一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置的制作方法

本实用新型涉及双阶挤出机组辅助设备技术领域，具体为一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置。

背景技术：

母料生产用双阶挤出机组将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补，双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热；单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾，在设备运行前首先应当对机组的各加温区段加温，达到所设定的温度后，保温十分钟，使其各区段温度恒定，同时启动润滑油泵、冷却油泵，冬季时润滑油泵启动时间可适当提前，开启冷却水泵、调节各部位阀门流量，待储料罐中物料已满，便由二级输送/振动筛/一级输送/物料输送/切粒/照明/单螺杆机/双螺杆机/搅拌/强制喂料的顺序，启动控制按钮，在双阶挤出机组母料生产过程中冷却捏合环节尤为重要，从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色、结团甚至物料分解，因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存供挤出机用，冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5～10min，出料料温50℃以下，然而现有的高速捏合机在生产过程中，保温降温结构过于简单，功能单一，物料急速降温带走的热量没有得到有效利用，造成母料生产用双阶挤出机组加热成本的增加，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置，解决了在双阶挤出机组母料生产过程中冷却捏合环节尤为重要，从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色、结团甚至物料分解，因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存供挤出机用，冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5～10min，出料料温50℃以下，然而现有的高速捏合机在生产过程中，保温降温结构过于简单，功能单一，物料急速降温带走的热量没有得到有效利用，造成母料生产用双阶挤出机组加热成本增加的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置，包括双阶挤出机组主体、作业台以及捏合机，所述双阶挤出机组主体安设于作业台上，所述捏合机安设于作业台上，且位于双阶挤出机组主体左侧，所述捏合机右侧安设有监测结构，所述捏合机左侧安设有调温结构；

所述监测结构，其包括：储料箱、出料箱、第一温度探针、第二温度探针、散热孔、第一通风管、离心风机以及第一回风管；

所述储料箱安设于所述捏合机入料口上方，所述出料箱安设于所述捏合机出料口下方，所述第一温度探针安设于所述储料箱内，所述第二温度探针安设于所述出料箱内，所述散热孔开设于出料箱上壁面中心位置，所述第一通风管左端套装于散热孔上，所述离心风机安设于出料箱上，且其进风端与所述第一通风管右端相连接，所述第一回风管右端嵌装于所述离心风机出风端上；

所述调温结构，其包括：供水箱、水泵、保温水箱、供水管、加热器、循环泵、循环管以及第二回风管；

所述供水箱安设于捏合机左侧，所述水泵安设于所述供水箱上，所述保温水箱安设于所述供水箱以及捏合机之间，所述供水管安设于所述水泵以及保温水箱之间，且其两端分别与水泵出水端以及保温水箱左侧壁相连通，所述加热器安设于保温水箱内，所述循环泵安设于保温水箱上，所述循环管缠绕安设于储料箱四周侧壁上，且其一端与循环泵出水口相连接，另一端与保温水箱右侧壁面相连通，所述第二回风管安设于保温水箱上，且其一端与保温水箱相连通，另一端与供水箱相连通。

优选的，所述离心风机与出料箱之间安装有固定座：该固定座用于固定离心风机与出料箱。

优选的，所述供水箱与作业台之间安装有承压板：该承压板用于承压。

优选的，所述第一回风管与离心风机之间安装有连接器：该连接器用于连接所述第一回风管与离心风机。

优选的，所述第二回风管内安装有单向阀：该单向阀用于控制气流方向。

优选的，所述出料箱四周安装有半导体制冷片：该半导体制冷片用于对捏合出料的降温。

有益效果

本实用新型提供了一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置。具备以下有益效果：该母料生产用双阶挤出机组自动调温装置，通过监测结构以及调温结构的相互配合，实现了对双阶挤出机组高速捏合机的储料过程以及储料过程的温度监测，同时可以将出料料温急速降至50℃以下，并将降温带走的热量转移送至供水箱，操作简单，效率较高，降低母料生产用双阶挤出机组加热成本，解决了在双阶挤出机组母料生产过程中冷却捏合环节尤为重要，从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色、结团甚至物料分解，因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存供挤出机用，冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5～10min，出料料温50℃以下，然而现有的高速捏合机在生产过程中，保温降温结构过于简单，功能单一，物料急速降温带走的热量没有得到有效利用，造成母料生产用双阶挤出机组加热成本增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置的局部放大结构示意图。

图中：1-双阶挤出机组主体；2-作业台；3-捏合机；4-储料箱；5-出料箱；6-第一温度探针；7-第二温度探针；8-散热孔；9-第一通风管；10-离心风机；11-第一回风管；12-供水箱；13-水泵；14-保温水箱；15-供水管；16-加热器；17-循环泵；18-循环管；19-第二回风管；20-固定座；21-承压板；22-连接器；23-单向阀；24-半导体制冷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：

双阶挤出机组主体：采用佛山市顺德区杏坛镇杏迈机械设备厂生产的280型双阶挤出机组，母料生产用双阶挤出机组将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补，双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热；单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。

