一种马达配件模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种马达配件模具。

背景技术：

现有技术马达的端盖在生产时通过注塑方式实现，注塑时通过向下模的模腔中注入原料等到冷却成型即可，然而下模在与上模脱模的时候需要人工实现掰开，有的时候如果上模有下模合得过紧还需要用钝器撬开，这样会造成模具损坏，使用的效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种马达配件模具，具备结构简单、脱模方便的优点，解决了下模在与上模脱模的时候需要人工实现掰开，有的时候如果上模有下模合得过紧还需要用钝器撬开，这样会造成模具损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马达配件模具，包括端盖，还包括底台，所述底台的顶部固定连接有升降装置。

所述升降装置包括底座、设置在底座上方的顶座及设置在底座与顶座之间的升降座，所述底座固定连接在底台的侧面，所述底座与顶座上靠近端部的相对面固定连接有导向柱，所述底座与顶座上靠近中部的相对面均固定连接有轴承座，位于底座的轴承座上转动连接有滚珠丝杠，所述顶座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴穿出顶座下方的轴承座后并与滚珠丝杠的顶端固定安装，所述升降座上靠近其端部的顶部开设有导向孔，所述导向孔的内壁与导向柱的外壁滑动连接，所述升降座顶部的中部开设有丝杠螺孔，所述丝杠螺孔的内壁与滚珠丝杠的外壁传动连接，所述升降座的侧面固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有注塑机进料管，所述升降板的底部固定连接有顶台，所述顶台的底部固定连接有上模具，所述底台的顶部固定连接有下模具。

优选的，所述导向柱的数量为两个，两个导向柱分别对应在顶座与底座上靠近其前端及后端的相对面。

优选的，所述滚珠丝杠的顶端固定连接有联轴器，所述滚珠丝杠通过联轴器与电机输出轴的底端固定连接。

优选的，所述底座的外侧固定连接有控制箱。

优选的，所述升降板的外侧固定连接有传感器安装座，所述传感器安装座内固定安装有接近开关传感器，所述底台的外侧固定连接有识别座，当所述接近开关传感器检测到与识别座的距离处于预设的距离范围内时，接近开关传感器的信号a/d转换后输出给控制箱的控制器，所述控制箱的控制器将处理后的信号输出给电机。

优选的，所述端盖包括本体，所述本体的外壁固定连接有固定座，所述固定座上开设有固定孔，所述本体的中部开设有轴孔。

优选的，所述上模具包括堵块，所述堵块固定连接在顶台的底部，所述堵块的外壁固定连接有堵座，所述堵座的底部固定连接有孔柱，所述堵块底部的中部固定连接有堵台，所述堵台的底部固定连接有轴柱。

优选的，所述下模具包括包括下模腔与下模座，下模座固定连接在底台的顶部，下模腔开设在下模座的顶部且下模腔的内径大小与堵块的外径大小相适配，所述下模腔的内壁开设有座腔，且座腔的内径大小与堵座的外径大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型，通过设置升降装置，当电机带动滚珠丝杠顺转时，升降板带动顶台逐渐朝靠近底台的方向运动，为注塑前做好准备工作，当脱模的时候，电机带动滚珠丝杠逆转，升降板带动顶台逐渐朝远离底台的方向运动，提高脱模的效率，综上述，具备结构简单、脱模方便的优点，解决了下模在与上模脱模的时候需要人工实现掰开，有的时候如果上模有下模合得过紧还需要用钝器撬开，这样会造成模具损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型升降装置轴测图的结构示意图；

图2为本实用新型联轴器轴测图的结构示意图；

图3为本实用新型接近开关传感器的电性连接示意图；

图4为本实用新型端盖轴测图的结构示意图；

图5为本实用新型本体轴测图的结构示意图；

图6为本实用新型上模具轴测图的结构示意图；

图7为本实用新型下模具轴测图的结构示意图。

图中：1-端盖、101-本体、102-固定座、103-固定孔、104-轴孔、2-底台、3-升降装置、301-底座、302-顶座、303-升降座、304-导向柱、305-轴承座、306-滚珠丝杠、307-电机、308-导向孔、309-丝杠螺孔、310-升降板、311-顶台、312-联轴器、4-注塑机进料管、5-上模具、501-堵块、502-堵座、503-孔柱、504-堵台、505-轴柱、6-下模具、601-下模腔、602-下模座、603-座腔、7-控制箱、8-传感器安装座、9-接近开关传感器、10-识别座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种马达配件模具，包括端盖1，还包括底台2，底台2的顶部固定连接有升降装置3。

