一种塑料颗粒生产制备均化设备的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种塑料颗粒生产制备均化设备。

背景技术：

塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料。

塑料颗粒在生产制备过程中需要对其进行均化处理，而塑料颗粒的均化处理主要是通过立式混料机来实现的，采用螺旋搅拌工作之原理，将投入投料斗中的物料通过螺旋主轴输送到桶体上端，再以伞状形落下且一直持续循环搅拌，从而达到混匀的目的。

专利号cn207595902u公开了一种塑料颗粒均化装置，包括震动筛以及均化罐，二者之间由输料通道连接；所述震动筛以及均化罐之间设置有延长物料输送路径的螺旋式震动提升机。

上述装置是在塑料颗粒进入均化罐之前先进入震动筛处理，通过上述操作达到冷却的目的，但是在实际使用过程中存在较大的局限性：振动筛的加装增大了装置整体的占地面积，并且增加了生产成本；振动筛出料口与均化罐的进料口之间未设置连接机构，出料口会在振动筛的振动过程中摇摆，容易造成塑料颗粒的洒落。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种塑料颗粒生产制备均化设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产制备均化设备，以解决背景技术中提出的专利号cn207595902u公开的一种塑料颗粒均化装置是在塑料颗粒进入均化罐之前先进入震动筛处理，通过上述操作达到冷却的目的，但是在实际使用过程中存在较大的局限性：振动筛的加装增大了装置整体的占地面积，并且增加了生产成本；振动筛出料口与均化罐的进料口之间未设置连接机构，出料口会在振动筛的振动过程中摇摆，容易造成塑料颗粒的洒落的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料颗粒生产制备均化设备，由以下具体技术手段所达成：

一种塑料颗粒生产制备均化设备，包括：桶体、视窗、支撑腿、电机座、驱动电机、主动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮、传动轴、绞叶、芯筒、调节螺杆、出料口、出料阀门、循环落料口、进料口、清料口、投料斗、隔板、落料口、底座、电控箱；所述桶体安装在支撑腿的内侧，且桶体与支撑腿通过焊接方式相连接；所述电机座通过焊接方式安装在支撑腿的一侧，且驱动电机通过螺栓安装在电机座上；所述主动皮带轮通过键连接方式安装在驱动电机的驱动轴上；所述芯筒通过调节螺杆固定安装在桶体内侧的中间位置；所述传动轴安装在芯筒的内侧，且传动轴的两端与桶体通过轴承相连接；所述绞叶通过焊接方式安装在传动轴的外壁上；所述传动轴的顶端贯穿桶体延伸至桶体的外部，且从动皮带轮通过键连接方式安装在传动轴的顶端；所述主动皮带轮与从动皮带轮通过传动皮带相连接；所述视窗通过镶嵌方式安装在桶体的外壁上；所述出料口通过焊接方式设置在桶体下部的两侧，且出料阀门安装在出料口的上部；所述循环落料口通过焊接方式设置在桶体下部的外壁上；所述进料口开设在桶体的下部，且清料口设置在桶体的底部；所述投料斗通过焊接方式安装在桶体的下部，且投料斗与支撑腿通过焊接方式相连接；所述隔板通过焊接方式安装在投料斗的内侧；所述落料口开设在隔板上；所述底座通过焊接方式安装在支撑腿的下部，且清料口与底座通过法兰相连接；所述电控箱通过焊接方式设置在支撑腿的外壁上，且电控箱与驱动电机电连接。

优选的，所述隔板在投料斗的内侧呈前后交错分布设置有多处，且隔板在投料斗的内侧呈下斜式安装。

优选的，所述落料口开设在投料斗内最上层的隔板上，且落料口内焊接设置有多根呈阵列状分布的圆柱状防护栏。

优选的，所述落料口位于循环落料口的正下方。

优选的，所述投料斗为斗状结构，且进料口位于投料斗的底部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型隔板在投料斗的内侧呈前后交错分布设置有多处，且隔板在投料斗的内侧呈下斜式安装的设置，隔板的加装对塑料颗粒起到导流的作用，延长了塑料颗粒的流动路径，延长了塑料颗粒进入桶体内的时间，使塑料颗粒在流动过程中得到充分冷却，有效降低进入桶体时塑料颗粒的温度。

2、本实用新型落料口开设在投料斗内最上层的隔板上，且落料口内焊接设置有多根呈阵列状分布的圆柱状防护栏，落料口位于循环落料口的正下方的设置，防止循环落料口下落的塑料颗粒碰撞隔板造成飞溅，避免塑料颗粒洒落。

3、本实用新型通过对塑料颗粒生产制备均化设备的改进，具有结构设计合理，与现有装置相比改动较小，成本低，延长了塑料颗粒的流动路径，延长了塑料颗粒进入桶体内的时间，冷却效果好，防止塑料颗粒洒落，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视剖切面结构示意图。

图3为本实用新型的侧视剖切面结构示意图。

图4为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：桶体1、视窗2、支撑腿3、电机座4、驱动电机5、主动皮带轮6、传动皮带7、从动皮带轮8、传动轴9、绞叶10、芯筒11、调节螺杆12、出料口13、出料阀门14、循环落料口15、进料口16、清料口17、投料斗18、隔板19、落料口20、底座21、电控箱22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种塑料颗粒生产制备均化设备的具体技术实施方案：

