一种非标零件的注塑成型模具的制作方法

1.本发明涉及非标零件技术领域，特别是涉及一种非标零件的注塑成型模具。


背景技术：

2.非标产品指不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的产品或设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的产品或设备，且外观或性能不在国家设备产品目录内，为了满足大工业生产的需要，将已生产的，经使用证明性能良好的机械设备进行定型，并且系列化，称为标准产品，而根据用户要求，在标准产品的基础上，生产、改造或定做的产品称为非标产品。
3.现目前的非标零件的注塑成型模具，当非标零件注塑成型后，零件容易卡在成型腔和成型块上，但是现有的脱料结构，只是对卡在成型腔内的零件进行脱料工作，当零件卡在成型块上时，难以对成型块上的零件进行脱料，就需要人工进行二次脱料，导致脱料速率不佳，降低了生产效率，为此，我们提出一种非标零件的注塑成型模具，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种非标零件的注塑成型模具，以解决上述背景技术提出的注塑零件卡在成型腔内及成型块上时脱料速率不佳，导致需要人工二次脱料，降低了生产效率等的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种非标零件的注塑成型模具，包括上模座：
7.所述上模座下端四角均固定连接有伸缩导杆，且四根所述伸缩导杆下端之间固定连接有下模座，所述上模座下端通过螺杆固定连接有上模板，且所述下模座上端通过螺杆固定连接有下模板，所述下模板内部下端开有下活动腔，且所述下活动腔内部左右两端均固定连接有第一回力弹簧，两个所述第一回力弹簧上端之间固定连接有第一连接板，且所述第一连接板与下活动腔活动连接，所述第一连接板上端左右两侧均固定连接有第一推杆，且所述第一推杆上端贯穿出下模板，所述第一推杆与下模板滑动连接，且所述第一推杆上端卡接有第一缓冲橡胶，所述第一连接板上端中部固定连接有顶针，且所述下模板上端中部开有成型腔，所述顶针上端贯穿出下模板，且所述顶针上端贯穿进成型腔，所述上模板下端中部固定连接有成型块，且所述成型块对接于成型腔内，所述上模板内部开有上活动腔，且所述上活动腔内部左右两端均固定连接有第二回力弹簧，所述第二回力弹簧下端均固定连接有第二连接板，所述第二连接板与上活动腔活动连接，且所述第二连接板末端均固定连接有第二推杆，所述第二推杆下端贯穿出上模板，且所述第二推杆与上模板滑动连接，所述第二推杆下端卡接有第二缓冲橡胶，所述上活动腔内部中端固定连接有导柱，且所述导柱外围套接有套环，所述套环下端左右两侧均固定连接有活动杆，且所述活动杆外侧上端与相邻的所述第一连接板固定连接，所述活动杆下端贯穿出上模板，且所述活动杆与
上模板滑动连接，两根所述活动杆下端之间固定连接有脱料板，且所述成型块贯穿过脱料板，所述脱料板与成型块滑动连接，且所述上模板下端并位于所述成型块的外围开有对接槽，所述脱料板与对接槽相对接，且所述上模座内部中端开有注塑通道，所述注塑通道依次延伸至上模板、成型块及导柱内。
8.进一步的，所述下活动腔的深度大于上模板与下模板之间的初始间隔，且所述上模板与下模板相对接。
9.进一步的，所述顶针贯穿进成型腔内的长度与第一推杆贯穿出下模板的长度一致，且所述顶针和第一推杆均穿插进下活动腔内。
10.进一步的，所述脱料板的厚度与所述对接槽的深度一致。
11.进一步的，所述第二推杆贯穿出上模板的长度与活动杆贯穿出上模板的长度相等，且所述第二推杆和活动杆均穿插进上活动腔内。
12.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：
13.通过第一回力弹簧的弹力自动将顶针顶入成型腔内，便于将成型腔内的注塑零件顶出，避免零件卡在成型腔内难以脱料的情况发生，使成型腔内的脱料速度大幅提高，而通过第二回力弹簧的弹力，可以自动将脱料板从对接槽内顶出，从而便于对卡在成型块上的零件进行自动脱料，综上，无论注塑零件是卡在成型腔内还是成型块上，都可以快速且方便的进行脱料工作，大大提高了脱料速率和生产效率。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明的a局部放大结构示意图。
16.图1-2中：上模座1、下模座2、上模板3、下模板4、下活动腔5、第一回力弹簧6、第一连接板7、第一推杆8、套环9、伸缩导杆10、成型腔11、顶针12、第二连接板13、上活动腔14、注塑通道15、第二回力弹簧16、第二推杆17、导柱18、成型块19、活动杆20、脱料板21、第一缓冲橡胶22、第二缓冲橡胶23、对接槽24。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
