一种V带硫化机的制作方法

本发明涉及v带生产设备的技术领域，尤其是涉及一种v带硫化机。

背景技术：

v带是指横截面为等腰梯形或者近似等腰梯形的传动带。硫化是橡胶v带加工过程中直接影响产品使用性能和寿命的主要工序之一。v带硫化设备主要包括颚式v带平板硫化机、鼓式硫化机和硫化罐等。

公开号为cn209365161u的中国实用新型公开了一种v带平板硫化机，包括主机座、两个分别位于主机座两侧的次机座、设置在主机座内的加热装置、设置在加热装置上的模板装置、设置在两个次机座上且供v带安装后缠绕模板装置转动的转带装置、设置在主机座两侧的脱模装置；加热装置包括设置在主机座上且位于安装腔顶部的上热板、设置在主机座上且位于安装腔中部的中热板、设置在主机座上且位于安装腔底部的下热板，上热板、下热板和中热板均为电加热板；模板装置包括固定安装在中热板上表面且位于安装腔内的上模板、固定安装在中热板下表面且位于安装腔内的下模板，上模板和下模板上形成有与v带的横截面相配以供嵌入的凹槽，上热板由液压缸推动运动，下热板也由液压缸推动运动；机座上滑动设置有朝向靠近或者远离主机座的方向移动的滑移座，次机座与滑移座之间设置有驱动气缸。转带装置包转动连接在一侧滑移座上的主槽轮、设置在主槽轮和滑移座上且用于驱动主槽轮转动的驱动电机、转动连接在另一侧滑移座上的次槽轮，主槽轮和次槽轮用于带动缠绕后的v带转动。使用时，将v带套到主槽轮和次槽轮上，然后驱动气缸收缩将v带拉紧，此时v带嵌在上模板和下模板的凹槽中，然后上热板和下热板运动至分别在上模板和下模板上，进行加热硫化；在这部分硫化完成之后，驱动电机带动主槽轮转动，切换需要硫化的位置，再重复同样的操作进行硫化。

上述中的技术方案存在以下缺陷：由于上加热板、中加热板、下加热板的大小固定，且主槽轮和次槽轮的大小根据中加热板、上模板、下模板也恒定，因此该设备只能加热一定长度以上的v带，而相较于总长较小的v带则难以硫化，无法满足生产的需要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种v带硫化机，可对长度较短的v带进行硫化操作，解决了v带生产中平板硫化机硫化的短板，满足了生产的需要，极大的提高了v带的生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种v带硫化机，包括机架，所述机架上至少设置有一组硫化组，所述硫化组包括两个相对滑移在所述机架上的安装架，所述安装架上转动安装有硫化辊，所述安装架上设置有与所述硫化辊连接且带动所述硫化辊转动的转动组件，所述机架上设置有与所述安装架连接的第一驱动组件；

所述机架上设置有至少一组加压组，所述加压组包括两个相对滑移设置在所述机架上且滑移方向与所述安装架的滑移方向平行的加压块，所述硫化辊位于两个所述加压块之间，同侧的所述加压块与所述硫化辊相对一侧嵌合，且所述机架上设置有与所述加压块连接的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，将v带套到两个硫化辊上，再通过第一驱动组件带动两个安装座相对远离，将v带拉紧，接着第二驱动组件带动加压块运动，直至加压块嵌合在对应的硫化辊的一侧，然后硫化辊发热硫化，加压块也加热并紧压v带，实现对v带的硫化；且通过转动组件带动硫化辊转动，可以未被硫化的部分进行硫化。通过硫化辊和加压块对v带进行硫化，无需考虑其他长度或者结构的限制，从而可对长度较短的v带进行硫化操作，解决了v带生产中平板硫化机硫化的短板，满足了生产的需要，极大的提高了v带的生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述加压块与所述硫化辊嵌合一侧设有容纳腔，所述容纳腔内设置有气囊，所述气囊设有第一进气管和第一出气管，所述第一进气管和所述第一出气管均穿过所述加压块伸至外部，所述第一进气管与气源连接；

