液压热熔焊机铣刀齿轮传动结构的制作方法

本实用新型属于液压热熔焊机铣刀传动装置技术领域，具体涉及一种液压热熔焊机铣刀齿轮传动结构。

背景技术：

液压热熔焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。液压热熔焊机由液压操作控制台、焊接架、夹具、电加热板和电动铣刀等部分组成。在进行焊接时，使用焊接架采用卡套云母片压紧结构,定位管材准确,易于调整错边量；液压热熔焊机采用液压系统或者手动控制对接压力；电加热板用于提供热熔焊接所需的高温；电动铣刀用于对待焊接元件的修正工作。但是现有的电动铣刀多采用链条进行传动，在对管材新型切削时，由于其承载扭矩和牵引力较小，不能够使对管材的接口进行整齐的修正，导致管材接口处被损坏，无法进行正常的焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压热熔焊机铣刀齿轮传动结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压热熔焊机铣刀齿轮传动结构，包括安装外壳，所述安装外壳的上端后侧固定安装有电钻，所述电钻上的第一齿轮转动设置于安装外壳的上端内部，所述安装外壳的内部位于第一齿轮的下方转动安装有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮的下方转动安装有与第二齿轮啮合连接的第三齿轮，所述第三齿轮的前后两侧面均通过螺钉安装有刀盘，所述刀盘上通过螺钉固定安装有刀片。

此项设置在对管材的接口进行切削修正时，打开电钻使第一齿轮转动，并驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动第三齿轮转动，第三齿轮上的刀盘也随之转动并带动刀片转动对管材接口进行修正，该实用新型采用齿轮传动来驱动刀片转动，增大了承载扭矩和牵引力，有效保证设备的耐用性，大大提高使用寿命。

优选的，所述安装外壳的上端前后两侧通过螺钉安装有封板。

此项设置封板能够对第一齿轮和第二齿轮进行防护，既能够避免外界灰尘进入铣刀装置内部，还能够防止在切削过程中齿轮会对工人造成危险。

优选的，所述安装外壳的左侧焊接连接有刀架，所述刀架的下端设有第二卡扣，所述安装外壳的左侧面焊接连接有第一卡扣。

优选的，所述封板的上侧与安装外壳的外轮廓相匹配，所述封板的下侧与刀盘的外轮廓相匹配。

优选的，所述第二卡扣的右侧下端设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹安装有锁紧螺栓。

此项设置锁紧螺孔和锁紧螺栓匹配使用，能够将铣刀装置安装更加稳固，以便对管材接口进行切削修正。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型，在对管材的接口进行切削修正时，打开电钻使第一齿轮转动，并驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动第三齿轮转动，第三齿轮上的刀盘也随之转动并带动刀片转动对管材接口进行修正，安装外壳的左侧焊接连接有第一卡扣，安装外壳的右侧焊接连接有第二卡扣，能够在对管材进行切削修正时将铣刀装置进行固定，以便对管材进行切削，该实用新型采用齿轮传动来驱动刀片转动，增大了承载扭矩和牵引力，有效保证设备的耐用性，大大提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1安装外壳、2电钻、3第一齿轮、4第二齿轮、5第三齿轮、6刀盘、7刀片、8刀架、9第一卡扣、10第二卡扣、11锁紧螺孔、12锁紧螺栓、13封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种液压热熔焊机铣刀齿轮传动结构，包括安装外壳1，所述安装外壳1的上端后侧固定安装有电钻2，所述电钻2上的第一齿轮3转动设置于安装外壳1的上端内部，所述安装外壳1的内部位于第一齿轮3的下方转动安装有与第一齿轮3啮合连接的第二齿轮4，所述第二齿轮4的下方转动安装有与第二齿轮4啮合连接的第三齿轮5，所述第三齿轮5的前后两侧面均通过螺钉安装有刀盘6，所述刀盘6上通过螺钉固定安装有刀片7。

具体的，所述安装外壳1的上端前后两侧通过螺钉安装有封板13。

具体的，所述安装外壳1的左侧焊接连接有刀架8，所述刀架8的下端设有第二卡扣10，所述安装外壳1的左侧面焊接连接有第一卡扣9。

具体的，所述封板13的上侧与安装外壳1的外轮廓相匹配，所述封板13的下侧与刀盘6的外轮廓相匹配。

具体的，所述第二卡扣10的右侧下端设有锁紧螺孔11，所述锁紧螺孔11内螺纹安装有锁紧螺栓12。

使用时，当要对管材的接口进行切削修正时，打开电钻2使第一齿轮3转动，并驱动第二齿轮4转动，第二齿轮4转动时带动第三齿轮5转动，第三齿轮5上的刀盘6也随之转动并带动刀片7转动对管材接口进行修正，安装外壳1的左侧焊接连接有第一卡扣9，安装外壳1的右侧焊接连接有第二卡扣10，能够在对管材进行切削修正时将铣刀装置进行固定，以便对管材进行切削，该实用新型采用齿轮传动来驱动刀片转动，增大了承载扭矩和牵引力，有效保证设备的耐用性，大大提高使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。