一种可防变形的多色硅胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可防变形的多色硅胶模具。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高等特点。硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。

目前，硅胶模具在浇注过程中易受高温影响，因热胀冷缩而出现膨胀、收缩和变形的现象，使得产品的直边度受到影响，常出现生产出来的产品不符合标准，产品报废率较高，生产成本偏高，难以满足现代生产加工需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防变形的多色硅胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可防变形的多色硅胶模具，包括箱体，箱体的底端设有通风腔，通风腔的内腔顶壁均匀的设有若干散热板，箱体的内腔底壁设有与散热板相配合的硅胶模具本体，箱体的侧壁设有与硅胶模具本体嵌设连接的散热机构，散热机构是环形结构，散热机构套设在硅胶模具本体的外侧。

为了进一步提高一种可防变形的多色硅胶模具的使用效果，撒热板内设有散热腔，散热腔与箱体的内腔之间是贯通连接，硅胶模具本体的底端均匀的设有若干与散热腔相配合的分支板，分支板内套在散热腔内。

为了进一步提高一种可防变形的多色硅胶模具的使用效果，硅胶模具本体与分支板之间是一体成型制作。

为了进一步提高一种可防变形的多色硅胶模具的使用效果，分支板与散热腔之间设有温变间隙。

为了进一步提高一种可防变形的多色硅胶模具的使用效果，箱体的内腔顶部内套设有与硅胶模具本体相配合的夹紧圈，夹紧圈的底端外侧设有与箱体相配合的夹槽，夹紧圈通过夹槽套设在硅胶模具本体上。

为了进一步提高一种可防变形的多色硅胶模具的使用效果，散热机构包括冷却腔，所述冷却腔是环形腔，冷却腔设在箱体的侧壁内，冷却腔的内腔靠近硅胶模具本体的一侧壁上均匀的设有若干与硅胶模具本体相配合的散热翅片，所有的散热翅片靠近硅胶模具本体的一端均匀的嵌设在硅胶模具本体上。

为了进一步提高一种可防变形的多色硅胶模具的使用效果，冷却腔的左侧端贯通连接进水管，冷却腔的右侧端贯通连接出水管。

与现有技术相比，本实用新型通过分支板与散热腔的相互配合，可以大幅提升硅胶模具本体底端的散热效果；同时，通过散热翅片的设置，有利于硅胶模具本体上的温度通过散热翅片传递到冷却腔内，并配合冷却水带走散热翅片上的热量，提升硅胶模具本体侧端的散热效果，从而从整体上提高整个硅胶模具本体的散热效果，最大限度的降低浇注过程中温度对硅胶模具本体的影响，提高产品的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种可防变形的多色硅胶模具的正视图的结构示意图；

图2为本实用新型一种可防变形的多色硅胶模具的正视剖面图的结构示意图；

图3为本实用新型一种可防变形的多色硅胶模具的夹紧圈的结构示意图。

图中：1-箱体，2-硅胶模具本体，21-分支板，3-夹紧圈，31-夹槽，4-冷却腔，5-散热翅片，6-进水管，7-出水管，8-通风腔，9-散热板，91-散热腔，10-温变间隙。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种可防变形的多色硅胶模具，包括箱体1，箱体1的底端设有通风腔8，所述通风腔8的内腔顶壁均匀的设有若干散热板9，所述箱体1的内腔底壁设有与散热板9相配合的硅胶模具本体2，箱体1的侧壁设有与硅胶模具本体2嵌设连接的散热机构，所述散热机构是环形结构，散热机构套设在硅胶模具本体2的外侧，通过散热机构实现对硅胶模具本体2的侧壁散热，通过散热板9配合通风腔8，便于对硅胶模具本体2的底端进行散热，从而大幅提升硅胶模具本体2的散热速度，降低浇注过程中温度对硅胶模具本体2的影响，从而提高产品的精度。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述撒热板9内设有散热腔91，所述散热腔91与箱体1的内腔之间是贯通连接，所述硅胶模具本体2的底端均匀的设有若干与散热腔91相配合的分支板21，硅胶模具本体2与分支板21之间是一体成型制作，分支板21内套在散热腔91内，分支板21与散热腔91之间设有温变间隙10，通过分支板21与散热腔91的相互配合，可以大幅提升硅胶模具本体2的散热效果；且通过设置温变间隙10，可以有效的调整硅胶模具本体2的热碰撞，降低对浇注件的影响，提高加工精度。

所述箱体1的内腔顶部内套设有与硅胶模具本体2相配合的夹紧圈3，所述夹紧圈3的底端外侧设有与箱体1相配合的夹槽31，夹紧圈3通过夹槽31套设在硅胶模具本体2上，通过夹紧圈3顶住硅胶模具本体2的顶端，限制硅胶模具本体2的受冷收缩，从而提升工件的精度。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述散热机构包括冷却腔4，所述冷却腔4是环形腔，冷却腔4设在箱体1的侧壁内，冷却腔4的内腔靠近硅胶模具本体2的一侧壁上均匀的设有若干与硅胶模具本体2相配合的散热翅片5，所有的所述散热翅片5靠近硅胶模具本体2的一端均匀的嵌设在硅胶模具本体2上，通过散热翅片5的设置，有利于硅胶模具本体2上的温度通过散热翅片5传递到冷却腔4内。

所述冷却腔4的左侧端贯通连接进水管6，冷却腔4的右侧端贯通连接出水管7，通过进水管6注入冷却水，直接进入冷却腔4，与散热翅片5发生热交换，带走热量，然后通过出水管7排出，从而大幅提升散热翅片5的散热效果。

实施例1-3的工作原理，通过分支板21与散热腔91的相互配合，可以大幅提升硅胶模具本体2的散热效果；且通过设置温变间隙10，可以有效的调整硅胶模具本体2的热碰撞，降低对浇注件的影响，提高加工精度，同时通过夹紧圈3顶住硅胶模具本体2的顶端，限制硅胶模具本体2的受冷收缩，从而提升工件的精度；通过散热翅片5的设置，有利于硅胶模具本体2上的温度通过散热翅片5传递到冷却腔4内，配合进水管6注入冷却水，直接进入冷却腔4，与散热翅片5发生热交换，带走热量，然后通过出水管7排出，从而大幅提升散热翅片5的散热效果。

本实用新型的创新点在于，通过分支板21与散热腔91的相互配合，可以大幅提升硅胶模具本体2底端的散热效果；同时，通过散热翅片5的设置，有利于硅胶模具本体2上的温度通过散热翅片5传递到冷却腔4内，并配合冷却水带走散热翅片5上的热量，提升硅胶模具本体2侧端的散热效果，从而从整体上提高整个硅胶模具本体2的散热效果，最大限度的降低浇注过程中温度对硅胶模具本体2的影响。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。