带辊对的平板覆膜机的制作方法

本发明涉及平板覆膜机，该平板覆膜机将待覆膜的或者待粘接乙烯基覆层或其它类似覆层的工件置于平板上并使辊在工件上方滚动。在本发明的平板覆膜机中，待覆膜的工件可选择性地被供给通过平板覆膜机的平行对转的辊对之间。工件包括待覆膜的片材和待施加到片材的表面上的覆膜或者包括附件诸如泡沫板和待粘结到该附件上的诸如乙烯基层的覆层。为了在覆膜工序期间施加期望的压力，有必要根据工件的厚度调整辊和平板和/或辊对之间的间隙。

背景技术：

将传统平板覆膜机的辊安装成能使其朝向平板或者远离平板移动以调整两者间隙的尺寸，还安装成能使辊沿平板滚动。通常将辊布置在平板的上方从而能将工件定位在平板上。设置有这样的机构，该机构能将辊降至使辊与定位于平板上的工件接触并将工件按压到平板上，然后使辊沿平板滚动以对整个工件覆膜。

在具有对转的辊对的完全不同类型的覆膜机的例子中，第一辊被原位固定，第二辊被安放成为使其可朝向或远离第一辊移动以调节二者之间的间隙。第二辊通常被安装成在第一辊的上方以使工件抵靠在第一辊上，驱动第一辊旋转。设置有这样的机构，该机构能使第二辊降至使辊与工件接触并且将工件压靠于第一辊。在该过程结束时，升高第二辊以释放工件或者重置覆膜机。

平板覆膜机善于为某些类型的工件覆膜，因为工件可在辊沿工件滚动的同时以稳定的方式被定位在平板上。但是工件可被覆膜的长度受到平板长度的限制。另一方面，其中待覆膜的工件供给通过平行对转的辊对之间的间隙的覆膜机对工件的长度没有任何限制。工件的长度为其在覆膜方向上的尺寸，平板覆膜机的辊沿着该覆膜方向随工件移动或者工件沿着该覆膜方向被供给通过辊间间隙。

技术实现要素：

根据本发明的平板覆膜机将现有技术中已知的不同类型覆膜机的优点结合到单个覆膜机中。该平板覆膜机为“两用”覆膜机。具体地说，本发明提供一种用于将工件覆膜的平板覆膜机，所述平板覆膜机包括：

平板，所述工件可就位于其上以便平板覆膜；

第一辊；和

第二辊，其被安放成能在所述平板上方移动以对所述工件进行平板覆膜并能移动至预定的覆膜位置，在所述覆膜位置处所述第一辊和第二辊能对转地平行安装并且在所述第一辊和所述第二辊之间限定出间隙，所述工件能被供给穿过所述间隙以进行辊覆膜。

这意味着平板覆膜机可用于上文所述的两种类型的覆膜-即“平板覆膜”和“辊覆膜”，在平板覆膜中，第二辊沿着平板水平移动以对定位在平板上的工件进行覆膜，在辊覆膜中，第二辊被保持在预定的覆膜位置上，第二辊位于第一辊的正上方，并且工件被供应穿过平行对转的第一辊和第二辊之间的间隙。

第二辊被优选安装为使其可朝向或远离平板移动(即其可相对于平板升降)，以调节它们之间的间距。第二辊还优选安装为使其能够在平板覆膜的过程中沿平板水平移动并且沿着工件表面滚动。第二辊被布置在平板上方以使工件可被定位在平板上。设置有这样的机构，该机构能使第二辊降至使其与定位在平板上的工件接触并且将工件压靠于平板，并且接下来使第二辊沿着平板水平滚动以为工件覆膜。

