一种新型阻燃PP塑料颗粒造粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种新型阻燃pp塑料颗粒造粒机。

背景技术：

pp塑料颗粒造粒机在生产的过程中：塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由切割装置切成颗粒，现有的部分切割装置中切刀是转动进行切割，切刀在转动的过程中存在时间间隔，会导致切割成型的塑料颗粒大小不够均匀，还需要使用分级筛选装置进行筛选，且塑料颗粒的大小不方便进行控制。

技术实现要素：

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种新型阻燃pp塑料颗粒造粒机，具备颗粒均匀、颗粒大小便于控制等优点，解决了背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型阻燃pp塑料颗粒造粒机，包括固定座，所述固定座的内部活动套接有移动轴，所述移动轴的顶部固定安装有切割机构，所述固定座的底部设置有固定柱，所述固定座的底部固定连接有固定架，所述固定架内侧的底部固定安装有与变频器进行电连接的电机，所述固定架内侧底端固定连接有与电机的输出轴转动连接的限位板，且电机的输出轴延伸出限位板外部的顶端固定套接有位于移动轴下方的转盘，所述转盘顶部的内侧与固定柱的底端活动套接。

优选的，所述移动轴底部的两端均设置有凸台。

优选的，所述切割机构包括固定连接在移动轴上的固定板以及卡接在移动轴顶部的切刀，所述固定板的内部通过螺栓与切刀的侧面固定连接。

优选的，所述切刀的顶部设置为锲型。

优选的，所述转盘的顶部开设有与固定柱的外径相适配且与转盘顶部的中心存在偏心距的环形凹槽。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型阻燃pp塑料颗粒造粒机，通过固定柱和转盘的配合使用，使得移动轴和切刀可一同进行水平往复运动，同时切刀对塑料进行切割时间间隔相同，使得切割成型的塑料颗粒大小比较均匀，通过在移动轴上设置凸台能够使移动轴在往复运动时不会产生转动，避免切刀产生偏移影响对塑料的切割。

2、该新型阻燃pp塑料颗粒造粒机，通过螺栓能够使装置可对切刀进行固定的同时方便切刀的更换，通过限位板可对电机的输出轴进行限位，减少转盘的转动偏心量，通过调节与电机进行电连接的变频器可对电机的转速进行调节，可改变切刀往复运动的时间间隔，进而方便装置对塑料颗粒的大小进行控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型切割机构的示意图。

图中：1、固定座；2、移动轴；3、切割机构；31、固定板；32、切刀；33、螺栓；4、固定柱；5、固定架；6、电机；7、限位板；8、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

如图1和图2所示，一种新型阻燃pp塑料颗粒造粒机，包括固定座1，固定座1的内部活动套接有移动轴2，移动轴2的顶部固定安装有切割机构3，固定座1的底部设置有固定柱4，固定座1的底部固定连接有固定架5，固定架5内侧的底部固定安装有与变频器进行电连接的电机6，固定架5内侧底端固定连接有与电机6的输出轴转动连接的限位板7，且电机6的输出轴延伸出限位板7外部的顶端固定套接有位于移动轴2下方的转盘8，转盘8顶部的内侧与固定柱4的底端活动套接。

如图1所示，其中，移动轴2底部的两端均设置有凸台；

如图3所示，其中，切割机构3包括固定连接在移动轴2上的固定板31以及卡接在移动轴2顶部的切刀32，固定板31的内部通过螺栓33与切刀32的侧面固定连接，通过固定板31和螺栓33的配合使用，使得切刀32便于安装的同时方便拆卸；

切刀32的顶部设置为锲型，利用锲型方便切刀32对塑料通过往复运动对塑料进行切割；

如图1所示，其中，转盘8的顶部开设有与固定柱4的外径相适配且与转盘8顶部的中心存在偏心距的环形凹槽，通过环形凹槽和固定柱4的配合使用，使得移动轴2和切刀32可以进行往复运动，同时切刀32对塑料的切割时间间隔相同，使得塑料颗粒的大小比较均匀。

装置使用时，将装置固定安装在pp塑料颗粒造粒机的模孔下方，将电机6与变频器进行电连接，pp塑料颗粒造粒机进行生产时，启动电机6，电机6通过转盘8和固定柱4带动移动轴2进行往复移动，同时移动轴2带动切刀32进行往复移动，待塑料经模孔挤出后，切刀32对塑料进行往复切割，通过调节变频器可改变电机6的转速，进而控制切刀32往复移动的时间间隔，从而便于控制切割成型后的塑料颗粒大小。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。