一种用于加工曲面的模具设备的制作方法

本实用新型涉及一种模具设备，特别是涉及一种用于加工曲面的模具设备，属于模具设备技术领域。

背景技术：

目前的模具设备在对成型产品顶出时会出现受力不均导致的顶出产品受损坏，顶出效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种用于加工曲面的模具设备，解决成型产品顶出，且防止顶出时损坏，并提高顶出效率的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种用于加工曲面的模具设备，包括第一固定板和安装在所述第一固定板顶部的若干组第一导杆，以及安装在所述第一导杆远离所述第一固定板一端的第二固定板，所述第一固定板的顶部开设有定模槽，所述定模槽的底部开设有若干组凹槽，所述第一固定板内部位于所述凹槽的底部安装有压缩筒，所述凹槽的内部设有贯穿至所述压缩筒内部的t型顶杆，所述t型顶杆外侧位于所述压缩筒内部的部分安装有安装板，所述安装板的顶部安装有弹簧，所述t型顶杆的外侧位于所述凹槽内部的部分与所述凹槽的内壁贴合，且所述t型顶杆的顶部在所述弹簧为初始状态下与所述定模槽的底部平齐，所述第一固定板的内部安装有若干组第一气管，且所述第一气管一端的端部贯穿所述第一固定板的底部，所述第一气管贯穿所述第一固定板底部的端部安装有第二气管，所述第一气管其他一端的端部与所述压缩筒连通，且每个所述压缩筒与至少两个所述第一气管的端部连通，所述第二气管的底部安装气泵。

优选的，所述第一固定板的底部安装有若干组支撑柱，且所述支撑柱的底部设有耐磨层。

优选的，所述第二固定板的底部安装有电动气压缸，所述电动气压缸的底部安装有滑动板，且所述滑动板被所述第一导杆贯穿。

优选的，所述第二固定板的底部安装有若干组第二导杆，且所述第二导杆贯穿所述滑动板。

优选的，所述滑动板的底部安装有与所述定模槽相互配合的定模模具。

优选的，所述第二固定板的一侧安装有控制面板，且所述控制面板通过导线用与所述电动气压缸和气泵电性连接。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的一种用于加工曲面的模具设备，通过控制面板打开气泵，将空气通过气泵的作用出入至第二气管中，并通过第二气管与第一气管连通的关系，因此空气进入至第一气管中，因第一气管与压缩筒连通的关系，因此空气进入至压缩筒内，在气泵不断抽入空气的过程中，至使压缩筒内部的气压不断上升，进而不断推动t型顶杆并不断增大对t型顶杆的推力，使其对成型产品产生向上的推力，而设置若干组t型顶杆并分布与定模槽的底部，起到在推动成型产品的多处受力，首先起到了均匀受力防止单处受力损坏的现象，其次提高了顶出成型产品的效率，另外每个压缩筒与至少两个第一气管的端部连通，因此可以上每部压缩筒内部的t型推杆所受到的推力均匀，进一步起到了均匀受力防止单处受力过大损坏的现象，其次提高了顶出成型产品的效率。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种用于加工曲面的模具设备的一优选实施例的主剖视图；

