一种新型水槽压辊的制作方法

本发明涉及热熔胶冷却设备领域，具体的更涉及一种新型水槽压辊。

背景技术：

热熔胶棒分为白色不透明及透明两种，无毒害、操作方便，连续使用没有炭化现象具有快速粘合，强度高，耐老化，无毒害，热稳定性好,胶膜韧性等特点，形状有棒、粒状，热熔胶棒是以乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)为主要材料,加入增粘剂与其它成分配合而成的固体型粘合剂.具有快速粘合，强度高，耐老化，无毒害，热稳定性好，可用于木材，塑料，纤维，织物，金属，家具，灯罩，皮革，工艺品，玩具电子，电器元器件，纸制品，陶瓷，珍珠棉包装等互粘固体，能普遍为工厂,家庭使用，现有的生产热熔胶棒的水槽，热熔胶棒和热熔胶条在水槽内无法定位，水槽压辊无法调整热熔胶棒和热熔胶条在水槽中的位置，比重不一样的热熔胶棒和热熔胶条在水中的浮力是不一样的，不能控制不同重量的热熔胶棒的生产冷却状态，给生产造成了极大的不便。

因此，为克服上述技术的不足而设计出可以根据不同重量的胶棒在水中进行位置调节，保证胶棒的冷却效果的一种新型水槽压辊是急需解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种水槽压辊，包括水槽、压辊机构；所述压辊机构包括第一支架、第二支架、第一支撑臂、第二支撑臂和辊轮，所述水槽两侧边缘上对称设置有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架可移动式连接在水槽上；所述第一支架和第二支架上分别设置有第一横轴和第二横轴，且第一横轴和第二横轴分别与第一支撑臂和第二支撑臂的一端相连接，第一支撑臂和第二支撑臂的另一端和辊轮轴相连接，所述辊轮轴上套合有辊轮。

作为一种优选的技术方案，所述第一横轴上设置有圆盘，且第一横轴的一端穿过圆盘中心与手摇臂的底部相连接。

作为一种优选的技术方案，所述圆盘上沿圆盘的边缘环绕设置有若干个第一定位孔。

作为一种优选的技术方案，所述手摇臂的中部设置有第二定位孔。

作为一种优选的技术方案，所述第二定位孔到手摇臂底部的距离等于圆盘半径。

作为一种优选的技术方案，所述第二定位孔上插接定位销，且定位销底部延伸至第一定位孔。

作为一种优选的技术方案，所述手摇臂的顶部还设置有手柄。

作为一种优选的技术方案，所述可移动式连接方式为螺栓连接。

作为一种优选的技术方案，所述螺栓设置在第一支架和第二支架上，且螺栓底部延伸至水槽的外壁上。

作为一种优选的技术方案，所述水槽为长方体结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供了一种新型水槽压辊，通过本发明的装置可实现辊轮前后定位，且在某一处固定位置处还可实现辊轮360度定位，从而在热熔胶生产中实现对不同重量的热熔胶进行充分冷却，提高热熔胶质量。

附图说明

为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图做简单的介绍，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的水槽压辊的立体图；

图2为实施例1的水槽压辊的正视图；

图3为实施例1的水槽压辊的俯视图；

图中的编号依次为：

1、水槽；2、第一支架；3、第二支架；4、第一支撑臂；5、第二支撑臂；6、辊轮；7、第一横轴；8、第二横轴；9、辊轮轴；10、圆盘；11、手摇臂；12、第一定位孔；13、第二定位孔；14、定位销；15、手柄；16、螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征做进一步清楚、完整的描述。

为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种水槽压辊，如图1、图2、图3所示，包括水槽1、压辊机构；所述压辊机构包括第一支架2、第二支架3、第一支撑臂4、第二支撑臂5和辊轮6，所述水槽1两侧边缘上对称设置有第一支架2和第二支架3，且第一支架2和第二支架3可移动式连接在水槽1上；所述第一支架2和第二支架3上分别设置有第一横轴7和第二横轴8，且第一横轴7和第二横轴8分别与第一支撑臂4和第二支撑臂5的一端相连接，第一支撑臂4和第二支撑臂5的另一端和辊轮轴9相连接，所述辊轮轴9上套合有辊轮6。

所述压辊机构的数量不做限定，可根据实际需要对数量进行调整，但至少包括1个，例如可以是1个、2个、3个、4个等等。

在本发明的实施例中，本发明的压辊机构的数量为2个，应用到生产热熔胶领域，由于热熔胶在水槽中无法定位，而本发明的压辊机构可实现热熔胶的人为定位，前一个压辊机构可克服热熔胶张力将热熔胶定位在水槽中的一定位置中进行冷却，而后一个压辊机构可将热熔胶产品从水中托出从而结束冷却。