所述第一进气管穿出所述加压块的一端和所述第一出气管穿出所述加压块的一端均安装有第一电磁阀，且在所述第一出气管穿出所述加压块的一端上安装有与所述第一电磁阀电连接的第一温度检测件。

通过采用上述技术方案，当需要进行硫化时，通过第一进气管向气囊内充入高压蒸汽，高压蒸汽对v带加热加压，使得v带可以硫化。气囊通过第一电磁阀间隔性充蒸汽和放蒸汽，且当第一温度检测件检测到放出的蒸汽的温度低于硫化需要的最低温度时，第一进气管一端的第一电磁阀会再次打开充入蒸汽，使得气囊内的蒸汽温度满足需要，从而使得硫化可以正常的进行。且若v带的尺寸有误差，气囊依旧可以其自身可形变的特性对v带进行紧压加热硫化，从而可降低部分v带硫化率低的问题，提高硫化的效果。同时通过气囊的形式对硫化辊进行施压，无需持续做功，依靠气体的膨胀力自动施压，节省资源。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述硫化辊包括蒸汽加热/电磁加热。

通过采用上述技术方案，硫化辊可以用蒸汽或者电磁的方式进行加热，实现对v带加热硫化的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述硫化辊内具有内腔，所述硫化辊两端分别旋转密封连接有第二进气管和第二出气管，所述第二进气管与气源连接，所述第二进气管和所述第二出气管均安装有第二电磁阀，且在所述第二出气管上安装有与所述第二电磁阀电连接的第二温度检测件，所述第二温度检测件用于检测从所述第二出气管放出的气体温度。

通过采用上述技术方案，当需要进行硫化时，通过第二进气管向内腔内充入高压蒸汽，高压蒸汽对v带加热加压，使得v带可以硫化。内腔通过第二电磁阀间隔性充蒸汽和放蒸汽，且当第二温度检测件检测到放出的蒸汽的温度低于硫化需要的最低温度时，第二进气管一端的第二电磁阀会再次打开充入蒸汽，使得内腔内的蒸汽温度满足需要，从而使得硫化可以正常的进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述硫化组有两组，所述机架上滑移设置有固定板，所述安装架和所述第一驱动组件均设置在所述固定板上，所述固定板的滑移方向垂直于所述安装架的滑移方向；两组所述硫化组沿所述固定板的滑移方向间隔设置在所述固定板上，所述机架上设置有与所述固定板连接第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，由于硫化完需要进行冷却，若是等待冷却完，则中间的时间会被浪费，硫化的效率也就降低。通过第三驱动组件带动固定板在机架上移动，当其中一组的v带硫化完之后，会被输送到旁边，进行冷却，而另一组上的v带则可进行硫化操作，从而使得两组硫化组上的v带可以连续间隔进行，从而将等待冷却的时间利用起来，相同时间内可硫化的v带量提升，大大提高了对v带的硫化效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，还包括设置在所述固定板底面的抽气泵，所述抽气泵具有一进口和一出口，所述进口连接有进气三通管，所述出口连接有出气三通管，所述进气三通管的剩余两管口分别通过管道连接同侧的两个所述硫化辊，且所述出气三通管的剩余两管口也分别通过管道连接同侧的两个所述硫化辊，所述管道上均设置有第三电磁阀。

通过采用上述技术方案，当一个组上的v带硫化完成之后，需要进行冷却，而其硫化辊内仍旧存在高压蒸汽，若将这部分蒸汽放出，则会浪费这部分蒸汽。通过抽气泵和第三电磁阀的设置，可将已经硫化完的v带的硫化辊内的高压蒸汽抽到待进行硫化的硫化辊内，从而将这部分蒸汽利用起来，降低了蒸汽资源的浪费，提高了蒸汽的利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，同一所述硫化组中的其中一个安装架滑移设置在所述固定板上，所述第一驱动组件与该安装架连接，所述转动组件与另一个安装架上的所述硫化辊连接。