一种塑料颗粒生产制备均化设备，包括：桶体1、视窗2、支撑腿3、电机座4、驱动电机5、主动皮带轮6、传动皮带7、从动皮带轮8、传动轴9、绞叶10、芯筒11、调节螺杆12、出料口13、出料阀门14、循环落料口15、进料口16、清料口17、投料斗18、隔板19、落料口20、底座21、电控箱22；桶体1安装在支撑腿3的内侧，且桶体1与支撑腿3通过焊接方式相连接；电机座4通过焊接方式安装在支撑腿3的一侧，且驱动电机5通过螺栓安装在电机座4上；主动皮带轮6通过键连接方式安装在驱动电机5的驱动轴上；芯筒11通过调节螺杆12固定安装在桶体1内侧的中间位置；传动轴9安装在芯筒11的内侧，且传动轴9的两端与桶体1通过轴承相连接；绞叶10通过焊接方式安装在传动轴9的外壁上；传动轴9的顶端贯穿桶体1延伸至桶体1的外部，且从动皮带轮8通过键连接方式安装在传动轴9的顶端；主动皮带轮6与从动皮带轮8通过传动皮带7相连接；视窗2通过镶嵌方式安装在桶体1的外壁上；出料口13通过焊接方式设置在桶体1下部的两侧，且出料阀门14安装在出料口13的上部；循环落料口15通过焊接方式设置在桶体1下部的外壁上；进料口16开设在桶体1的下部，且清料口17设置在桶体1的底部；投料斗18通过焊接方式安装在桶体1的下部，且投料斗18与支撑腿3通过焊接方式相连接；隔板19通过焊接方式安装在投料斗18的内侧；落料口20开设在隔板19上；底座21通过焊接方式安装在支撑腿3的下部，且清料口17与底座21通过法兰相连接；电控箱22通过焊接方式设置在支撑腿3的外壁上，且电控箱22与驱动电机5电连接。

具体的，隔板19在投料斗18的内侧呈前后交错分布设置有多处，且隔板19在投料斗18的内侧呈下斜式安装，隔板19的加装对塑料颗粒起到导流的作用，延长了塑料颗粒的流动路径，延长了塑料颗粒进入桶体1内的时间，使塑料颗粒在流动过程中得到充分冷却，有效降低进入桶体1时塑料颗粒的温度。

具体的，落料口20开设在投料斗18内最上层的隔板19上，且落料口20内焊接设置有多根呈阵列状分布的圆柱状防护栏，防止循环落料口15下落的塑料颗粒碰撞隔板19造成飞溅，避免塑料颗粒洒落。

具体的，落料口20位于循环落料口15的正下方。

具体的，投料斗18为斗状结构，且进料口16位于投料斗18的底部。

具体实施步骤：

塑料颗粒进入投料斗18，首先落在隔板19上，由于隔板19在投料斗18的内侧呈前后交错分布设置有多处，且隔板19在投料斗18的内侧呈下斜式安装，对塑料颗粒起到导流的作用，塑料颗粒延隔板19的倾斜面一层一层下落，直至落入投料斗18的底部，延长了塑料颗粒的流动路径，延长了塑料颗粒进入桶体1内的时间，使塑料颗粒在流动过程中得到充分冷却，有效降低进入桶体1时塑料颗粒的温度，塑料颗粒通过进料口16进入桶体1内，通过电控箱22控制驱动电机5运行，驱动电机5通过主动皮带轮6、传动皮带7、从动皮带轮8带动传动轴9转动，塑料颗粒在绞叶10的作用下延芯筒11向上提升，然后从芯筒11的顶端流出并下落，一部分塑料颗粒从循环落料口15流出，通过落料口20重新进入投料斗18内，再次延隔板19下落，得到充分冷却，另一部分塑料颗粒则在绞叶10的作用下继续延芯筒11向上提升，重复提升下落，达到混合均匀的目的，混合均匀后，打开出料阀门14，塑料颗粒从出料口13流出，继续下一步生产工序。

综上所述：该一种塑料颗粒生产制备均化设备，通过隔板在投料斗的内侧呈前后交错分布设置有多处，且隔板在投料斗的内侧呈下斜式安装的设置，隔板的加装对塑料颗粒起到导流的作用，延长了塑料颗粒的流动路径，延长了塑料颗粒进入桶体内的时间，使塑料颗粒在流动过程中得到充分冷却，有效降低进入桶体时塑料颗粒的温度；通过落料口开设在投料斗内最上层的隔板上，且落料口内焊接设置有多根呈阵列状分布的圆柱状防护栏，落料口位于循环落料口的正下方的设置，防止循环落料口下落的塑料颗粒碰撞隔板造成飞溅，避免塑料颗粒洒落。本实用新型通过对塑料颗粒生产制备均化设备的改进，具有结构设计合理，与现有装置相比改动较小，成本低，延长了塑料颗粒的流动路径，延长了塑料颗粒进入桶体内的时间，冷却效果好，防止塑料颗粒洒落，实用性强等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。