部22中的一者配置为螺杆，另一者配置为定位孔。这样，可以通过螺纹连接或者销钉限位的方式保持长管的相对位置，继而提高对监测结果的准确性。

如图1所示，所述附着件1上设有沿所述附着件1周向环绕的凸台3，所述凸台3位于所述螺杆与所述附着件1之间。由此，不仅可以通过限位台判断是否连接到位，还便于把持拆卸。

在一种实施例中，所述附着件1的横截面为正多边形，以便于与液体均匀接触，从而减少液位在上升或者下降时对长管的影响，继而保证其直线度，也即，长管相对于液位的垂直度。在其它实施例中，附着件1的截面还可以是为圆形等任意合适的结构，本发明对此不做限制。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。