一种光固化3d打印平台的制作方法

本实用新型涉及3d打印机技术领域，具体涉及一种光固化3d打印平台。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，是快速成型技术的一种机器，而光固化3d打印机因其成型精度高、质量好以及成型物体表面光滑等优点被广泛应用，光固化3d打印机在工件打印成型后，取件时往往需要先拆下打印平台，目前市场上出现的光固化3d打印机大多拆装打印平台的过程较为复杂，从而间接影响打印机的打印效率。

中国专利文件公开的一种可聚光的光固化3d打印机，该打印机包括投影仪、液槽、底座平台、升降机构以及成型平台，所述成型平台可升降地设置于所述升降机构上，所述液槽、所述升降机构以及所述投影仪分别设置于所述底座平台的中部上侧、边缘以及中部下侧，该打印机打印完成后，取件时，通过旋转与成型平台螺纹连接的紧固件，来实现成型平台的拆装。

申请人对比现有技术发现至少具有以下技术问题：

取件时，拖稳成型平台并旋转紧固件，拆下成型平台后进行取件，在完成取件后，先将紧固件对准螺纹孔，然后扶稳成型平台，同时旋转紧固件，完成成型平台的安装，通过螺纹紧固的方式，导致成型平台不易拆装，从而间接影响打印机的打印效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光固化3d打印平台，以解决现有技术中存在的成型平台不易拆装的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(快接连接块吸附在升降连接架的上方，使成型平台在安装时更加地牢固；定位块和凹槽相互配合，方便快接连接块的定位；固定槽和安装槽方便吸附部和安装部的安装；第一磁铁和第二磁铁相互吸附使快接连接块与升降连接架的吸附更加地牢固；快接连接块和连接侧板形成倒U型使成型平台的安装更加地平稳；快接连接块、连接侧板和粘附基板围成升降连接架能插入的通孔，在保证成型平台拆装便捷的基础上，进一步使成型平台的固定更加平稳；成型平台和升降连接架采用铝制材质制成，质量较轻，能有效减低下坠力，从而提高打印精度；通过驱动装置和丝杠带动成型平台升降，高度调节精度高，且具有自锁功能；滑块和滑轨相互配合使成型平台的升降过程更加平稳等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种光固化3d打印平台，包括升降连接架和可拆卸设置在所述升降连接架上的成型平台，其中：所述成型平台上设置有吸附部，所述升降连接架上设置有安装部，所述吸附部能吸附在所述安装部上以使所述成型平台能吸附在所述升降连接架上。

优选地，所述成型平台包括快接连接块，所述吸附部设置在所述快接连接块的底部，所述安装部设置在所述升降连接架的顶部，所述吸附部能吸附在所述安装部上以使所述快接连接块吸附在所述升降连接架的上方。

优选地，所述快接连接块的底部设置有定位块，所述升降连接架的顶部设置有凹槽，所述定位块的形状与所述凹槽的形状相配合。

优选地，所述定位块的底部设置有固定槽，所述吸附部设置在所述固定槽内，所述凹槽的底面设置有安装槽，所述安装部设置在所述安装槽内。

优选地，所述吸附部设置为第一磁铁，所述安装部设置为第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁能相互吸附。

优选地，所述快接连接块的两端均设置有连接侧板，以使所述快接连接块和两个所述连接侧板形成倒U型。

优选地，所述连接侧板的底部连接设置有粘附基板，所述快接连接块、所述粘附基板和两个所述连接侧板能围成通孔，所述升降连接架能插入所述通孔。

优选地，所述升降连接架、所述快接连接块、所述连接侧板和所述粘附基板均采用铝制材质制成。

优选地，所述升降连接架上设置有开孔，所述光固化3d打印平台还包括升降装置，所述升降装置包括驱动装置和丝杠，其中：所述驱动装置设置在机架上，所述丝杠穿过所述开孔与所述驱动装置相连，所述开孔内部设置有与所述丝杠相配合的螺母，所述驱动装置能驱动所述丝杠转动以使所述升降连接架抬升或者降落。

优选地，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨相对于所述丝杠平行设置，所述升降连接架连接设置有滑块，所述滑块能相对于所述滑轨滑动。

本实用新型提供的一种光固化3d打印平台至少具有以下有益效果：

所述成型平台可拆卸设置在所述升降连接架上，所述成型平台与所述升降连接架之间能够实现拆装；所述成型平台上设置有吸附部，所述升降连接架上设置有安装部，所述吸附部能吸附在所述安装部上以使所述成型平台能吸附在所述升降连接架上，所述成型平台通过吸附的方式可拆卸设置在所述升降连接架上，拆装更加便捷，效率更加高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型升降连接架部件图；

图3是本实用新型快接连接块部件图；

图4是本实用新型成型平台结构示意图；

图5是本实用新型升降连接架安装示意图。

附图标记

1-升降连接架；11-开孔；12-凹槽；13-安装槽；14-滑块；2-成型平台；21-快接连接块；211-定位块；212-固定槽；22-连接侧板；23-粘附基板；3-机架；31-滑轨；4-升降装置；41-驱动装置；42-丝杠。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种光固化3d打印平台，如图1本实用新型结构示意图所示，包括升降连接架1和可拆卸设置在升降连接架1上的成型平台2，其中：成型平台2上设置有吸附部，升降连接架1上设置有安装部，所述吸附部能吸附在所述安装部上以使成型平台2能吸附在升降连接架1上。