通过采用上述技术方案，当需要将v带装上或者取下时，通过第一驱动组件带动其中一个安装架移动，使得v带变松，即可将v带取下或者装上；且将转动组件与另一个连接，使得转动组件无需与需要移动的安装架一起移动，降低了出现故障的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，同一组的两个所述安装架上均滑移设置有支撑架，所述支撑架的滑移方向平行于所述硫化辊的轴线方向；所述硫化辊一端转动安装在所述安装架上，另一端转动安装在所述支撑架上，且所述硫化辊可与所述支撑架分离，所述安装架上设置有与所述支撑架连接的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，当第一驱动件带动支撑架向远离安装架的方向移动时，可使硫化辊与支撑架分离，从而实现将v带装上和取下的目的。且当需要硫化的v带长度变化且无法两次硫化完v带时，可对硫化辊进行更换，以适应v带的长度，保证两次就可将v带硫化完成，从而提高了适用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述加压块设置有多根限位杆，所述限位杆平行于所述加压块的滑移方向，所述限位杆滑移设置在所述机架上。

通过采用上述技术方案，由于加压块需要提供较大的压力，因此需要加压块较为稳定。通过限位杆的设置，使得加压块与机架之间的相对位置能够保持较为稳定的状态，降低加压块在高度方向上位置出现偏移的可能性，提高设备使用的寿命，提高加压块与硫化辊配合的精准度，从而提高硫化质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架具有一通道，所述固定板穿过所述通道滑移，所述机架上设置有保温机构，所述保温机构包括转动安装在所述机架上的收卷辊、绕卷在所述收卷辊上的隔热层、安装在所述机架上且与所述收卷辊连接的第二驱动件，所述隔热层放卷之后可将所述机架的通道口封住。

通过采用上述技术方案，在硫化过程中，硫化辊与加压块持续对v带加热，且部分热量会散发到周围的空气中，若空气流动较强或者外界温度较低，则会造成热量的大量流失，导致硫化辊与加压块需要提供的能量利用率下降，从而增加能耗。通过第二驱动件将隔热层放卷下来，封住通道口，从而使机架的硫化区域形成一较为密封的空间，空气流动较弱，散发出去的热量较小，在该空间中能维持在较高温度，使硫化辊与加压块外部的热传递减弱，从而使得硫化辊与加压块的热量损失较小，从而提高了能量的利用率，降低了能耗。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过硫化辊和加压块对v带进行硫化，无需考虑其他长度或者结构的限制，从而可对长度较短的v带进行硫化操作，解决了v带生产中平板硫化机硫化的短板，满足了生产的需要，极大的提高了v带的生产效率；

2.通过气囊的方式对硫化辊上的v带加热加压，可以靠其自身可形变的特性对v带进行紧压加热硫化，从而可降低部分v带硫化率低的问题，提高硫化的效果；同时通过气囊的形式对硫化辊进行施压，无需持续做功，依靠气体的膨胀力自动施压，节省资源；

3.通过抽气泵和第三电磁阀的设置，可将已经硫化完的v带的硫化辊内的高压蒸汽抽到待进行硫化的硫化辊内，从而将这部分蒸汽利用起来，降低了蒸汽资源的浪费，提高了蒸汽的利用率；

4.通过第二驱动件将隔热层放卷下来，封住通道口，从而使机架的硫化区域形成一较为密封的空间，空气流动较弱，散发出去的热量较小，在该空间中能维持在较高温度，使硫化辊与加压块外部的热传递减弱，从而使得硫化辊与加压块的热量损失较小，从而提高了能量的利用率，降低了能耗。

