一种进料烘干挤塑机的制作方法

本实用新型涉及挤塑机领域，特别涉及一种进料烘干挤塑机。

背景技术：

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。

如图1所示，常用的挤塑机包括机体01、固定于机体01上的用于推进塑胶原料并将塑胶原料加热融化呈液态的螺旋挤出器02、固定于螺旋挤出器02上的进料装置03、固定于机体01上并与螺旋挤出器02连通的静模板04、固定于机体01上远离螺旋挤出器02一端的液压缸05以及与液压缸05固定并与静模板04相合的动模板06。当注塑机工作时，液压缸05驱动动模板06与静模板04相合，然后塑胶原料通过进料装置03进入螺旋挤出器02，螺旋挤出器02热熔塑胶原料并将熔融状态的塑胶原料注入静模板04与动模板06，最终，熔融状态的塑胶原料固化形成特定的塑料产品。上述进料装置03通常为不锈钢制成的桶状物，缺少烘干加热塑胶原料的功能，若塑胶原料上附着水分即通过进料装置03进入螺旋挤出器02时，螺旋挤出器02内的熔融状态的塑胶原料内会产生气泡空腔，进而影响制成的塑料产品的品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种进料烘干挤塑机，该挤塑机带有进料烘干功能，防止熔融状态的塑胶原料内产生气泡空腔，保证制成的塑料产品的品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种进料烘干挤塑机，包括机体、固定于机体上的螺旋挤出器、固定于螺旋挤出器上的用于进料的进料器、固定于机体上并与螺旋挤出器连通的静模板、固定于机体上的液压缸以及固定于液压缸上并与静模板相合的动模板；所述进料器包括与所述螺旋挤出器连通的进料筒、设置于所述进料筒内并与之固定的加热套以及固定于所述加热套内壁上的红外灯管；所述加热套的轴线与所述进料筒的轴线重合；所述红外灯管设有多个，多个红外灯管环绕所述加热套的轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，当塑胶原料进入进料筒时，环绕分布的红外灯管通电，红外灯管上的热量均匀辐射到进料筒内的塑胶原料上，使得附着在塑胶原料上的水分蒸发，从而使得进入至螺旋挤出器内的塑胶原料干燥，防止水分夹杂在塑胶原料上并在螺旋挤出器内受热蒸发，避免由于螺旋挤出器内的水分蒸发而在熔融状态下的塑胶原料内形成气泡空腔，进而保证了制成的塑料产品的品质。

本实用新型进一步设置为，所述加热套内壁开设有多个长度方向竖直的加热槽，所述红外灯管两端分别与所述加热槽内顶壁以及内底壁固定；所述加热槽开口处固定有用于封闭加热槽开口的防护玻璃板。

通过采用上述技术方案，红外灯光设置于加热槽内，而防护玻璃板封闭加热槽的开口，从而避免了进料筒内的塑胶原料进入加热槽，防止塑胶原料遮挡住红外灯管发射出的灯光而导致进料筒内的塑胶原料受热不均匀的情况，从而提高了该进料器的烘干效率。

本实用新型进一步设置为，所述加热套外侧壁与所述进料筒内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，加热套与进料筒螺纹连接，使得加热套转动即可脱离其与进料筒的固定，方便了后期对红外灯管的维修。

本实用新型进一步设置为，所述进料筒上端固定有用于封闭进料筒的上盖；所述进料筒内还设有集水装置，所述集水装置包括水平设置且底面中部朝下鼓起呈弧形的集水盖、竖直设置于所述进料筒内的固定杆以及固定于所述固定杆下端的集水盆；所述固定杆上端穿过所述集水盖中部并与所述上盖内顶壁固定；所述固定杆与所述集水盖固定。

通过采用上述技术方案，当红外灯管工作时，进料筒内塑胶原料上的水分蒸发并上升，当水蒸气上升至集水盖底面时，水蒸气遇冷凝结成水珠，凝结在集水盖底面上的水珠在其自身重力作用下沿集水盖的弧形底面滑动至集水盖底面中部后滴落在固定于集水盖底部的集水盆内，避免水珠滴落在塑胶原料上，从而保证了该进料器的烘干效率。