所述第一支架2和第二支架3分别与第一横轴7和第二横轴8固定连接。

在一种优选的实施方式中，所述第一横轴7上设置有圆盘10，且第一横轴7的一端穿过圆盘10中心与手摇臂11的底部相连接。

在本发明的实施例中，第一横轴7和第二横轴8分别与第一支撑臂4和第二支撑臂5的一端固定连接；所述第一支架2和第二支架3分别与第一横轴7和第二横轴8固定连接；所述第一支架2与圆盘10固定连接；第一横轴7的一端穿过圆盘10中心与手摇臂11的底部固定连接；所以通过手摇臂11的转动能控制第一支撑臂4的转动，从而使辊轮6在不同位置停留。

所述手摇臂11的长度可根据实际需要进行设计，但不超过水槽深度。

在一种优选的实施方式中，所述圆盘10上沿圆盘10的边缘环绕设置有若干个第一定位孔12。

所述第一定位孔的数量不做限定，可根据实际需要对数量进行调整，一般是偶数个，例如可以是2个、4个、6个、8个、10个等等。

在本发明的实施例中，本发明的第一定位孔的个数为24个，可调节不同角度，实现在24个角度上让辊轮在360度方向上定位。

在一种优选的实施方式中，所述手摇臂11的中部设置有第二定位孔13。

在一种优选的实施方式中，所述第二定位孔13到手摇臂11底部的距离等于圆盘10半径。

在一种优选的实施方式中，所述第二定位孔13上插接定位销14，且定位销14底部延伸至第一定位孔12。

所述定位销可在第二定位孔上插入或拔出，且定位销底部可穿入且透过第一定位孔，也可穿入但不透过第一定位孔中，只要能通过将定位销插入第二定位孔中，且固定在第一定位孔中即可，以此实现将辊轮在某一位置处固定。

在一种优选的实施方式中，所述手摇臂11的顶部还设置有手柄15。

在一种优选的实施方式中，所述可移动式连接方式为螺栓连接。

在一种优选的实施方式中，所述螺栓16设置在第一支架2和第二支架3上，且螺栓16底部延伸至水槽1的外壁上。

所述螺栓16的数量不做限定，可根据实际需要对数量进行调整，每个支架上至少一个，例如第一支架上可设置1个、1个、2个、3个、4个等等；第二支架上可设置1个、1个、2个、3个、4个等等。

在本发明的实施例中，本发明的第一支架和第二支架的左右位置上分别设置2个螺栓，螺栓可以紧固，也可以松开；螺栓紧固时，第一支架和第二支架固定，即压辊机构在水槽边缘的固定位置处；当螺栓松开时，可将第一支架和第二支架在水槽前后进行移动，即压辊机构在水槽边缘的前后可调节适当位置，再通过紧固螺栓将其固定。因此通过本发明的装置可实现辊轮前后定位，且在某一处固定位置处还可实现辊轮360度定位，从而在热熔胶生产中实现对不同重量的热熔胶进行充分冷却，提高热熔胶质量。

本发明的装置遇到比重比水轻的热熔胶可以将其压入水中任意位置，不至于使热熔胶漂浮在水面上，无法达到冷却定型的作用，遇到比重比水重的热熔胶可以将其托起，避免使热熔胶棒和热熔胶条沉入水槽底部影响其牵引效率。

在一种优选的实施方式中，所述水槽1为长方体结构。

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，以下实施例只能用于本发明做进一步说明，并不能理解为本发明保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容作出的非本质的改正和调整，仍属于本发明的保护的范围。

实施例1

一种水槽压辊，如图1、图2、图3所示，包括水槽1、压辊机构；所述压辊机构包括第一支架2、第二支架3、第一支撑臂4、第二支撑臂5和辊轮6，所述水槽1两侧边缘上对称设置有第一支架2和第二支架3，且第一支架2和第二支架3通过螺栓16连接在水槽1上；所述第一支架2和第二支架3分别与第一横轴7和第二横轴8固定连接，且所述第一横轴7和第二横轴8分别与第一支撑臂4和第二支撑臂5的一端固定连接，第一支撑臂4和第二支撑臂5的另一端和辊轮轴9相连接，所述辊轮轴9上套合有辊轮6；

所述压辊机构的数量为2个；

所述第一支架2和第二支架3分别与第一横轴7和第二横轴8固定连接；

所述第一横轴7上设置有圆盘10，且第一横轴7的一端穿过圆盘10中心与手摇臂11的底部固定连接；所述第一支架2与圆盘10固定连接；

所述圆盘10上沿圆盘10的边缘环绕设置有24个第一定位孔12；

所述手摇臂11的中部设置有第二定位孔13；

所述第二定位孔13到手摇臂11底部的距离等于圆盘10半径；

所述第二定位孔13上插接定位销14，且定位销14底部延伸至第一定位孔12；

所述手摇臂11的顶部还设置有手柄；

所述螺栓16设置在第一支架2和第二支架3上，且螺栓16底部延伸至水槽1的外壁上；

所述第一支架和第二支架的左右位置上分别设置2个螺栓；

所述水槽1为长方体结构。