附图说明

图1是本发明的立体结构的示意图（一）；

图2是图1中a部的放大示意图；

图3是本发明的立体结构的示意图（二）；

图4是图1中b部的放大示意图；

图5是本发明的立体结构的示意图（三），图中将隔热层、加强条省略，且将安装框剖切一部分；

图6是图5中c部的放大示意图；

图7是本发明中相邻硫化辊之间的连接结构；

图8是图5中d部的放大示意图；

图9是图5中e部的放大示意图；

图10是图1中f部的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、底框；111、滑轨；112、滑块；113、限位槽；114、限位带；12、安装框；121、滑移套筒；122、内螺纹套；13、第三驱动组件；131、转换电机；132、固定块；133、转换丝杠；134、连接板；14、第一接近开关；2、固定板；21、卡槽；22、第一底座；23、第二底座；24、连通孔；31、安装架；311、支撑架；312、滑移座；313、滑移杆；314、推动座；315、推杆；316、第一驱动件；317、第二接近开关；32、硫化辊；321、旋转接头；322、第二进气管；323、第二出气管；324、第二电磁阀；325、第二温度检测件；33、转动组件；34、第一驱动组件；341、移动电机；342、连接块；343、移动丝杠；351、抽气泵；352、进气三通管；353、出气三通管；354、管道；355、第三电磁阀；41、加压块；411、限位杆；42、第二驱动组件；421、加压电机；422、加压丝杠；43、气囊；432、第一出气管；433、第一电磁阀；434、第一温度检测件；51、收卷辊；52、隔热层；521、加强条；53、第二驱动件；54、安装条；542、密封条；543、弯曲段；55、固定组件；551、磁块；552、铁块；553、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

文中第一接近开关14和第二接近开关317为常规的接近开关，本实施例中采用型号为im18-d1na08-l的接近开关。文中第一温度检测件434和第二温度检测件325为常规的温度传感器，本实施例中采用型号为1106d-e66t的温度传感器。

参照图1，一种v带硫化机，包括机架1，机架1包括底框11和固定设置在底框11上的呈门字形的安装框12，安装框12罩住的空间为v带的硫化空间，该硫化空间具有一个水平方向贯通的通道。

参照图1和图2，底框11上固定设置有两条水平且相互平行的滑轨111，滑轨111的长度方向与硫化空间的通道平行；滑轨111上设置有呈水平的固定板2，固定板2底面通过螺栓固定有滑块112，滑块112在滑轨111上滑移；且滑轨111长度方向的竖向两侧开设有限位槽113，滑块112与滑轨111滑移配合的侧壁一体设置有与限位槽113滑移配合的限位带114，使得滑轨111与滑块112的配合较为稳定，不易偏移，从而使得固定板2在滑轨111上运动较为稳定。

参照图3，底框11设置有第三驱动组件13，第三驱动组件13包括转换电机131、固定块132和转换丝杠133，转换电机131固定安装在底框11上，转换丝杠133转动安装在底框11上，且转换丝杠133的轴向方向平行于滑轨111的长度方向，且转换丝杠133一端与转换电机131的输出轴同轴连接。

固定块132连接在固定板2的底面，固定块132与固定板2连接一侧一体设置有连接板134，固定板2下表面开设有与连接板134卡接配合的卡槽21，连接板134通过螺栓安装在固定板2上，实现固定块132与固定板2的固定，且固定块132与转换丝杠133螺纹配合。转换电机131带动转换丝杠133转动，转换丝杠133转动带动固定块132移动，固定板2与固定块132同步运动，实现固定板2在滑轨111上滑移的目的。

在底框11上间隔固定设置有两个与转换电机131电连接的第一接近开关14（见图2），用于控制转换电机131的停止，实现固定板2在滑轨111上的精准停止。

参照图1，固定板2上设置有硫化结构，硫化结构包括多组硫化组和多组加压组，本实施例中采用两组硫化组和一组加压组，两组硫化组沿滑轨111的长度方向在固定板2上间隔设置。两组硫化组可随固定板2的移动由加压组进行交替硫化，可加快硫化的效率。