图2为按照本实用新型的一种用于加工曲面的模具设备的一优选实施例的a处结构放大图；

图3为按照本实用新型的一种用于加工曲面的模具设备的一优选实施例的b处结构放大图。

图中：1-第一固定板，2-第二固定板，3-滑动板，4-第一导杆，5-电动气压缸，6-控制面板，7-第二导杆，8-定模模具，9-支撑柱，10-气泵，11-压缩筒，12-第一气管，13-第二气管，14-凹槽，15-安装板，16-弹簧，17-t型顶杆,18-定模槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种用于加工曲面的模具设备，包括第一固定板1和安装在第一固定板1顶部的若干组第一导杆4，以及安装在第一导杆4远离第一固定板1一端的第二固定板2，第一固定板1的顶部开设有定模槽18，定模槽18的底部开设有若干组凹槽14，第一固定板1内部位于凹槽14的底部安装有压缩筒11，凹槽14的内部设有贯穿至压缩筒11内部的t型顶杆17，t型顶杆17外侧位于压缩筒11内部的部分安装有安装板15，安装板15的顶部安装有弹簧16，t型顶杆17的外侧位于凹槽14内部的部分与凹槽14的内壁贴合，且t型顶杆17的顶部在弹簧16为初始状态下与定模槽18的底部平齐，第一固定板1的内部安装有若干组第一气管12，且第一气管12一端的端部贯穿第一固定板1的底部，第一气管12贯穿第一固定板1底部的端部安装有第二气管13，第一气管12其他一端的端部与压缩筒11连通，且每个压缩筒11与至少两个第一气管12的端部连通，第二气管13的底部安装气泵10，在定模成型完成时，通过控制面板6打开气泵10，将空气通过气泵10的作用出入至第二气管13中，并通过第二气管13与第一气管连通的关系，因此空气进入至第一气管13中，因第一气管13与压缩筒11连通的关系，因此空气进入至压缩筒11内，在气泵10不断抽入空气的过程中，至使压缩筒11内部的气压不断上升，进而不断推动t型顶杆17并不断增大对t型顶杆17的推力，使其对成型产品产生向上的推力，而设置若干组t型顶杆17并分布与定模槽18的底部，起到在推动成型产品的多处受力，首先起到了均匀受力防止单处受力损坏的现象，其次提高了顶出成型产品的效率，另外每个压缩筒11与至少两个第一气管12的端部连通，因此可以上每部压缩筒11内部的t型推杆17所受到的推力均匀，进一步起到了均匀受力防止单处受力过大损坏的现象，其次提高了顶出成型产品的效率，当顶出完成时，通过控制面板6将压缩筒11内部的空气抽出，使其t型推杆17向下运动，在抽离空气导致压缩筒11内部负压情况下，导致t型推杆17顶部受到外界气压的作用，使其快速下降，同时因t型推杆17顶出时导致弹簧16的形变而产生的回拉t型推杆17的作用力，进一步早增加了t型推杆的快速下降，使其恢复至t型顶杆17的顶部在弹簧16为初始状态下与定模槽18的底部平齐的状态，使其t型推杆17的外侧位于凹槽14内部的部分与凹槽14的内壁贴合，等再次注入高温液态原料时，防止漏入至凹槽14内。

在本实施例中，如图1所示，第一固定板1的底部安装有若干组支撑柱9，因此可以通过支撑柱9对第一固定板1起到支撑作用，且支撑柱9的自身高度可以使气泵10距离地面有一定的距离，避免气泵10与地面接触而损坏，且支撑柱9的底部设有耐磨层，通过设置在支撑柱9底部的耐磨层，在工作时若滑动板3发生偏移通过第一导杆4和第二导杆7实现纠正偏移，而因此导致第一导杆4受到向一侧偏移的力，从而通过支撑柱9作用到地面上，而当设有耐磨层时，首先起到一个很好的防滑作用，防止上述现象发生而导致的滑动，其次具有防止支撑柱9因上述现象而导致的不断与地面摩擦损坏过快的问题，提高的支撑柱9的使用寿命，以及防止上述现象发生的作用。

在本实施例中，如图1所示，第二固定板2的底部安装有电动气压缸5，电动气压缸5的底部安装有滑动板3，且滑动板3被第一导杆4贯穿，通过与滑动板3固定安装的电动气压缸5，实现了推动滑动板3滑动的功能，使其滑动板3底部安装的定模模具8能够与定模槽18实现相互的配合，从而进行定模成型，同时滑动板3被第一导杆4贯穿起到了在滑动板3运动时防止偏移的问题，进一步提高了定模成型的合格率。

在本实施例中，如图1所示，第二固定板2的底部安装有若干组第二导杆7，且第二导杆7贯穿滑动板3，通过贯穿滑动板3的若干组第二导杆7进一步提高了在工作时滑动板3运动防止偏移的问题，使第二导杆7与第一导杆4共同起到防止滑动板3运动防止偏移的问题，共同提高定模成型的合格率。

