本发明涉及到一种新型气球生产技术领域，尤其是涉及一种内外双色气球生产工艺。
背景技术：
多年来我们见到的所有气球千篇一律，最多只有形状上的变化，但色彩上仍然是单一的色调，如红、黄、蓝、绿等。稍有甚者也只是通过简单的印刷方式来增加一些色彩上的变化，而这些单一颜色的气球，随着充气量增加，气球色彩逐渐失真，颜色淡化，色彩不均匀等缺陷，影响视觉观赏效果。
专利cn200510136949提供了一种彩色玩具气球，其利用研磨基料组合物等使气球即使在充气后也能表现出明亮的颜色。但其制备的气球仍为单一色调的气球，针眼、孔洞等比例较高，仍然存在充气后颜色淡化的问题，未能实现充气后颜色均匀，色彩饱满的效果。
而且现有的单一色气球的生产工艺只是浸一遍乳胶，通过一遍凝固剂使气球成型，此工艺生产的气球颜色仍较为单一，充气后颜色不均匀，色彩淡化，不符合现代人的审美要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对国内外普通气球充气后的缺陷，从原材料入手并改善气球的生产工艺，调配多种恰当浓度的药液，并控制其生产时间，最终得到色彩饱满，颜色均匀的气球，且生产出的气球随着充气量变化能够呈现出渐变色效果，表面像镀上一次釉质层，像瓷器一样光亮，厚度是普通气球的两倍，气球的质量更加可靠。
本发明公开了一种内外双色气球生产工艺，包括洗模、一次加热、一次浸钙水(防止卷边时脱落)、一次烘干、浸凝固剂(使第一次浸乳胶均匀凝固定型)、二次烘干、一次浸乳胶(第一种颜色)、二次浸钙水(使二次浸胶更加均匀，消除针眼、孔洞等缺陷，增加气球厚度，提高产品合格率)、三次烘干、二次浸乳胶(第二种颜色比例的乳胶，可以使气球颜色更加均匀饱满，表面像瓷器一样光亮，表现为内外两种颜色)、四次烘干(乳胶气球烤箱)、二次加热(热水槽)、卷边、五次烘干、外表面防沾(化石粉清洗)、脱模程序。乳胶气球染色颜料选用细度200纳米以上的绿色环保水浆颜料，配制成一定颜色比例的乳胶，气球模具在无尘环境中经过一次浸入50-80℃的钙水、浸入50-70℃凝固剂、一次浸入25-32℃的含有第一种颜色比例的乳胶中6秒，得到第一层颜色的半成品后再次浸入40-55℃的钙水、二次浸入28-35℃的含有第二种颜色比例的乳胶中7秒，经过80-100℃的乳胶烤箱中进行烘干、加热、卷边、隔离清洗、脱模等得到内外双色气球。
一次浸钙水的作用是防止卷边时气球脱落，减少废品率。浸凝固剂的成分为硝酸钙和硅藻土混合物，作用是硝酸钙可以使乳胶均匀的附着在模具上，提高产品的质量，硅藻土可以使气球更容易脱模。二次浸钙水的作用是使二次浸胶更加均匀，同时消除一次浸胶后可能存在的针眼、孔洞等缺陷，增加气球厚度，提高产品合格率。
所使用的乳胶气球染色颜料属于水浆环保产品，细度200纳米。
一次浸钙水时间5秒，钙水温度50-80℃，其成分为硝酸钙，浓度12％-15％，高于浸凝固剂位置10.5毫米。
浸凝固剂时间8秒，温度50℃-70℃，低于一次钙水位置10.5毫米，其成分为硝酸钙和硅藻土混合物，其中硝酸钙浓度20％-23％，硅藻土浓度6％-11％。
二次浸钙水时间7秒，钙水温度40-55℃，其成分为硝酸钙，浓度15％-25％。
一次浸乳胶时间6秒，乳胶温度25℃-32℃。
二次浸乳胶时间7秒，乳胶温度28℃-35℃。
一次浸乳胶和二次浸乳胶时间间隔3分27秒，其中：二次浸钙水7秒，烘干3分10秒，转运10秒。
内外双色气球经过两次浸胶，厚度是普通气球的二倍，厚度大于0.09毫米。
与现有技术相比，本发明有效的改善了原有的气球生产过程，通过对浸胶次数和药液浓度的改变得到了一款新型的内外双色气球产品，该产品较普通气球充气后表面仿佛镀上一层釉质层，像瓷器表面一样光亮，给人以强烈的质感，颜色更均匀，色彩更饱满，基色更亮丽，更加符合现代人的审美；同时经过两次浸胶，气球厚度是普通气球的两倍，充气后质感更好，是一种环保、健康、品质高端的新型气球的生产方法