参照图1和图4，每组硫化组包括安装架31、硫化辊32、转动组件33（见图3）、第一驱动组件34。固定板2上沿垂直于滑轨111的长度方向间隔固定设置有第一底座22和第二底座23，且固定板2长度方向的两端的上表面具设置有第一底座22和第二底座23，每组第一底座22和第二底座23分别对应一组硫化组。

每组的硫化组有两个相对运动的安装架31，每个安装架31上均转动连接有一个硫化辊32，v带套设在两个硫化辊32上，两个安装架31的相对运动可对v带张紧或者放松。一个安装架31固定安装在第一底座22上，另一个安装架31滑移设置在第二底座23上，安装架31的滑移方向垂直于滑轨111的长度方向。第一驱动组件34包括移动电机341、连接块342和移动丝杠343，移动电机341固定安装在第二底座23上，移动丝杠343转动安装在第二底座23上且一端与移动电机341的输出轴同轴连接，且移动丝杠343的轴线方向平行于安装架31的滑移方向；连接块342固定在滑移的安装座的下表面，且连接块342与移动丝杠343螺纹配合。移动电机341带动移动丝杠343转动，移动丝杠343转动带动连接块342运动，安装架31与连接块342同步运动，即实现两个安装架31的相对运动。

参照图3，转动组件33包括转动电机，转动电机固定安装在第一底座22上，且转动电机的输出轴与安装在第一底座22上的硫化辊32且远离支撑架311一端通过链传动连接。转动电机可带动硫化辊32转动，且当两个硫化辊32套上v带之后，即可带动v带的运动。

参照图5和图6，在安装架31上滑移设置有支撑架311，安装架31上固定设置有滑移座312，滑移座312的长度方向平行于滑轨111的长度方向，滑移座312上沿其长度方向滑移设置有滑移杆313，支撑架311固定设置在滑移杆313上。

滑移座312上还固定设置有推动座314，推动座314上沿滑移杆313的滑移方向滑移设置有推杆315，推杆315与支撑架311固定连接；滑移座312上设置有第一驱动件316，第一驱动件316包括油缸，油缸固定安装在滑移座312上且与推杆315远离支撑架311一端固定连接。油缸能带动推杆315沿推动座314滑移，支撑架311与推杆315同步运动，使得支撑架311在安装架31上滑移。硫化辊32两端转动安装在安装架31和支撑架311上，同时硫化辊32可从安装架31和支撑架311上拆下，且当支撑架311向远离安装架31的方向运动时，硫化辊32一端即可脱离支撑架311，此时可将v带安装到两个硫化辊32上或者从两个硫化辊32上拆下。

滑移座312上设置有与油缸电连接的第二接近开关317，第二接近开关317用于检测支撑架311的距离，当第二接近开关317检测到与支撑架311的间隔距离到达设定值时，油缸即停止运动，即完成硫化辊32的安装。

硫化辊32通过蒸汽的方式加热，在另一实施例中，硫化辊32则是通过电磁加热。

参照图3和图7，硫化辊32内具有内腔，硫化辊32两端均安装有旋转接头321，旋转接头321与内腔连通，一个旋转接头321连接有与高压蒸汽气源连接的第二进气管322（见图6），另一个旋转接头321连接有第二出气管323；固定板2开设有连通孔24，第二进气管322和第二出气管323均穿过连通孔24至底框11，第二进气管322则穿过底框11与高压蒸汽气源连接；第二进气管322和第二出气管323均安装有第二电磁阀324，用于控制高压蒸汽的进出气。同时在第二出气管323上安装有第二温度检测件325，第二温度检测件325与第二电磁阀324电连接，且第二电磁阀324位于第二温度检测件325和第二出气管323之间，第二温度检测件325用于检测从第二出气管323放出的气体温度。第二电磁阀324间隔进行加蒸汽和放蒸汽，当第二温度检测件325检测到放出的蒸汽的温度低于设定温度时，则第二温度检测件325会发送电信号给第二电磁阀324，第二进气管322所在的第二电磁阀324会再次打开补充蒸汽，以升到设定温度；且当检测到的温度高于设定温度时，则第二温度检测件325会发送电信号给第二电磁阀324，第二出气管323所在的第二电磁阀324会再次打开放出蒸汽，以降到设定温度。

