一种生产义齿用3D打印机的清理装置的制作方法

本实用新型涉及义齿生产制作的技术领域，尤其是涉及一种生产义齿用3D打印机的清理装置。

背景技术：

义齿制作时需要在牙齿原型上取模，传统的取模方法为先利用牙齿原型制作硅橡胶印模，用硅橡胶印模制作成石膏工作模，然后扫描工作模，再根据扫描的数据进行整合修复而形成需要的人造义齿。传统的制作牙模系统产品精度低、速度慢、稳定性差，因此，越来越多的人们开始使用3D打印机进行义齿的取模与制作。

如图1、图2所示，现有的3D打印机包括机体1，机体1上设置有顶端开口的用于树脂成型的树脂槽2，树脂槽2中设置有对树脂进行刷动的树脂刷3，在机体1上设置有可以打开的外壳4，而且在机体1上设置有构建平台以及用于盛放树脂的树脂盒5。

结合图2、图3，在树脂槽2的底部边角处一般设置有四个立柱6，在机体1上放置树脂槽2的位置开设有四个与立柱6相对应的条形槽7。结合图4，在安装树脂槽2时，工作人员将树脂槽2底部的立柱6插入条形槽7中，让立柱6与条形槽7的槽底接触，确保树脂槽2以及树脂槽2中的树脂刷3呈水平状态。在保证水平后，工作人员将树脂槽2沿着条形槽7进行推动，并且推动到工作的位置，使得立柱6与条形槽7卡接在一起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的生产中，条形槽7中可能会进入一些树脂碎屑，对立柱6与条形槽7底部的接触进行阻挡，使得树脂槽2出现不平齐的状态，从而需要工作人员对条形槽7中进行清理，但是现有条形槽7的宽度较小，工作人员不易对条形槽7中进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产义齿用3D打印机的清理装置，其能够方便工作人员对条形槽进行清理。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产义齿用3D打印机的清理装置，在机体上开设有四个条形槽，在机体上设置有树脂槽，树脂槽的底部边角处凸出设置有四个插入条形槽中的立柱；所述清理装置包括设置在条形槽中的与条形槽形状相同的条形板，以及设置在条形板下侧的用于实现条形板上升和下降的推动气缸。

通过采用上述技术方案，在推动气缸未伸缩时，条形板设置在条形槽中，而且条形板与条形槽槽口的距离与立柱的长度相同，使得在安装树脂槽时，树脂槽底部的立柱与条形板接触时，树脂槽的底部与机体接触。而且在推动气缸对条形板进行推动时，条形板向条形槽的槽口处运动，离槽口的距离更短。由于条形板的形状与条形槽的形状相同，当树脂碎屑掉入条形槽中时，树脂碎屑会落在条形板上，工作人员可以通过控制推动气缸对条形板进行推动，来使工作人员方便将条形板上的树脂碎屑从条形槽中脱出，使得工作人员能够直接将条形板上的树脂碎屑清理掉，从而不需要在对条形槽中进行清理，方便工作人员的清理工作。其中，在条形板抬起时，条形板与条形槽中和立柱卡接的位置抵接，当碎屑落在条形槽中和立柱卡接的位置处的条形板时，工作人员可以通过让推动气缸对条形板进行不断的推动，使得条形板上的碎屑晃动到条形槽的槽口处，便于工作人员的清理。

本实用新型进一步设置为：所述条形槽中设置为多个推动气缸。

通过采用上述技术方案，让多个推动气缸共同对条形板进行支撑，使得条形板更容易保持平齐，不会出现倾斜的情况。

本实用新型进一步设置为：所述条形槽的侧壁上凸出设置有对条形板进行支撑的台阶。

通过采用上述技术方案，在推动气缸未对条形板进行推动时，条形板搭接在台阶上，能够让立柱与条形板接触时，条形板能够对立柱以及树脂槽进行更牢固的支撑，防止立柱将条形板压偏。

本实用新型进一步设置为：所述机体上开设有布置槽，在布置槽中嵌设有布置块，条形槽开设在布置块上。

通过采用上述技术方案，让工作人员能够通过将布置块从机体上取下，对布置块整体进行清理，从而使得条形槽中能够清理的更为彻底，而且将条形槽从机体上取下清理，让工作人员在清理时足够的操作空间进行清理，使工作人员的清理工作更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述布置槽的槽底设置为弧形。

通过采用上述技术方案，使得布置槽的底部不存在死角，工作人员也便于对布置槽进行擦拭清理。

本实用新型进一步设置为：所述布置块的外壁上套设有一层橡胶套。

通过采用上述技术方案，在将布置块嵌入布置槽中时，布置块和布置槽的槽壁共同对橡胶套进行挤压，橡胶套受到挤压后发生变形，从而让布置块与布置槽之间的连接更为紧密，能够有效的防止碎屑进入布置槽中。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶套上设置有一个拉拔部；

布置块嵌入布置槽中时，拉拔部从布置槽与布置块连接处突出，并且设置在布置槽的外侧。

通过采用上述技术方案，在布置块嵌入布置槽中时，拉拔部从布置槽与布置块连接处突出，并且设置在布置槽的外侧，让工作人员能够通过对拉拔部进行拉动而将布置块从布置槽中拉出，从而让工作人员在将布置块从布置槽中取出时更为容易。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶套从布置块上拉下，在布置块上设置为对橡胶套进行限制的限位环，限位环与橡胶套的一端接触。