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
本发明的技术方案包括下述步骤：
(1)洗模：将模具浸泡在热水中进行清洗，清除残留物。
(2)一次加热：将清洗干净的模具放入75-100℃热水槽中加热。作用：使模具整体温度相对均衡，产品与凝固剂成品脱模不发粘。
(3)一次浸钙水：烘干后的模具浸入到浓度12％-15％的硝酸钙溶液中，时间5秒，钙水温度50℃-80℃，高于浸凝固剂位置10.5毫米。作用：防止卷边时气球脱落，开边，减少废品率
(4)一次烘干：将浸过钙水的模具在热风箱中进行烘干。作用：使水分快速蒸发，硝酸钙均匀的附着在模具上，产品脱模时不发粘。
(5)浸凝固剂：将烘干后的模具浸泡在凝固剂中，时间8秒，温度50℃-70℃，低于一次钙水位置10.5毫米，凝固剂为硝酸钙和硅藻土的混合物，硝酸钙浓度20％-23％，硅藻土浓度6％-11％。作用：使乳胶均匀的附着在模型上，控制一次浸胶的气球厚度，硝酸钙可以使乳胶均匀的附着在模具上，提高产品的质量，硅藻土可以使气球更容易脱模。
(6)二次烘干：将浸过凝固剂的模具进行烘干，烘干温度为70-100℃。作用：使水分快速蒸发，凝固剂均匀的附着在模具上，定型快，不淌胶。
(7)一次浸乳胶：将烘干后的模具浸入到第一种颜色的天然乳胶中，时间6秒，乳胶温度25℃-32℃。作用：使内外双色气球，底色成型。
(8)二次浸钙水：将一次浸胶后的模具再次浸钙水，时间7秒，水温40-55℃，其成分为硝酸钙，浓度15％-25％。作用：将二遍乳胶定型在一遍成型的气球上，构成双色双面气球，使二次浸胶更加均匀，同时消除一次浸胶后可能存在的针眼、孔洞等缺陷，增加气球厚度，提高产品合格率。因为本工艺生产的气球是内外双色乳胶保持一体，所以在本工序只加钙水不需要加硅藻土，产品达到一次成型的效果。如果加入硅藻土，产品内外双层中间不粘结，使产品中间层夹杂有气体、杂物等，颜色不光亮。
(9)三次烘干：将二次浸钙水的模具进行烘干，时间3分10秒，温度70-90℃。作用：使水分快速蒸发，硝酸钙均匀附着在一次浸胶的模具上。
(10)二次浸乳胶：将再次烘干的模具浸入到第二种颜色的天然乳胶中，时间7秒，乳胶温度28℃-35℃。作用：消除针眼、孔洞等缺陷，形成内外双色气球。
(11)四次烘干：将二次浸胶后的模具转运至乳胶气球烤箱中进行烘干，烘干温度均为80-100℃。作用：内外双色气球快速定型，防止二次加热时产品破损。
(12)二次加热：将带有乳胶气球烘干后的模具浸入到热水槽中，水温为70-90℃。作用：减少卷边造成的破损，提供成品合格率。
(13)卷边：将浸泡后的气球进行卷边处理。作用：成品气球充气更加方便，绑扎省时省力。
(14)五次烘干：卷边后对气球进行烘干，烘干温度均为50-70℃。作用：对产品进行快速烘干，彻底的消除残留的水分，增加气球弹力，提升气球品质。
(15)外表面防沾：将烘干后的气球转运至含有化石粉的隔离水箱中进行清洗，化石粉起到了隔离的作用，避免气球沾连。
(16)脱模：将进行防沾隔离后的气球脱模。
洗模、加热、烘干、卷边、脱模：采用现有技术进行。
本发明的有益效果是：本发明有效的改善了世界气球的老产品，引领高端气球新工艺，通过对浸胶次数和药液浓度的改变得到了一款新型的内外双色气球产品，该产品较单色气球充气后表现为多重颜色，颜色均匀，色彩饱满，基色亮丽，更加符合现代人的审美；同时经过两次浸胶，气球厚度是普通气球的两倍，充气后质感更好，有效的解决了普通气球充气后颜色淡化，色彩不均匀的问题，是一种环保、健康、品质高端的新型气球的生产方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。