考虑到两组硫化组交替进行硫化，交替过程中，硫化完需要冷却的硫化辊32中的蒸汽直接放出会被浪费，因此设置了如下结构，以提高蒸汽的利用率。固定板2底面固定有一抽气泵351，抽气泵351具有一进口和一出口，进口连接有进气三通管352，出口连接有出气三通管353。进气三通管352的剩余两管口分别通过管道354连接同侧的两个硫化辊32的相互靠近一端，且连接在旋转接头321上；同理，出气三通管353的剩余两管口也分别通过管道354连接同侧的两个硫化辊32的相互靠近一端，且连接在旋转接头321上；管道354穿过连通孔24与旋转接头321连接，且每个管道354上均设置有第三电磁阀355。当其中一组的硫化辊32硫化完成后，通过抽气泵351将该组中的硫化辊32内的蒸汽抽到需要进行硫化的另一组的硫化辊32中，实现将蒸汽利用的过程；且后续根据第二温度检测件325检测到的放出蒸汽的温度进行蒸汽的补充。

参照图5和图8，加压组包括两个加压块41、第二驱动组件42，两个加压块41分别呈相对水平滑移设置在安装框12的两侧边上，且与硫化辊32在同一水平面，同组的两个硫化辊32在两个加压块41之间。加压块41相背一侧固定设置有多根限位杆411，限位杆411平行于加压块41的滑移方向，且限位杆411滑移设置在安装框12的侧边上。安装框12的侧边上开设有第一安装孔，第一安装孔插接有滑移套筒121，且滑移套筒121通过螺栓固定，限位杆411滑移设置在滑移套筒121中。

第二驱动组件42包括加压电机421和加压丝杠422，加压电机421采用蜗轮蜗杆减速机，加压电机421固定安装在加压块41相背一侧，加压丝杠422连接在加压电机421的输出轴上且与安装框12的侧边螺纹配合。在安装框12的侧边上开设有第二安装孔，第二安装孔插接有内螺纹套122，且内螺纹套122通过螺栓固定，内螺纹套122与加压丝杠422螺纹配合。加压电机421带动加压丝杠422转动，加压丝杠422带动加压块41移动，从而实现加压块41的移动的目的。

加压块41背离加压电机421一侧与硫化辊32的一半的周面嵌合，且在加压块41背离加压电机421一侧设有容纳腔，容纳腔设置有气囊43，气囊43与容纳腔内壁接触一侧固定。气囊43设有第一进气管（图中未示出）和第一出气管432，第一进气管和第一出气管432均穿过加压块41伸至外部，第一进气管与高压蒸汽气源连接；第一进气管穿出加压块41的一端和第一出气管432穿出加压块41的一端均安装有第一电磁阀433，且在第一出气管432穿出加压块41的一端上安装有与第一电磁阀433电连接的第一温度检测件434，第一电磁阀433位于第一温度检测件434和第一出气管432之间。气囊43也是通过第一电磁阀433控制间隔加蒸汽和放蒸汽，且通过第一温度检测件434检测的放出的蒸汽的温度，来控制第一电磁阀433是否还需放蒸汽或者加蒸汽，以满足设定温度。工作时，加压电机421带动加压块41运动至与硫化辊32嵌合，然后通入蒸汽，对硫化辊32上的v带加热加压，实现硫化；硫化过程中则是通过第一电磁阀433维持气囊43内的蒸汽温度。