本实用新型进一步设置为，所述上盖套设于所述进料筒上，且所述上盖上设有蝶形螺栓；所述蝶形螺栓穿过上盖侧壁并延伸至进料筒外侧壁内，且蝶形螺栓与进料筒外侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓穿过上盖并与进料筒螺纹连接，使得上盖与进料筒可拆卸连接，此外，使用者使用手部人工拧动蝶形螺栓即可完成进料筒上盖的固定，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述进料筒上端开口固定有具有弹性的密封圈，所述密封圈上端与所述上盖内顶壁相抵。

通过采用上述技术方案，密封圈固定于进料筒开口并与上盖相抵，使得进料筒与上盖之间的缝隙填满，从而使得进料筒密封，防止外界空气中的水分进入进料筒而附着在塑胶原料上。

本实用新型进一步设置为，所述固定杆下端穿入所述集水盆内底壁并与集水盆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，集水盆与固定杆螺纹连接，当集水盆内的水集满时，蝶形螺栓旋开，上盖与进料筒分离，此时转动集水盆即可取下集水盆，方便了操作人员倾倒集水盆内的水。

本实用新型进一步设置为，所述集水盖上表面开设有轴线竖直的集水孔，所述集水孔轴线穿过所述集水盆内底壁。

通过采用上述技术方案，当红外灯管工作时，塑胶原料上的水分蒸发为水蒸气并上升，部分水蒸气透过集水盖与进料筒内侧壁之间的缝隙并在上盖内顶壁上凝结成水珠，最终该部分水珠滴落在集水盖上表面朝上，集水盖上的水珠沿集水盖的弧形上表面汇集在集水盖上表面中部，最终，该部分水珠在其自身重力作用下通过集水孔滴落在集水盆上，避免水珠滴落在塑胶原料上，从而保证了该进料器的烘干效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当塑胶原料进入进料筒时，环绕分布的红外灯管通电，使得附着在塑胶原料上的水分蒸发，从而使得进入至螺旋挤出器内的塑胶原料干燥，防止水分夹杂在塑胶原料上并在螺旋挤出器内受热蒸发，避免由于螺旋挤出器内的水分蒸发而在熔融状态下的塑胶原料内形成气泡空腔，进而保证了制成的塑料产品的品质；

2.当红外灯管工作时，塑胶原料上的水分蒸发并上升，然后水蒸气在集水盖底面遇冷凝结成水珠，凝结在集水盖底面上的水珠在其自身重力作用下沿集水盖的弧形底面滑动至集水盖底面中部后滴落在固定于集水盖底部的集水盆内，避免水珠滴落在塑胶原料上，从而保证了该进料器的烘干效率；

3.集水盆与固定杆螺纹连接，当集水盆内的水集满时，蝶形螺栓旋开，上盖与进料筒分离，此时转动集水盆即可取下集水盆，从而方便了操作人员倾倒集水盆内的水。

附图说明

图1是现有挤塑机的整体结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是进料器的内部结构示意图。

图中：01、机体；02、螺旋挤出器；03、进料装置；04、静模板；05、液压缸；06、动模板；07、进料器；1、进料筒；11、上筒；111、进料管；112、密封圈；12、下筒；121、出料管；2、上盖；21、蝶形螺栓；3、烘干装置；31、加热套；311、加热槽；32、红外灯管；33、防护玻璃板；4、集水装置；41、集水盖；411、集水孔；42、固定杆；43、集水盆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种带进料烘干功能的挤塑机，包括机体01、螺旋挤出器02、进料器07、静模板04、液压缸05以及动模板06。由于本实施例的新创性在于该挤塑机的进料器07，而挤塑机为塑料制备行业常用的工业设备，故而对该挤塑机除进料器07以外的其他部分仅作简要介绍。