第二辊可被安放在水平移动组件上，该水平移动组件能够相对于平板沿与平板的纵轴线平行的覆膜方向运动。该水平移动组件例如可被安装成能沿着设置在平板框架上的滑轨或轨道前后移动。第二辊可通过用于使第二辊相对于平板升降的竖向移动组件被安放至水平移动组件。该竖向移动组件可作为水平移动组件的部分移动。该竖向移动组件可对第二辊的端部进行支撑。该竖向移动组件例如可包括能升降第二辊的一对气压缸、液压缸或机械致动器。在该竖向移动组件包括连接至压缩空气源的一对气压缸的一种布置中，例如气压缸主体可固定至水平移动组件(如固定至活动框架或机架)，并且在气压缸内做往复直线运动的活塞杆可被固定至第二辊的端部，或反之。

当处于预定的覆膜位置时，第二辊优选也被安放为使得其可朝向或远离第一辊运动(即其可相对于第一辊升降)，以调节它们之间间隙的尺寸。在预定的覆膜位置上，第二辊通常布置在第一辊的正上方且工件抵靠在第一辊上。设置有这样的机构(例如上文提及的竖向移动组件)，该机构能使位于预定的覆膜位置的第二辊降至其与工件接触并且将工件压靠于第一辊。在该过程结束时，(如通过竖向移动组件)升高第二辊以释放工件或重置覆膜机。

第一辊可就位在平板的端部。第一辊可被布置为使第一和第二辊之间间隙在辊覆膜过程中与平板的表面基本对齐，从而随着工件被供应经过第一和第二辊之间间隙，工件可被移动至相邻的平板上并由该相邻平板支撑。第一辊可在存放位置(例如从而在将平板覆膜机用于对工件进行平板覆膜且不需要第一辊时将其移开)和可用于辊覆膜的预定的覆膜位置之间移动。如果第一辊是可移动的，那么其可通过第一保持组件被选择性地保持在预定的覆膜位置上。

平板覆膜机还可包括第二保持组件，其可被操作以选择性地将第二辊保持在第一辊上方的预定的覆膜位置内。换句话说，第二保持组件将例如通过锁定水平移动组件来防止第二辊沿平板水平移动，但是通常不会防止第二辊升降以调整第一和第二辊之间的间隙。

当平板覆膜机将用于工件的辊覆膜时，第一和第二辊可被移动至它们对应的预定的覆膜位置，可选地，选择性地通过它们对应的保持组件来保持，它们之间的间隙可通过使第二辊朝向或远离固定的第一辊移动而被调节，例如通过运行支撑第二辊的竖向移动组件。

第一辊可为驱动辊。

第二辊可为驱动辊。具体地，第二辊可被驱动以在定位在平板上的工件的顶端沿着平板滚动以进行平板覆膜并且可在保持在预定的覆膜位置时沿着关于第一辊的相反方向被驱动以进行辊覆膜。

平板覆膜机还可包括锁定组件，其可被操作以例如通过锁定竖向移动组件防止第二辊朝向平板或第一辊移动。例如，如果竖向移动组件包括一对气压缸，第二辊的对应端被支撑在该气压缸上，那么锁定组件可包括一对机械锁定件，该机械锁定件与对应活塞杆接合以防止第二辊朝向平板或第一辊移动。通常情况下，锁定组件的运行不会防止第二辊移动远离平板或第一辊。例如，与活塞杆接合的机械锁定件可适用于防止活塞杆和气压缸之间沿第一方向上的相对运动，但允许活塞杆和气压缸之间沿与第一方向相反的第二方向上的相对运动。

本发明的平板覆膜机可包括一体式锁定组件，可操作一体式锁定组件以防止第二辊与平板或第一辊之间的间隙减小至最小尺寸之下。最小尺寸可采用连续范围内的任何值(或替代地大量间隔很近的离散值中的任意值)。该值不必预先选择，而是可通过实际工件的厚度来决定。

