一种丝径可调的3D打印机喷头的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，特别涉及一种丝径可调的3d打印机喷头。

背景技术：

目前市面上的3d打印机的打印喷头的出丝直径是一定的，由于3d打印的精度被固定在被打印物体的最高精度，导致3d打印过程效率下降。用高精度喷头打印低精度要求物体，打印时间漫长；虽然存在不同出丝直径的打印喷头，但是打印对精度有不同要求的物体时显得无能为力，常常需要更换，如此就延长了打印时间，使打印效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝径可调的3d打印机喷头，它能够实现对出丝直径快速调节，提高打印效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝径可调的3d打印机喷头，包括连接套管，所述连接套管的外壁上设置有加热件，连接套管的下端安装有喷嘴座；所述喷嘴座的下端抵触配合有连接盘，所述连接盘上安装有多个不同出丝直径喷料头，所述连接套管的外壁上还设置有调节机构，调节机构能够驱使连接盘转动、以使喷料头与喷嘴座同轴线。

通过采用上述技术方案，在实际打印过程中，即可通过调节机构驱使连接盘转动，喷料头随着连接盘转动，使喷料头能够快速进行更换，实现了出丝直径快速调节，如此，既能合理地控制打印精度，又能节省打印时间、提高打印效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括动力电机、安装于动力电机输出端的传动轴以及固定在传动轴端部的固定座，所述连接盘固接在固定座上。

通过采用上述技术方案，动力电机驱使传动轴转动，传动轴再带动固定座转动，从而使连接盘同步转动，实现调节机构对连接盘的调节。

本实用新型进一步设置为：所述动力电机为行星减速步进电机。

通过采用上述技术方案，行星减速步进电机不仅可以减速（调速），还可以控制电机的行走距离、行走时间、行走转速，从而使连接盘的位置精度非常准确，能提高转换喷料头的速度，从而进一步提高打印机的打印效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接盘倾斜设置，所述喷料头倾斜安装在连接盘上。

通过采用上述技术方案，连接盘水平设置会使安装在连接盘上的喷料头均处于同一平面上，在打印模型时，可能会出现不工作的喷料头碰撞到模型的情况，影响模型的成型，将连接盘倾斜设置，工作的喷料头出料口竖直向下，不会影响正常出料、打印，而其他不工作的喷料头则倾斜让位，避免对模型造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述连接套管的外壁上倾斜固定有限位管，所述固定座转动设置在限位管中，所述传动轴通过万向联轴器与固定座倾斜连接。

本实用新型进一步设置为：所述连接盘上开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，连接盘转动时以定位孔为基准，以便有规律的调节出丝直径。

本实用新型进一步设置为：所述连接盘与固定座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，以便更换不同安装数量的连接盘，使打印速度更加多变。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将不同口径的喷料头安装在能够转动的连接盘上，喷料头随着连接盘转动，以此实现出丝直径快速调节，提高打印效率；

2、通过将连接盘可拆卸设置，以便更换不同安装数量的连接盘，使出丝直径更加多变，从而使打印速度更加多变可调。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图中，1、连接套管；2、加热丝；3、喷嘴座；31、锥形孔；4、调节机构；41、动力电机；42、传动轴；43、固定座；44、万向联轴器；5、连接盘；51、安装孔；52、定位孔；6、喷料头；7、限位管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种丝径可调的3d打印机喷头，如图1所示，包括连接套管1，连接套管1的外部缠绕设置有加热丝2，用于对连接套管1进行加热；连接套管1的底部开设有内螺纹孔，通过内螺纹孔螺纹连接有喷嘴座3，喷嘴座3沿其轴线贯穿开设有锥形孔31，锥形孔31的大端位于连接套管1的内部。

连接套管1外壁的一侧设置有调节机构4，调节机构4的输出端安装有连接盘5，连接盘5上均匀开设有四个安装孔51，安装孔51上均安装有不同直径的喷料头6，喷料头6的出丝口为圆形口；安装孔51的数量在本实施例中选为四个，但不局限于四个。连接盘5的上表面抵压在喷嘴座3的下表面上，使喷料头6能与喷嘴座3的小端相连通。

如图1所示，调节机构4包括动力电机41，动力电机41的输出端安装有传动轴42，传动轴42远离动力电机41的一端同轴固定有固定座43，连接盘5同轴安装在固定座43上，安装方式可以是焊接，也可以通过螺栓将两者固定连接，再或者通过卡接的形式将两者连接在一起。

在实际打印过程中，即可通过动力电机41驱使连接盘5转动，喷料头6随着连接盘5转动，使喷料头6能够快速进行更换，实现了出丝直径快速调节，如此，既能合理地控制打印精度，又能节省打印时间、提高打印效率。动力电机41可选为行星减速步进电机，行星减速步进电机不仅可以减速（调速），还可以控制电机的行走距离、行走时间、行走转速，从而使连接盘5的位置精度非常准确，能提高转换喷料头6的速度，从而进一步提高打印机的打印效率。

进一步的，在连接盘5的外周面上开设有弧形的定位孔52，将直径最大的喷料头6安装在靠近定位孔52的安装孔51上，其他喷料头6按直径大小依次安装在其余的安装孔51上。连接盘5转动时以定位孔52为基准，每转动90°即可改变一个出丝直径，以便有规律的调节出丝直径。

连接盘5水平设置会使安装在连接盘5上的喷料头6均处于同一平面上，在打印模型时，可能会出现不工作的喷料头6碰撞到模型的情况，影响模型的成型；为了避免该问题的影响，如图1所示，将连接盘5倾斜设置，相应的，喷嘴座3的下表面也倾斜设置，倾斜角度与连接盘5的倾斜角度相同，使两者表面仍贴合在一起。连接盘5上的安装孔51朝向远离连接盘5轴线的方向倾斜设置，但倾斜角度与连接盘5的倾斜角度相同，从而使喷料头6位于喷嘴座3正下方时，该喷料头6的出料口竖直向下，不会影响正常出料、打印，而其他不工作的喷料头6则倾斜让位，避免对模型造成干涉。

相应的，在连接套管1的外壁上倾斜固定有限位管7，调节机构4的固定座43通过轴承转动设置在限位管7中，而连接盘5仍固接在固定座43上，以此实现连接盘5的倾斜安装。传动轴42的上下两端各安装一个万向联轴器44，上方万向联轴器44的输入端与动力电机41的输出端固接，下方万向联轴器44的输出端与固定座43固接，从而实现了连接盘5与动力电机41的联动。

当然，连接盘5倾斜驱动的方式还可由软轴或者钢丝绳代替，软轴的上端与动力电机41连接、下端与连接盘5连接，连接套管1的外壁上再设置若干限制软轴位移的限位套（图中未显示），动力电机41转动时，带动软轴转动，软轴再带动连接盘5转动，如此，也可实现喷料头6的快速更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。