参照图1，考虑到硫化过程中，硫化辊32和气囊43（见图5）会散发出热量，且空气流动会造成热量的快速流失，因此，在安装框12上还是设置有保温机构。

保温机构包括收卷辊51、隔热层52、第二驱动件53，收卷辊51转动安装在安装框12的水平一边上，且位于通道的开口侧面；隔热层52由铝箔材料制成的保温隔热纸，隔热层52绕卷在收卷辊51上；第二驱动件53采用收卷电机，收卷电机固定安装在安装框12的侧壁上，且收卷电机与收卷辊51连接，使得收卷电机能带动收卷辊51转动，实现收卷辊51对隔热层52的放卷和收卷。隔热层52被放卷下来之后，即可将通道封住。

参照图5和图9，为了提高隔热层52的密封性，在安装框12上且位于通道口的侧边固定设置有安装条54，安装条54背离安装框12一侧沿长度方向开设有贯通的插接槽（图中未示出），插接槽上过盈插接设置有由橡胶制成的密封条542；密封条542突出于插接槽设置，使得在隔热层52被放下之后，隔热层52与密封条542之间能够接触，缩小了隔热层52与安装框12之间的间隙。为了降低密封条542的弯曲程度，在安装条54且位于插接槽的开口两边均一体设置有弯曲段543。

参照图1和图10，在隔热层52上沿其长度方向阵列固定设置有多个加强条521，起到防风的效果。同时在底框11上还设置有固定组件55，固定组件55包括磁块551和铁块552，磁块551固定在隔热层52放卷下来的正下方的底框11上，且在固定板2上也设置有磁块551；铁块552固定设置在隔热层52的下端。当隔热层52被放卷下来之后，隔热层52上的铁块552被磁块551吸住，实现隔热层52下端的固定，提高隔热层52的稳定性。且考虑到铁块552与磁块551之间的密封问题，在磁块551上表面还固定有橡胶层553。

本实施例的工作原理：

使用时，通过第一驱动件316将支撑架311推离硫化辊32的一端，将v带到同组的两个硫化辊32上，然后再通过第一驱动件316反向运动，直至触发第二接近开关317，第二驱动件53停止运动，即完成v带的安装。

接着移动电机341带动安装架31运动，其中一个硫化辊32与安装架31同步运动，将v带张紧。

然后转换电机131带动固定板2沿滑轨111运动至安装框12内，加压电机421带动加压块41运动，直至与硫化辊32的半圆周嵌合，然后即可对气囊43和硫化辊32通蒸汽加热加压硫化；同时第二驱动件53将隔热层52放下，直至铁块552被吸在磁块551上。每次的硫化区域为硫化辊32与加压块41接触的地方，过程中间隔放蒸汽和充蒸汽，且根据第一温度检测件434和第二温度检测件325检测的温度进行蒸汽充放的调整，使得气囊43和硫化辊32内的蒸汽温度达到设定的硫化所需的温度。

当第一个硫化组硫化完之后，气囊43内的蒸汽放出，硫化辊32内的蒸汽则通过抽气泵351转移到第二组带硫化的硫化辊32上，同时加压电机421带动加压块41回到原位。第二驱动件53将隔热层52收起，转换电机131带动固定板2移动，将待硫化的硫化组输送至安装框12内，且转换电机131根据第一接近开关14停止；通过转换电机131带动已硫化完的硫化辊32转动，使得已硫化完一半的v带置空，并在安装框12外进行喷水冷却。

第二驱动件53再将隔热层52放下，加压电机421再次带动加压块41嵌合到第二组的硫化辊32周面上，然后对需要硫化的硫化辊32补充蒸汽，对气囊43充蒸汽，硫化辊32补充蒸汽的量根据其放蒸汽时的温度补充，然后就可以进行硫化。

第二组的v带硫化完之后，再转换成第一组的未被硫化部分的v带硫化，依次循环，当v带经两次硫化之后即硫化完全，可拆下换上新的带硫化的v带。

当需要硫化的v带尺寸变化时，可能更换匹配的硫化辊32，从而满足不同尺寸的v带硫化需要。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。