本发明涉及abs拉杆箱技术领域，具体为一种abs拉杆箱的生产工艺。
背景技术：
我们购买的拉杆箱，材质通常有abs树脂、pc树脂和铝合金三种，其中abs树脂是一种常用的工程塑料，性能较优异，硬度较大，抗压性好，abs树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料，而现有的abs拉杆箱加工步骤复杂，而且效率低下，为此，我们提出一种abs拉杆箱的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种abs拉杆箱的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种abs拉杆箱的生产工艺，包括如下步骤：
s1、熔解：选择abs树脂，对abs树脂进行加热，并使其熔解，将熔解后的abs树脂注入到挤出机内，挤出机将abs树脂注入到箱体模具内；
s2、吹塑：对箱体模具的模具注塑口内吹塑，使箱体成型，然后经过切边机进行切边处理；
s3、成型：钢丝通过弯框机成型，安装框架和箱体，然后对成型后的拉杆箱进行冲孔和涂装，
s4、组装：将滚轮、拉杆和内村安装在箱体上，完成拉杆箱的装配。
优选的，所述步骤s1中熔解温度为150-190℃，且时间为1-4h。
优选的，所述步骤s1中挤出机加工温度为180-210℃。
优选的，所述步骤s2中箱体在成型后，需要进行水冷，水槽内的温度为150-190℃。
优选的，所述步骤s2中吹塑成型压力为0.5-0.7mpa。
优选的，所述步骤s2中箱体成型时间为1-4min，温度为220-270℃。
优选的，所述步骤s3中将ptfe原料注入螺杆挤出机内，然后将熔解后的ptfe原料涂抹在钢丝表面。
优选的，所述螺杆挤出机的加热温度为250-320℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置熔解，达到对abs树脂熔解的效果，也达到对箱体生产的效果，通过吹塑，可使箱体成型，通过成型，可使钢丝形成框架，并对箱体进行支撑，通过组装，可构成abs拉杆箱，该abs拉杆箱加工步骤简单，而且效率高，方便人们进行生产。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种abs拉杆箱的生产工艺，包括如下步骤：
s1、熔解：选择abs树脂，对abs树脂进行加热，并使其熔解，将熔解后的abs树脂注入到挤出机内，挤出机将abs树脂注入到箱体模具内；
s2、吹塑：对箱体模具的模具注塑口内吹塑，使箱体成型，然后经过切边机进行切边处理；
s3、成型：钢丝通过弯框机成型，安装框架和箱体，然后对成型后的拉杆箱进行冲孔和涂装；
s4、组装：将滚轮、拉杆和内村安装在箱体上，完成拉杆箱的装配。
实施例一：
首先，选择abs树脂，对abs树脂进行加热，并使其熔解，将熔解后的abs树脂注入到挤出机内，挤出机将abs树脂注入到箱体模具内；其次，对箱体模具的模具注塑口内吹塑，使箱体成型，然后经过切边机进行切边处理；然后，钢丝通过弯框机成型，安装框架和箱体，然后对成型后的拉杆箱进行冲孔和涂装；最后，将滚轮、拉杆和内村安装在箱体上，完成拉杆箱的装配。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤s1中熔解温度为150-190℃，且时间为1-4h。
首先，选择abs树脂，对abs树脂进行加热，并使其熔解，熔解温度为150-190℃，且时间为1-4h，将熔解后的abs树脂注入到挤出机内，挤出机将abs树脂注入到箱体模具内；其次，对箱体模具的模具注塑口内吹塑，使箱体成型，然后经过切边机进行切边处理；然后，钢丝通过弯框机成型，安装框架和箱体，然后对成型后的拉杆箱进行冲孔和涂装；最后，将滚轮、拉杆和内村安装在箱体上，完成拉杆箱的装配。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤s1中挤出机加工温度为180-210℃。
首先，选择abs树脂，对abs树脂进行加热，并使其熔解，熔解温度为150-190℃，且时间为1-4h，将熔解后的abs树脂注入到挤出机内，挤出机加工温度为180-210℃，挤出机将abs树脂注入到箱体模具内；其次，对箱体模具的模具注塑口内吹塑，使箱体成型，然后经过切边机进行切边处理；然后，钢丝通过弯框机成型，安装框架和箱体，然后对成型后的拉杆箱进行冲孔和涂装；最后，将滚轮、拉杆和内村安装在箱体上，完成拉杆箱的装配。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤s2中箱体在成型后，需要进行水冷，水槽内的温度为150-190℃。