18.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
19.请参阅图1至图2：
20.本发明提供一种非标零件的注塑成型模具，包括上模座1，下面对一种非标零件的注塑成型模具的各个部件进行详细描述：
21.所述上模座1下端四角均固定连接有伸缩导杆10，且四根所述伸缩导杆10下端之间固定连接有下模座2，所述上模座1下端通过螺杆固定连接有上模板3，且所述下模座2上端通过螺杆固定连接有下模板4，所述下模板4内部下端开有下活动腔5，且所述下活动腔5内部左右两端均固定连接有第一回力弹簧6，两个所述第一回力弹簧6上端之间固定连接有第一连接板7，且所述第一连接板7与下活动腔5活动连接，所述第一连接板7上端左右两侧均固定连接有第一推杆8，且所述第一推杆8上端贯穿出下模板4，所述第一推杆8与下模板4滑动连接，且所述第一推杆8上端卡接有第一缓冲橡胶22，所述第一连接板7上端中部固定连接有顶针12，且所述下模板4上端中部开有成型腔11，所述顶针12上端贯穿出下模板4，且所述顶针12上端贯穿进成型腔11，所述上模板3下端中部固定连接有成型块19，且所述成型块19对接于成型腔11内，所述下活动腔5的深度大于上模板3与下模板4之间的初始间隔，且所述上模板3与下模板4相对接，所述顶针12贯穿进成型腔11内的长度与第一推杆8贯穿出下模板4的长度一致，且所述顶针12和第一推杆8均穿插进下活动腔5内；
22.具体的，上模座1带动上模板3下压，上模板3则下压第一推杆8，而第一缓冲橡胶22的弹力则可以起到缓冲作用，以免第一推杆8划损上模板3，当第一推杆8通过第一连接板7将第一回力弹簧6进行挤压后，第一推杆8则往下活动腔5内收缩，同时顶针12也往下活动腔5内收缩，由于第一推杆8贯穿出下模板4的长度与顶针12贯穿进成型腔11的长度一致，因此顶针12就会收缩至与成型腔11内部底端的平行处，零件在成型腔11内成型后，上模板3与下模板4分离，第一回力弹簧6通过第一连接板7将第一推杆8和顶针12顶起，顶针12则将零件从成型腔11内顶出，因此便于自动将成型腔11内的注塑零件顶出，避免零件卡在成型腔11内难以脱料的情况发生，使成型腔11内的脱料速度大幅提高。
23.所述上模板3内部开有上活动腔14，且所述上活动腔14内部左右两端均固定连接有第二回力弹簧16，所述第二回力弹簧16下端均固定连接有第二连接板13，所述第二连接板13与上活动腔14活动连接，且所述第二连接板13末端均固定连接有第二推杆17，所述第二推杆17下端贯穿出上模板3，且所述第二推杆17与上模板3滑动连接，所述第二推杆17下端卡接有第二缓冲橡胶23，所述上活动腔14内部中端固定连接有导柱18，且所述导柱18外围套接有套环9，所述套环9下端左右两侧均固定连接有活动杆20，且所述活动杆20外侧上端与相邻的所述第一连接板13固定连接，所述活动杆20下端贯穿出上模板3，且所述活动杆20与上模板3滑动连接，两根所述活动杆20下端之间固定连接有脱料板21，且所述成型块19贯穿过脱料板21，所述脱料板21与成型块19滑动连接，且所述上模板3下端并位于所述成型块19的外围开有对接槽24，所述脱料板21与对接槽24相对接，且所述上模座1内部中端开有注塑通道15，所述注塑通道15依次延伸至上模板3、成型块19及导柱18内，所述脱料板21的厚度与所述对接槽24的深度一致，所述第二推杆17贯穿出上模板3的长度与活动杆20贯穿出上模板3的长度相等，且所述第二推杆17和活动杆20均穿插进上活动腔14内；
24.进一步的，在上模板3下压的过程当中，第二推杆17会被下模板4推动，且第二推杆17上的第二缓冲橡胶23的弹性可以避免划伤下模板4，而第二推杆17则会往上活动腔14内收缩，并使第二推杆17向上推动第二连接板13，第二连接板13则挤压第二回力弹簧16，同时第二连接板13则带动套环9及活动杆20上移，且活动杆20带动脱料板21往对接槽24内移动，直到上模板3与下模板4对接后，脱料板21则对接至对接槽24内，由于脱料板21的厚度与对接槽24的深度一致，所以脱料板21可以填满对接槽24，使成型块19更好的对接至成型腔11
内，注塑流体通过注塑通道15进入到成型腔11内进行零件的注塑成型后，倘若零件卡在成型块19上，当上模板3与下模板4分离时，第二回力弹簧16的回弹力向下推动第一连接板7及第二推杆17，同时带动套环9向下推动活动杆20及脱料板21，脱料板21则对成型块19上注塑零件进行下拨，从而使卡在成型块19上的零件自动脱落，综上，无论注塑零件是卡在成型腔11内还是成型块19上，都可以快速且方便的进行脱料工作，大大提高了脱料速率和生产效率。
25.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。