升降装置3包括底座301、设置在底座301上方的顶座302及设置在底座301与顶座302之间的升降座303，底座301固定连接在底台2的侧面，底座301与顶座302上靠近端部的相对面固定连接有导向柱304，底座301与顶座302上靠近中部的相对面均固定连接有轴承座305，位于底座301的轴承座305上转动连接有滚珠丝杠306，顶座302的顶部固定安装有电机307，电机307的输出轴穿出顶座302下方的轴承座305后并与滚珠丝杠306的顶端固定安装，升降座303上靠近其端部的顶部开设有导向孔308，导向孔308的内壁与导向柱304的外壁滑动连接，升降座303顶部的中部开设有丝杠螺孔309，丝杠螺孔309的内壁与滚珠丝杠306的外壁传动连接，升降座303的侧面固定连接有升降板310，升降板310的顶部固定连接有注塑机进料管4，升降板310的底部固定连接有顶台311，顶台311的底部固定连接有上模具5，底台2的顶部固定连接有下模具6，启动电机307带动滚珠丝杠306顺转，升降座303通过丝杠螺孔309与滚珠丝杠306的传动连接作用逐渐沿滚珠丝杠下306移，接着带着升降板310下移，升降板310带动顶台311逐渐朝靠近底台2的方向运动，直至上模具5没入到下模具6中为止，为注塑前做好准备工作。

本实施例中较佳地，导向柱304的数量为两个，两个导向柱304分别对应在顶座302与底座301上靠近其前端及后端的相对面，通过两个导向柱304，使得升降座303只能沿导向柱304的方向移动，提高升降的稳定性。

本实施例中较佳地，滚珠丝杠306的顶端固定连接有联轴器312，滚珠丝杠306通过联轴器312与电机307输出轴的底端固定连接，通过联轴器312便于电机307与滚珠丝杠306之间拆装。

本实施例中较佳地，底座301的外侧固定连接有控制箱7，升降板310的外侧固定连接有传感器安装座8，传感器安装座8内固定安装有接近开关传感器9，底台2的外侧固定连接有识别座10，当上模具5完全没入到下模具6中，即此时接近开关传感器9检测到与识别座10的距离处于预设的距离范围内时，接近开关传感器9的信号a/d转换后输出给控制箱7的控制器，控制箱7的控制器将处理后的信号输出给电机307，电机307关停，这时由注塑机进料管4注入原料。

端盖1包括本体101，本体101的外壁固定连接有固定座102，固定座102上开设有固定孔103，本体101的中部开设有轴孔104。

上模具5包括堵块501，堵块501固定连接在顶台311的底部，堵块501的外壁固定连接有堵座502，堵座502的底部固定连接有孔柱503，堵块501底部的中部固定连接有堵台504，堵台504的底部固定连接有轴柱505。

下模具6包括下模腔601与下模座602，下模座602固定连接在底台2的顶部，下模腔601开设在下模座602的顶部，且下模腔601的内径大小与堵块501的外径大小相适配，下模腔601的内壁开设有座腔603，且座腔603的内径大小与堵座502的外径大小相适配，原料进入到下模腔601中，堵块501没入到下模腔601中与下模腔601形成封闭环境，而堵台504的底侧及旁侧与下模腔601之间形成端盖1的本体101，堵座502与座腔603之间形成固定座102，而由于孔柱503的阻挡作用形成固定孔103，轴柱505的阻挡作用形成轴孔104。

工作原理：该马达配件模具使用时，首先启动电机307带动滚珠丝杠306顺转，升降座303通过丝杠螺孔309与滚珠丝杠306的传动连接作用逐渐沿滚珠丝杠下306移，接着带着升降板310下移，升降板310带动顶台311逐渐朝靠近底台2的方向运动，为注塑前做好准备工作，当上模具5完全没入到下模具6中，即此时接近开关传感器9检测到与识别座10的距离处于预设的距离范围内时，接近开关传感器9的信号a/d转换后输出给控制箱7的控制器，控制箱7的控制器将处理后的信号输出给电机307，电机307关停，这时由注塑机进料管4注入原料，原料进入到下模腔601中，堵块501没入到下模腔601中与下模腔601形成封闭环境，而堵台504的底侧及旁侧与下模腔601之间成端盖1的本体101，堵座502与座腔603之间形成固定座102，而由于孔柱503的阻挡作用形成固定孔103，轴柱505的阻挡作用形成轴孔104，当脱模的时候，电机307带动滚珠丝杠306逆转，升降板310带动顶台311逐渐朝远离底台2的方向运动，直至下模腔601中冷却成型的端盖1方便取出为止，进而提高脱模的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。