首先，选择abs树脂，对abs树脂进行加热，并使其熔解，熔解温度为150-190℃，且时间为1-4h，将熔解后的abs树脂注入到挤出机内，挤出机加工温度为180-210℃，挤出机将abs树脂注入到箱体模具内；其次，对箱体模具的模具注塑口内吹塑，使箱体成型，箱体在成型后，需要进行水冷，水槽内的温度为150-190℃，然后经过切边机进行切边处理；然后，钢丝通过弯框机成型，安装框架和箱体，然后对成型后的拉杆箱进行冲孔和涂装；最后，将滚轮、拉杆和内村安装在箱体上，完成拉杆箱的装配。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤s2中吹塑成型压力为0.5-0.7mpa。
首先，选择abs树脂，对abs树脂进行加热，并使其熔解，熔解温度为150-190℃，且时间为1-4h，将熔解后的abs树脂注入到挤出机内，挤出机加工温度为180-210℃，挤出机将abs树脂注入到箱体模具内；其次，对箱体模具的模具注塑口内吹塑，吹塑成型压力为0.5-0.7mpa，使箱体成型，箱体在成型后，需要进行水冷，水槽内的温度为150-190℃，然后经过切边机进行切边处理；然后，钢丝通过弯框机成型，安装框架和箱体，然后对成型后的拉杆箱进行冲孔和涂装；最后，将滚轮、拉杆和内村安装在箱体上，完成拉杆箱的装配。
实施例六：
在实施例五中，再加上下述工序：
步骤s2中箱体成型时间为1-4min，温度为220-270℃。
首先，选择abs树脂，对abs树脂进行加热，并使其熔解，熔解温度为150-190℃，且时间为1-4h，将熔解后的abs树脂注入到挤出机内，挤出机加工温度为180-210℃，挤出机将abs树脂注入到箱体模具内；其次，对箱体模具的模具注塑口内吹塑，吹塑成型压力为0.5-0.7mpa，使箱体成型，箱体在成型后，需要进行水冷，水槽内的温度为150-190℃，箱体成型时间为1-4min，温度为220-270℃，然后经过切边机进行切边处理；然后，钢丝通过弯框机成型，安装框架和箱体，然后对成型后的拉杆箱进行冲孔和涂装；最后，将滚轮、拉杆和内村安装在箱体上，完成拉杆箱的装配。
实施例七：
在实施例六中，再加上下述工序：
步骤s3中将ptfe原料注入螺杆挤出机内，然后将熔解后的ptfe原料涂抹在钢丝表面。
首先，选择abs树脂，对abs树脂进行加热，并使其熔解，熔解温度为150-190℃，且时间为1-4h，将熔解后的abs树脂注入到挤出机内，挤出机加工温度为180-210℃，挤出机将abs树脂注入到箱体模具内；其次，对箱体模具的模具注塑口内吹塑，吹塑成型压力为0.5-0.7mpa，使箱体成型，箱体在成型后，需要进行水冷，水槽内的温度为150-190℃，箱体成型时间为1-4min，温度为220-270℃，然后经过切边机进行切边处理；然后，钢丝通过弯框机成型，将ptfe原料注入螺杆挤出机内，然后将熔解后的ptfe原料涂抹在钢丝表面，安装框架和箱体，然后对成型后的拉杆箱进行冲孔和涂装；最后，将滚轮、拉杆和内村安装在箱体上，完成拉杆箱的装配。
实施例八：
在实施例七中，再加上下述工序：
螺杆挤出机的加热温度为250-320℃。
首先，选择abs树脂，对abs树脂进行加热，并使其熔解，熔解温度为150-190℃，且时间为1-4h，将熔解后的abs树脂注入到挤出机内，挤出机加工温度为180-210℃，挤出机将abs树脂注入到箱体模具内；其次，对箱体模具的模具注塑口内吹塑，吹塑成型压力为0.5-0.7mpa，使箱体成型，箱体在成型后，需要进行水冷，水槽内的温度为150-190℃，箱体成型时间为1-4min，温度为220-270℃，然后经过切边机进行切边处理；然后，钢丝通过弯框机成型，将ptfe原料注入螺杆挤出机内，然后将熔解后的ptfe原料涂抹在钢丝表面，螺杆挤出机的加热温度为250-320℃，安装框架和箱体，然后对成型后的拉杆箱进行冲孔和涂装；最后，将滚轮、拉杆和内村安装在箱体上，完成拉杆箱的装配。
本发明通过设置熔解，达到对abs树脂熔解的效果，也达到对箱体生产的效果，通过吹塑，可使箱体成型，通过成型，可使钢丝形成框架，并对箱体进行支撑，通过组装，可构成abs拉杆箱，该abs拉杆箱加工步骤简单，而且效率高，方便人们进行生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。