通过采用上述技术方案，当工作人员对拉拔部进行拉动时，限位环对橡胶套进行阻挡，使得橡胶套能够更容易带动布置块一同运动，从而防止工作人员在对拉拔部进行拉动时，将橡胶套从布置块上拉下的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述机体上开设有与布置槽连通的限位槽，限位环嵌入限位槽中。

通过采用上述技术方案，使得布置块嵌入布置槽中时，限位环嵌入限位槽中，让机体保持平齐，从而让树脂槽布置时水平度更高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置清理装置，使得工作人员能够直接将条形板上的树脂碎屑清理掉，从而不需要在对条形槽中进行清理，方便工作人员的清理工作；

2.通过设置布置槽和布置块，让工作人员能够将条形槽清理的更为彻底；

3.通过设置橡胶套和拉拔部，既可以有效的防止碎屑进入布置槽中，也能让工作人员便于将布置块从布置槽中取出。

附图说明

图1为现有技术中生产义齿用的3D打印机的示意图；

图2为现有技术中将3D打印机外壳取下后的爆炸示意图；

图3为现有技术中树脂槽下侧设置立柱的示意图；

图4为现有技术中机体上设置条形槽的结构示意图；

图5为本实施例中条形槽中设置清理装置的示意图。

图中，1、机体；2、树脂槽；3、树脂刷；4、外壳；5、树脂盒；6、立柱；7、条形槽；8、清理装置；81、条形板；82、推动气缸；83、台阶；84、布置槽；85、布置块；86、橡胶套；87、拉拔部；88、限位环；89、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图5，为本实用新型公开的一种生产义齿用3D打印机的清理装置，包括设置在条形槽7中的与条形槽7形状相同的条形板81，以及设置在条形板81下侧的用于实现条形板81上升和下降的推动气缸82。其中，在推动气缸82未伸缩时，条形板81设置在条形槽7中，而且条形板81与条形槽7槽口的距离与立柱6的长度相同，使得在安装树脂槽2时，树脂槽2底部的立柱6与条形板81接触时，树脂槽2的底部与机体1接触。而且在推动气缸82对条形板81进行推动时，条形板81与条形槽7中和立柱6卡接的位置抵接。

由于条形板81的形状与条形槽7的形状相同，当树脂碎屑掉入条形槽7中时，树脂碎屑会落在条形板81上，工作人员可以通过控制推动气缸82对条形板81进行推动，来使条形板81上的树脂碎屑从条形槽7中脱出，使得工作人员能够直接将条形板81上的树脂碎屑清理掉，从而不需要在对条形槽7中进行清理，方便工作人员的清理工作。

为了让由推动气缸82抬起的条形板81在抬起时更为平齐，不会出现倾斜的情况，在条形槽7中设置为多个推动气缸82，让多个推动气缸82共同对条形板81进行支撑，使得条形板81更容易保持平齐。

在条形槽7的侧壁上凸出设置有对条形板81进行支撑的台阶83，使得在推动气缸82未对条形板81进行推动时，条形板81搭接在台阶83上，能够让立柱6与条形板81接触时，条形板81能够对立柱6以及树脂槽2进行更牢固的支撑，防止立柱6将条形板81压偏。

为了让工作人员能够将条形槽7中清理的更为彻底，在机体1上开设有布置槽84，在布置槽84中嵌设有布置块85，条形槽7开设在布置块85上，让工作人员能够通过将布置块85从机体1上取下，对布置块85整体进行清理，从而使得条形槽7中能够清理的更为彻底，而且将条形槽7从机体1上取下清理，让工作人员在清理时足够的操作空间进行清理，使工作人员的清理工作更为方便。

在实际的使用中，布置槽84中也可能进入一些碎屑，从而对树脂槽2的布置造成影响，为了让布置槽84也便于清理，将布置槽84的槽底设置为弧形，使得布置槽84的底部不存在死角，工作人员也便于对布置槽84进行擦拭清理。

为了防止碎屑进入布置槽84中，在布置块85的外壁上套设有一层橡胶套86，在将布置块85嵌入布置槽84中时，布置块85和布置槽84的槽壁共同对橡胶套86进行挤压，橡胶套86受到挤压后发生变形，从而让布置块85与布置槽84之间的连接更为紧密，能够有效的防止碎屑进入布置槽84中。

为了方便工作人员将布置块85从布置槽84中取出，在橡胶套86上设置有一个拉拔部87，在布置块85嵌入布置槽84中时，拉拔部87从布置槽84与布置块85连接处突出，并且设置在布置槽84的外侧，让工作人员能够通过对拉拔部87进行拉动而将布置块85从布置槽84中拉出，从而让工作人员在将布置块85从布置槽84中取出时更为容易。

其中，为了防止工作人员在对拉拔部87进行拉动时，将橡胶套86从布置块85上拉下，在布置块85上设置为对橡胶套86进行限制的限位环88，限位环88与橡胶套86的一端接触，当工作人员对拉拔部87进行拉动时，限位环88对橡胶套86进行阻挡，使得橡胶套86能够更容易带动布置块85一同运动，从而防止工作人员在对拉拔部87进行拉动时，将橡胶套86从布置块85上拉下的情况出现。

在机体1上开设有与布置槽84连通的限位槽89，限位环88能够嵌入限位槽89中，使得布置块85嵌入布置槽84中时，限位环88嵌入限位槽89中，让机体1保持平齐，从而让树脂槽2布置时水平度更高。

本实施例的实施原理为：工作人员可以通过控制推动气缸82对条形板81进行推动，来使条形板81上的树脂碎屑从条形槽7中脱出，使得工作人员能够直接将条形板81上的树脂碎屑清理掉，从而不需要在对条形槽7中进行清理，方便工作人员的清理工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。