本发明允许第二辊以将避免将工件压坏的相对小的压力与工件接合。接下来运行锁定组件并且如果期望压力可在覆膜过程中被调节得更高，同时保护工件免遭压坏。

用于调节第二辊与第一辊或平板之间的间隙的装置(例如竖向移动组件)通常与在平板覆膜过程中使第二辊沿着平板滚动的装置(水平移动组件)独立控制。水平移动组件可使第二辊沿着平板水平移动，不会对第二辊和平板之间的间隙进行调节：如由竖向移动组件决定的那样，第二辊和平板之间保持恒定间隙以避免压坏工件。

附图说明

图1是根据本发明的平板覆膜机的示意侧视图，第二辊位于工件的平板覆膜位置。

图2是图1的平板覆膜机的平板以及第二辊的示意主视图。

图3是图1的平板覆膜机的示意侧视图，第二辊处于工件的辊覆膜的预定的覆膜位置。

图4是图1的平板覆膜机的平板和第二辊的示意主视图，其示出了水平移动组件和竖向移动组件。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的平板覆膜机包括布置在平板4端部的第一辊2。第二辊6与平板4平行布置并与平板4间隔开。在图2和图4中，为了清楚起见已省略了第一辊。双波浪线表示第二辊6和平板4可具有包括宽幅覆膜机在内的各种长度的覆膜机。第一辊2也可具有包括用于宽幅覆膜机在内的各种长度。

活动框架或机架14(在图1-3中为清楚起见被省略，但在图4中被示出)用作水平移动组件并设置用于使第二辊6在覆膜方向上沿平板4水平移动并使第二辊在平板覆膜过程中在位于平板4上的工件(未示出)的上方滚动。活动框架14例如可在设置于支撑平板4的固定框架上的滑轨或轨道(未示出)内运动。

工件包括待覆膜的片材，其具有与片材上侧接触的覆膜材料膜。或者工件可包括其上将安置有乙烯基覆层的片材，该乙烯基覆层与片材上侧接触。该平板覆膜机可用于采用根据现有技术的平板覆膜机的任何目的。随着第二辊6在工件上侧滚过，平板覆膜机通过对工件施加压力和可选地加热而以传统方式运行。第二辊6由此可包括适用的加热器或加热元件(未示出)。

为了适应不同厚度的工件，第二辊6和平板4之间的间隙8的尺寸需为可调节的。平板4被固定就位。第二辊6能够相对于平板4进行调节，使得第二辊可朝向或远离平板4运动以改变间隙8的尺寸，同时第二辊6的轴线与平板4保持平行。具体说，参见图4，第二辊6的端部可通过包括一对气压缸12a、12b的竖向移动组件来安装或支撑。气压缸12a、12b固定至活动框架14，活动框架形成水平移动组件的一部分并适于在平板4上方沿覆膜方向前后移动。在气压缸12a、12b内做往复直线运动的活塞杆16a、16b被固定至第二辊6的端部，从而第二辊可通过启动气压缸，即通过以已知方式从压缩空气供应部18供给压缩空气进行升降。空气压力应被选定为使得第二辊6不会压坏工件：对于易碎工件材料比如泡沫板可采用相对小的压力。

也可采用用于相对于框架14升降第二辊的其它机构例如液压缸、机械致动器等。

活动框架14允许第二辊6相对于平板4水平移动至图3所示出的预定的覆膜位置，在该位置处平板覆膜机可用于辊覆膜。在预定的覆膜位置处，第二辊6在紧邻平板4的端部处平行于第一辊2布置且与第一辊间隔开。设置有这样的机构(未示出)，该机构能使其中一个辊旋转而使另一个辊反向旋转以拉动工件(未示出)经过两辊之间间隙10。平板覆膜机通过在层状工件经过第一和第二辊2、6之间时对其施加热和压力而类似于传统覆膜机那样操作。在此辊覆膜过程中，第二辊6通过保持组件(未示出)被选择性地保持在预定的覆膜位置上。保持组件例如可通过机械锁定件来防止活动框架14相对于平板4水平运动。