如图2所示，机体01为长方体结构，用于承载挤塑机的其他部件。螺旋挤出器02为挤塑机常用的推进模块，其与机体01上表面固定，并与进料器07连通，用于推进并加热塑胶原料，使得塑胶原料处于熔融状态。静模板04为特制模板，其与机体01上表面固定并与螺旋挤出器02连通。液压缸05固定于机体01远离螺旋挤出器02的一端，其驱动杆朝向静模板04。动模板06与液压缸05的驱动杆固定，当液压缸05工作时，动模板06朝向静模板04移动直至与静模板04相合，使其与静模板04形成特定的空腔，从而使得熔融的塑胶原料凝结制成特定的塑料产品。

如图3所示，进料器07包括进料筒1、上盖2、烘干装置3以及集水装置4。进料筒1包括上筒11和下筒12，上筒11为圆形管状，由不锈钢制成，且其轴线竖直。下筒12为圆锥形的漏斗状结构，其轴线与上筒11的轴线重合，且其端面与上筒11底面重合并连通。下筒12底部固定有出料管121，出料管121为圆管状，其轴线与下筒12轴线重合，且出料管121上端与下筒12内部连通。此外，出料管121下端穿过螺旋挤出器02并与之内部连通，且出料管121与螺旋挤出器02固定。结合图2所示，上筒11侧壁还设有进料管111，进料管111为圆形管状，其轴线水平，且其端部穿过上筒11外侧壁并延伸至外桶内，用于塑胶原料的进入。上盖2为圆形盖状结构，其开口朝下并套设于上筒11的上端开口上。上盖2上设有蝶形螺栓21，蝶形螺栓21的轴线水平，其端部穿过上盖2外侧壁并延伸至上筒11外侧壁内，且蝶形螺栓21与上筒11螺纹连接，使得上盖2与上筒11可拆卸连接固定。此外，上筒11的上端还设有密封圈112，密封圈112为圆形圈状结构，由有弹性橡胶材料制成，其边框截面呈矩形，且上筒11的轴线穿过密封圈112的圆心。密封圈112的下端面与上筒11上端面固定，且密封圈112的上端面与上盖2内顶壁相抵，使得进料筒1密封。

如图3所示，烘干装置3包括加热套31、红外灯管32以及防护玻璃板33。加热套31为圆形管状，设置于进料筒1内，其轴线与上筒11的轴线重合。加热套31外侧壁与上筒11的内侧壁螺纹连接，且加热套31下端开口与上筒11下端齐平。加热套31内侧壁开设有加热槽311，加热槽311的长度方向竖直，且加热槽311的截面为矩形。此外，加热槽311设有六个，六个加热槽311环绕加热套31的轴线均匀分布。红外灯管32的轴线竖直，其两端分别与加热槽311的内顶壁以及加热槽311的内底壁固定，用于烘干进料筒1内的塑胶原料。防护玻璃板33为矩形板状结构，有耐高温玻璃材料制成，防护玻璃板33与加热槽311开口处的内壁固定，且防护玻璃板33的板面竖直设置。

如图3所示，集水装置4包括集水盖41、固定杆42以及集水盆43。集水盖41为截面呈圆形的板状结构，其水平设置于上盖2下侧，且集水盖41上表面中部朝下凹陷，使得集水盖41的底面朝下鼓起呈弧形面。固定杆42为截面呈圆形的杆状结构，其轴线竖直，且其上端与上盖2内顶壁中部固定，其下端穿过集水盖41并与集水盖41固定。集水盆43为圆形盆状结构，其开口朝上，固定杆42下端穿入集水盆43内底面并与集水盆43螺纹连接，使得集水盆43与固定杆42为可拆卸连接。此外，集水盖41上表面开设有集水孔411，集水孔411的截面呈圆形，且其轴线穿过集水盆43内底面。集水孔411设有四个，四个集水孔411环绕固定杆42的轴线均匀分布，用于导出滴落在集水盖41上表面的水珠。

本实施例在使用时，当塑胶原料进入进料筒1时，红外灯管32通电加热，使得附着在塑胶原料上的水分蒸发，从而使得进入至螺旋挤出器02内的塑胶原料干燥，防止水分夹杂在塑胶原料上并在螺旋挤出器02内受热蒸发，避免由于螺旋挤出器02内的水分蒸发而在熔融状态下的塑胶原料内形成气泡空腔，进而保证了制成的塑料产品的品质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。