在本实施例中，如图1所示，滑动板3的底部安装有与定模槽18相互配合的定模模具8，在工作时，通过与滑动板3固定安装的电动气压缸5推动滑动板3滑动，带动定模模具8运动至定模槽18的内部，因定模模具8与定模槽18相互配合，因此才能可以用于产生产品。

在本实施例中，如图1所示，第二固定板2的一侧安装有控制面板6，且控制面板6通过导线用与电动气压缸5和气泵10电性连接，通过控制面板6与电动气压缸5和气泵10的电性连接，实现了通过控制面板6控制电动气压缸5和/或气泵10的作用。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种用于加工曲面的模具设备的工作过程如下：

步骤1：向模具槽18中注入高温液态原料；

步骤2：通过与滑动板3固定安装的电动气压缸5推动滑动板3的滑动，使其滑动板3底部安装的定模模具8与定模槽18实现相互的配合，从而进行定模成型；

步骤3：通过控制面板6打开气泵10，将空气通过气泵10的作用出入至第二气管13中，并通过第二气管13与第一气管连通的关系，因此空气进入至第一气管13中，因第一气管13与压缩筒11连通的关系，因此空气进入至压缩筒11内，在气泵10不断抽入空气的过程中，至使压缩筒11内部的气压不断上升，进而不断推动t型顶杆17并不断增大对t型顶杆17的推力，使其对成型产品产生向上的推力，将成型产品顶出；

步骤4：当顶出完成时，通过控制面板6将压缩筒11内部的空气抽出，使其t型推杆17向下运动，在抽离空气导致压缩筒11内部负压情况下，导致t型推杆17顶部受到外界气压的作用，使其快速下降，同时因t型推杆17顶出时导致弹簧16的形变而产生的回拉t型推杆17的作用力，进一步早增加了t型推杆的快速下降，使其恢复至t型顶杆17的顶部在弹簧16为初始状态下与定模槽18的底部平齐的状态，使其t型推杆17的外侧位于凹槽14内部的部分与凹槽14的内壁贴合；

步骤5：从而实现模具成型和顶出。

综上所述，在本实施例中，向模具槽18中注入高温液态原料，通过与滑动板3固定安装的电动气压缸5推动滑动板3的滑动，使其滑动板3底部安装的定模模具8与定模槽18实现相互的配合，从而进行定模成型，通过控制面板6打开气泵10，将空气通过气泵10的作用出入至第二气管13中，并通过第二气管13与第一气管连通的关系，因此空气进入至第一气管13中，因第一气管13与压缩筒11连通的关系，因此空气进入至压缩筒11内，在气泵10不断抽入空气的过程中，至使压缩筒11内部的气压不断上升，进而不断推动t型顶杆17并不断增大对t型顶杆17的推力，使其对成型产品产生向上的推力，将成型产品顶出，当顶出完成时，通过控制面板6将压缩筒11内部的空气抽出，使其t型推杆17向下运动，在抽离空气导致压缩筒11内部负压情况下，导致t型推杆17顶部受到外界气压的作用，使其快速下降，同时因t型推杆17顶出时导致弹簧16的形变而产生的回拉t型推杆17的作用力，进一步早增加了t型推杆的快速下降，使其恢复至t型顶杆17的顶部在弹簧16为初始状态下与定模槽18的底部平齐的状态，使其t型推杆17的外侧位于凹槽14内部的部分与凹槽14的内壁贴合，从而实现模具成型和顶出，设置若干组t型顶杆17并分布与定模槽18的底部，起到在推动成型产品的多处受力，首先起到了均匀受力防止单处受力损坏的现象，其次提高了顶出成型产品的效率，另外每个压缩筒11与至少两个第一气管12的端部连通，因此可以上每部压缩筒11内部的t型推杆17所受到的推力均匀，进一步起到了均匀受力防止单处受力过大损坏的现象，其次提高了顶出成型产品的效率。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。