为了适应不同厚度的工件，第一和第二辊2、6之间的间隙10的尺寸需为可调节的。第一辊2的固定座被固定至平板覆膜机的框架或主体，从而第一辊总是围绕相同的轴线旋转(在另一种布置中，第一辊2的固定座允许其在存放位置和在图3中示出的固定位置之间移动，在存放位置处第一辊远离平板4的端部，在固定位置处第一辊可用于辊覆膜并且通过其自身的保持组件选择性地保持位于其预定的覆膜位置)。采用竖向移动组件的气压缸12a、12b能够相对于平板覆膜机的主体调节第二辊6的固定座，从而第二辊可朝向或远离第一辊2运动以改变间隙10的尺寸，同时第一和第二辊2、6的轴线保持平行。第一和第二辊2、6被布置成使间隙10与平板4的上表面基本对齐。随着工件被供给通过第一和第二辊2、6之间的间隙10，工件将移动至平板4之上并且由平板4支撑，即工件从左至右被供应经过辊，如图3所示，箭头示出旋转和反向旋转的方向。

可操作锁定组件以防止第二辊6在平板覆膜的过程中朝向平板4运动或者防止在辊覆膜的过程中朝向第一辊2运动，从而保持对应间隙。锁定组件可作用在竖向移动组件上。在一种布置中，锁定组件可包括与对应的活塞杆16a、16b接合的一对机械锁定件20a、20b以根据第二辊6的位置防止第二辊朝向平板4或第一辊2运动。每对机械锁定件20a、20b均被气压致动并连接至压缩气体供应部22。当压缩气体被供给至一对机械锁定件20a、20b时，它们夹持在对应的活塞杆16a、16b上以防止活塞杆相对于气压缸12a、12b进一步移动。优选地，机械锁定件20a、20b仅在一个方向上作用在对应活塞杆16a、16b上，例如以防止活塞杆端部进一步运动远离气压缸并由此防止第二辊6朝向平板4或第一辊2进一步运动。优选地，机械锁定件20a、20b未防止活塞杆端部朝向气压缸运动并且由此不会防止第二辊6远离平板4或第一辊2运动。每对机械锁定件20a、20b可为一对钳口，该钳口可以与活塞杆枢转接合从而将活塞杆夹持在它们之间。还可采用其它类型的机械锁定件，包括那些例如机械机构或机电机构例如螺线管。

本发明的平板覆膜机可按照如下方式构造和使用。为了平板覆膜，工件可被放置在平板4上。使活动框架14移动以将第二辊6定位在工件之上。例如通过启动气压缸12a、12b调节第二辊6和平板4之间间隙以降下第二辊，直至其与工件的上表面接触。启动机械锁定件20a、20b以防止第二辊6朝向平板4进一步运动。接下来，沿着平板4移动该活动框架14以使第二辊6在工件上方滚过，以在保持第二辊和平板4之间间隙的同时施加乙烯基覆层或其它覆膜材料。当第二辊6移动超过工件的端部时，其不会压坏工件边缘、也不会撞击覆膜机的平板4。这通过用于防止第二辊6朝向平板4运动的锁定组件来防止。

对于辊覆膜而言，第二辊6通过将活动框架14移动至平板4的端部而被移动至预定的覆膜位置，从而第二辊位于第一辊2的正上方。操作保持组件(未示出)以选择性地保持第二辊6位于预定的覆膜位置(如果第一辊2最初位于存放位置，那么也将其移动至其预定的覆膜位置)。第一和第二辊2、6之间的间隙例如通过启动气压缸12a、12b以降低第二辊来调节。启动机械锁定件20a、20b以防止第二辊6朝向第一辊2进一步移动以保护第一辊免于压坏。接下来，送入工件并拉动其通过平行对转的第一和第二辊2、6之间的间隙以施加乙烯基覆层或其它覆膜材料。在被拉动通过间隙之后，工件被移动至平板4的上表面并且由该上表面支撑。