捏合机：采用艾克机械设备源头厂家生产的056型捏合机，该机用于高粘度的弹性物料的捏合及混炼,可用于橡胶、硅橡胶、食品胶基、医药剂等，该机采用卧式双轴型，常压状态下捏合，变频调速，液压倾缸倒料及液压启闭缸盖。本机是在全封闭状态下进行生产，改善室内环境卫生，减轻体力劳动，提高生产率。

离心风机：采用恒运源头厂家生产的4-72-4.5A型离心风机，离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

循环泵：采用昆山奥兰克泵业制造有限公司生产的WD-021S-150型循环泵，循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。循环泵是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言，两者完全是两个概念。循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。

半导体制冷片：采用深圳市与友科技有限公司生产的7102/03/04型半导体制冷片，半导体制冷片，也叫热电制冷片，是一种热泵。它的优点是没有滑动部件，应用在一些空间受到限制，可靠性要求高，无制冷剂污染的场合。利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，它是一种产生负热阻的制冷技术，其特点是无运动部件，可靠性也比较高。

下列为本案中所提及的部分零部件的具体结构以及作用：

第一通风管：采用PVC材质管材，用于将出料箱中的热量导入离心风机。

第一回风管：采用PVC材质管材，用于将离心风机抽出的高温气体回注到供水箱内，提高供水箱水温，减少加热能耗。

固定座：采用Q235材质金属架，用于固定水泵。

承压板：采用Q235材质矩形金属板，用于承载供水箱压力。

实施例：由图1-3可知，本案为一种母料生产用双阶挤出机组自动调温装置，包括双阶挤出机组主体1、作业台2以及捏合机3，双阶挤出机组主体1安设于作业台2上，捏合机3安设于作业台2上，且位于双阶挤出机组主体1左侧，捏合机3右侧安设有监测结构，捏合机3左侧安设有调温结构；

上述述监测结构，其包括：储料箱4、出料箱5、第一温度探针6、第二温度探针7、散热孔8、第一通风管9、离心风机10以及第一回风管11，其连接关系以及位置关系如下：

储料箱4安设于捏合机3入料口上方，出料箱5安设于捏合机3出料口下方，第一温度探针6安设于储料箱4内，第二温度探针7安设于出料箱5内，散热孔8开设于出料箱5上壁面中心位置，第一通风管9左端套装于散热孔8上，离心风机10安设于出料箱5上，且其进风端与第一通风管9右端相连接，第一回风管11右端嵌装于离心风机10出风端上；

通过上述可知，在使用时，高温原料投入到储料箱4内经捏合机3作用，加工后的材料落入出料箱5内，第一温度探针6以及第二温度探针7实时监测储料箱4以及出料箱5内温度变化，离心风机10通过第一通风管9对出料箱5内高温材料持续降温，将出料料温急速降至50℃以下，离心风机10导出的热气经第一回风管11回注到供水箱12内，提高供水箱12水温，减少加热能耗；

调温结构，其包括：供水箱12、水泵13、保温水箱14、供水管15、加热器16、循环泵17、循环管18以及第二回风管19，其连接关系以及位置关系如下：

供水箱12安设于捏合机3左侧，水泵13安设于供水箱12上，保温水箱14安设于供水箱12以及捏合机3之间，供水管15安设于水泵13以及保温水箱14之间，且其两端分别与水泵13出水端以及保温水箱14左侧壁相连通，加热器16安设于保温水箱14内，循环泵17安设于保温水箱14上，循环管18缠绕安设于储料箱4四周侧壁上，且其一端与循环泵17出水口相连接，另一端与保温水箱14右侧壁面相连通，第二回风管19安设于保温水箱14上，且其一端与保温水箱14相连通，另一端与供水箱12相连通；

通过上述可知，水泵13将供水箱12内的水经供水管15注入到保温水箱14内，加热器16对保温水箱14内的水持续加热，循环泵17将保温水箱14内的100℃的热水经循环管18，对储料箱4进行保温，使高温原料温度保持在100℃，保温水箱14内产生的水蒸气经第二回风管19回注到供水箱12内，提高供水箱12水温，减少加热能耗；

通过上述总体可知，该母料生产用双阶挤出机组自动调温装置，通过监测结构以及调温结构的相互配合，实现了对双阶挤出机组高速捏合机3的储料过程以及储料过程的温度监测，同时可以将出料料温急速降至50℃以下，并将降温带走的热量转移送至供水箱12，操作简单，效率较高，降低母料生产用双阶挤出机组加热成本。

作为优选的，更进一步的，离心风机10与出料箱5之间安装有固定座20：该固定座20用于固定离心风机10与出料箱5。

作为优选的，更进一步的，供水箱12与作业台2之间安装有承压板21：该承压板21用于承压。

作为优选的，更进一步的，第一回风管11与离心风机10之间安装有连接器22：该连接器22用于连接第一回风管11与离心风机10。

作为优选的，更进一步的，第二回风管19内安装有单向阀23：该单向阀23用于控制气流方向。

作为优选的，更进一步的，出料箱5四周安装有半导体制冷片24：该半导体制冷片24用于对捏合出料的降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。