一种硅橡胶注射成型机的制作方法

本实用新型涉及硅橡胶技术领域，具体为一种硅橡胶注射成型机。

背景技术：

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃，硅橡胶在加工过程中，需要使用注射成型机进行注射操作。

传统的注射成型机，工作时，容易出现由于局部硅橡胶硬化而导致的注射困难，同时硅橡胶的反向作用力也会给注射成型机造成一定的损坏，缩短了注射成型机的使用寿命，降低工作效率的同时给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶注射成型机，解决了注射成型机工作时，容易出现由于局部硅橡胶硬化而导致的注射困难，同时硅橡胶的反向作用力也会给注射成型机造成一定损坏的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅橡胶注射成型机，包括外壳，所述外壳的底部设置有输出端，所述外壳的左侧连通有加料漏斗，所述外壳的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿外壳的顶部并套设有主动齿轮，所述转动轴的表面且位于主动齿轮的顶部和底部均设置有隔板，且隔板的两侧均与外壳的内壁固定连接，所述隔板的两侧均贯穿设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的底端贯穿外壳的底部并延伸至外壳的外部，所述滚珠丝杠的表面套设有被动齿轮，且被动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述滚珠丝杠滑块的表面套设有活动塞，所述活动塞的内腔设置有绝缘块，所述活动塞的底部贯穿设置有受力杆，所述受力杆的顶端与绝缘块的底部固定连接，所述受力杆的底端固定连接有受力板，所述活动塞内腔的左侧镶嵌有检测电阻，所述绝缘块的左侧设置有与检测电阻配合设置的电刷，所述电刷串联于检测电阻的电路中，所述外壳的内壁设置有加热板。

优选的，所述外壳的右侧设置有安装板。

优选的，所述绝缘块的两侧均贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端均与活动塞的内壁固定连接，所述绝缘块的顶部通过绝缘弹簧与活动塞内腔的顶部固定连接，且绝缘弹簧环绕设置于导向杆的表面。

优选的，所述绝缘块的右侧通过转轴活动连接有绝缘轮，且绝缘轮与活动塞的内壁接触。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种硅橡胶注射成型机。具备以下有益效果：该硅橡胶注射成型机，通过驱动机构、转动轴、主动齿轮、滚珠丝杠和活动塞等部件的配合使用，避免了由于局部硅橡胶硬化而导致的注射困难，同时减少了硅橡胶的反向作用力给注射成型机造成的损坏，延长了注射成型机的使用寿命，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部放大图。

图中：1、外壳；2、输出端；3、加料漏斗；4、驱动机构；5、转动轴；6、主动齿轮；7、隔板；8、滚珠丝杠；9、活动塞；10、绝缘块；11、受力杆；12、受力板；13、安装板；14、导向杆；15、绝缘弹簧；16、检测电阻；17、电刷；18、绝缘轮；19、被动齿轮；20、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶注射成型机，包括外壳1，外壳1的右侧设置有安装板13，安装板13用于固定外壳1的位置，外壳1的底部设置有输出端2，外壳1的左侧连通有加料漏斗3，外壳1的顶部设置有驱动机构4，驱动机构4的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴5，转动轴5的底端贯穿外壳1的顶部并套设有主动齿轮6，转动轴5的表面且位于主动齿轮6的顶部和底部均设置有隔板7，且隔板7的两侧均与外壳1的内壁固定连接，隔板7的两侧均贯穿设置有滚珠丝杠8，滚珠丝杠8的底端贯穿外壳1的底部并延伸至外壳1的外部，滚珠丝杠8的表面套设有被动齿轮19，且被动齿轮19与主动齿轮6啮合连接，滚珠丝杠8滑块的表面套设有活动塞9，活动塞9的内腔设置有绝缘块10，绝缘块10的右侧通过转轴活动连接有绝缘轮18，且绝缘轮18与活动塞9的内壁接触，绝缘轮18用于限制绝缘块10的移动范围，绝缘块10的两侧均贯穿设置有导向杆14，导向杆14的两端均与活动塞9的内壁固定连接，绝缘块10的顶部通过绝缘弹簧15与活动塞9内腔的顶部固定连接，且绝缘弹簧15环绕设置于导向杆14的表面，导向杆14和绝缘弹簧15用于限制绝缘块10的位置，活动塞9的底部贯穿设置有受力杆11，受力杆11的顶端与绝缘块10的底部固定连接，受力杆11的底端固定连接有受力板12，活动塞9内腔的左侧镶嵌有检测电阻16，绝缘块10的左侧设置有与检测电阻16配合设置的电刷17，电刷17串联于检测电阻16的电路中，外壳1的内壁设置有加热板20。

使用时，通过外设的控制机构控制驱动机构4正向转动或反向转动，从而带动主动齿轮6正向转动或反向转动，同时在被动齿轮19的作用下带动滚珠丝杠8的杆体转动，从而改变滚珠丝杠8滑块相对于杆体的位置，使得活动塞9相对于外壳1上下移动。

将硅橡胶通过加料漏斗3加入至外壳1内，并通过外设的控制机构控制活动塞9向下移动，从而在活动塞9的推动下使得硅橡胶通过输出端2排出，当外壳1内的硅橡胶质量低于设定值时，通过外设的控制机构控制活动塞9向上移动并将硅橡胶通过加料漏斗3加入至外壳1内，以此循环进行注射操作，同时控制加热板20工作，以此保证硅橡胶的温度。

随着硅橡胶硬度的增加，硅橡胶逐渐推动受力板12向上移动，从而使得绝缘块10相对于活动塞9向上移动，使得电刷17相对于检测电阻16向上移动，从而改变检测电阻16的有效阻值，外设的控制机构通过检测电阻16的有效阻值判断当前外壳1内硅橡胶的硬度情况，当硅橡胶硬度大于设定值时，外设的控制机构停止驱动机构4的工作并加大加热板20的工作电压，从而提高硅橡胶的温度，使得硅橡胶的硬度下降，以此对装置进行保护操作。

综上所述，该硅橡胶注射成型机，通过驱动机构4、转动轴5、主动齿轮6、滚珠丝杠8和活动塞9等部件的配合使用，避免了由于局部硅橡胶硬化而导致的注射困难，同时减少了硅橡胶的反向作用力给注射成型机造成的损坏，延长了注射成型机的使用寿命，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。