常态下，所述吸附部吸附在所述安装部上，成型平台2吸附在升降连接架1上，工作时，首先光固化3d打印机打印工件，工件在成型平台2上打印成型，取件时，从升降连接架1上拆下成型平台2之后，即可拆取工件，工件拆取完成后，将成型平台2通过所述吸附部吸附在升降连接架1上即可进行下次打印；本实用新型，成型平台和升降连接架通过吸附部和安装部的配合，不但能够实现拆装，而且拆装过程便捷，吸附安装的方式简化了取件过程，间接提高了打印效率。

作为可选地实施方式，如图1和图4本实用新型成型平台结构示意图所示，成型平台2包括快接连接块21，所述吸附部设置在快接连接块21的底部，所述安装部设置在升降连接架1的顶部，所述吸附部能吸附在所述安装部上以使快接连接块21吸附在升降连接架1的上方；快接连接块设置在升降连接架的上方，使升降连接架在安装时更加的稳固。

作为可选地实施方式，如图2本实用新型升降连接架部件图和图3本实用新型快接连接块部件图所示，快接连接块21的底部设置有定位块211，升降连接架1的顶部设置有凹槽12，定位块211的形状与凹槽12的形状相配合；定位块和凹槽的设置，使成型平台的定位安装更加地精准，从而为打印效果的保证提供前提条件。

作为可选地实施方式，如图2和图3所示，定位块211的底部设置有固定槽212，所述吸附部设置在固定槽212内，凹槽12的底面设置有安装槽13，所述安装部设置在所述安装槽13内；可选地，吸附部可以设置为磁铁，安装部可以设置为金属件；吸附部与定位块的结合，安装部与凹槽的结合，方便了成型平台在安装时的定位过程，在保证成型平台定位精准的前提下，使成型平台的拆取更加的便捷。

作为可选地实施方式，所述吸附部设置为第一磁铁，所述安装部设置为第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁能相互吸附；第一磁铁和第二磁铁相互配合，吸附更加地紧固。

作为可选地实施方式，如图4所示，快接连接块21的两端均设置有连接侧板22，以使快接连接块21和两个所述连接侧板22形成倒U型；快接连接块21的两侧设置有螺纹孔，连接侧板22上对应所述螺纹孔的位置设置有长圆孔，螺纹紧固件穿过所述长圆孔与所述螺纹孔螺纹连接。

作为可选地实施方式，连接侧板22的底部连接设置有粘附基板23，快接连接块21、粘附基板23和两个连接侧板22能围成通孔，升降连接架1能插入所述通孔；连接侧板22的底部向内延伸形成安装座，粘附基板23顶面的中部位置设置有凸台，两个连接侧板22通过所述安装座可拆卸连接在所述凸台上，两个连接侧板22关于所述凸台对称设置。

当工件打印完成后，向上抬起成型平台2并向外移动，使升降连接架1能从所述通孔中滑出，完成成型平台2的拆卸；安装成型平台2时，移动成型平台2使升降连接架1插入所述通孔，放下成型平台2使定位块211放置在凹槽12内，此时所述吸附部与所述安装部相互吸附。

作为可选地实施方式，升降连接架1、快接连接块21、连接侧板22和粘附基板23均采用铝制材质制成；优选地，铝制材质采用硬度较高的6061T6铝制材料，粘附基板23设置为200mm*140mm，采用磨平工艺，整个平面精度在0.01范围内，升降连接架、快接连接块、连接侧板和粘附基板均采用可铝制材质，能够减小装置的质量，进而减小装置的重力，从而增加打印过程的平稳性，保证打印效果。

作为可选地实施方式，升降连接架1上设置有开孔11，所述光固化3d打印平台还包括升降装置4，升降装置4包括驱动装置41和丝杠42，其中：驱动装置41设置在机架3上，丝杠42的一端与驱动装置41相连，丝杠42的另一端穿过开孔11后通过轴承与机架3可转动相连，开孔11内部设置有与丝杠42相配合的螺母，驱动装置41能驱动丝杠42转动以使升降连接架1抬升或者降落；升降装置4采用丝杠与螺母配合的方式，一方面能够使升降过程更加精确，另一方面带有自锁功能，使成型平台2的升降过程更加地平稳。

作为可选地实施方式，升降连接架1包括横向连接架和竖向连接架，所述横向连接架水平设置，所述竖向连接架竖直设置，所述横向连接架和所述竖向连接架固定相连形成L型；开孔11设置在所述横向连接架上，丝杠42穿过开孔11后与驱动装置41相连；所述凸台设置在所述横向连接架上，成型平台2可拆卸设置在所述横向连接架上。

作为可选地实施方式，机架3上设置有滑轨31，滑轨31相对于丝杠42平行设置，滑轨31与机架3可拆卸连接，升降连接架1连接设置有滑块14，滑块14可拆卸设置在所述竖向连接架上，滑块14能相对于滑轨31滑动；滑块与滑轨相互配合，丝杠与螺母相互配合，在保证升降精准的前提下，使进一步使成型平台的升降更加的平稳。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。