一种在线调节熔体管路内流量的结构的制作方法

本实用新型涉及挤出成型技术领域，涉及调节管路流量，特别涉及一种在线调节熔体管路内流量的结构。

背景技术：

目前挤出生产设备上常用的是在熔体管路内增加压缩套来控制流量，其缺点是：需要改变熔体流量时，要停机来更换压缩套，不利于生产，降低了生产产量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种在线调节熔体管路内流量的结构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种在线调节熔体管路内流量的结构，包括熔体管路块、密封法兰、调节棒；所述熔体管路块上设有第一管路孔和第二管路孔，所述第一管路孔贯通熔体管路块设置，第一管路孔的一端设有台阶槽，所述第二管路孔的一端通至于熔体管路块的表面，第二管路孔的另一端与第一管路孔连通，并使得第一管路孔和第二管路孔整体连通呈t型；所述密封法兰固定连接于熔体管路块的表面上，并与台阶槽所在位置相对应，密封法兰的一端面上设有与台阶槽相配合的凸台，密封法兰上设有呈阶梯孔状的中心孔，所述中心孔的至少一部分设有内螺纹；所述调节棒穿过密封法兰的中心孔设置，调节棒上设有与密封法兰的中心孔相配合的阶梯结构及与内螺纹相配合的外螺纹，调节棒的一端呈半球形且设置于熔体管路块的第一管路孔和第二管路孔的连通处。

进一步地，还包括密封圈，所述密封圈设置于密封法兰的凸台的端面和熔体管路块的台阶槽的台阶面之间。

进一步地，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与调节棒上的外螺纹螺纹连接，并抵于密封法兰的另一端面上，进而将调节棒锁紧在密封法兰上。

进一步地，还包括紧固螺钉，所述熔体管路块上的台阶槽的周侧沿周向均布有多个螺纹孔，所述密封法兰上设有沿周向均布的多个贯穿孔，密封法兰通过紧固螺钉穿过贯穿孔与螺纹孔连接固定连接于熔体管路块上。

更进一步地，所述密封法兰的中心孔为二级阶梯孔，中心孔的大径孔段通至密封法兰的另一端面，中心孔的大径孔段设置内螺纹，中心孔的小径孔段通至凸台的端面上；所述调节棒为从一端到另一端直径依次变大的三级阶梯轴，调节棒的小径轴段的长度大于密封法兰中心孔的小径孔段且两者直径相匹配，调节棒的中径轴段的长度大于密封法兰中心孔的大径孔段且两者直径相匹配，调节棒的中径轴段上设置外螺纹且外螺纹的一部分位于密封法兰中心孔的大径孔段之外。

再进一步地，所述熔体管路块上的第一管路孔另一端的周侧和第二管路孔一端的周侧均沿周向均布有多个螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在熔体管路块上设置螺纹连接的调节棒，当需要调节熔体的流量时，无需停机，只要调节调节棒和熔体管路块的相配螺纹的连接长度，就能改变调节棒的端部在熔体管路块的熔体管路交汇处的位置，进而能在线调节熔体管路内流量。整个结构简单，调节精度高，解决了物料在管路内的压力问题。

附图说明

图1为本实用新型一角度的分解示意图。

图2为本实用新型另一角度的分解示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图中部件标号如下：

1熔体管路块

101第一管路孔

102第二管路孔

103台阶槽

104螺纹孔

2密封法兰

201中心孔

202贯穿孔

203凸台

204内螺纹

3调节棒

301调节棒的一端

302外螺纹

4密封圈

5紧固螺钉

6锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，一种在线调节熔体管路内流量的结构，包括熔体管路块1、密封法兰2、调节棒3、密封圈4、紧固螺钉5和锁紧螺母6。

所述熔体管路块1呈方块体状，熔体管路块1上设有第一管路孔101和第二管路孔102，所述第一管路孔101贯通熔体管路块1的一对相对面，第一管路孔101的一端设有圆形的台阶槽103，所述台阶槽103的周侧沿周向均布有多个螺纹孔104，所述第二管路孔102的一端通至熔体管路块1的其他任一面上，第二管路孔102的另一端与第一管路孔101的中间连通，使得第一管路孔101和第二管路孔102整体连通呈t型。所述第一管路孔101另一端的周侧和第二管路孔102一端的周侧同样沿周向均布有多个螺纹孔104，用于与其他构成熔体管路的部件连接。

所述密封法兰2上设有中心孔201和沿周向均布的多个贯穿孔202，密封法兰2的一端面上同心形成圆形的与台阶槽103相配合的凸台203，所述密封法兰2的中心孔201为二级阶梯孔，中心孔201的大径孔段通至密封法兰2的另一端面，中心孔201的大径孔段设有内螺纹204，中心孔201的小径孔段通至凸台203的端面上。所述密封法兰2设置于熔体管路块1的台阶槽103所在面上，并通过紧固螺钉5穿过贯穿孔202与螺纹孔104连接固定于熔体管路块1上。所述密封圈4设置于密封法兰2的凸台203的端面和熔体管路块1的台阶槽103的台阶面之间。

所述调节棒3为从一端到另一端直径依次变大的三级阶梯轴，调节棒的一端301呈半球形；调节棒3的小径轴段的直径与密封法兰2中心孔201的小径孔段的直径相匹配，调节棒3的小径轴段的长度大于密封法兰2中心孔201的小径孔段的长度；调节棒3的中径轴段的直径与密封法兰2中心孔201的大径孔段的直径相匹配，调节棒3的中径轴段上设有与内螺纹204相配合的外螺纹302，而且调节棒3的中径轴段的长度大于密封法兰2中心孔201的大径孔段的长度，并且外螺纹302的长度大于内螺纹204的长度，进而外螺纹302的一部分位于密封法兰2中心孔201的大径孔段之外。所述调节棒的一端301穿过密封法兰2的中心孔201至熔体管路块1的第一管路孔101和第二管路孔102的连通处，调节棒3的中径轴段通过外螺纹302与密封法兰2中心孔201的大径孔段的内螺纹204连接。所述锁紧螺母6与调节棒3中径轴段的外螺纹302连接，并抵于密封法兰2的另一端面上，进而将调节棒3锁紧在密封法兰2上。

装配前，预先将密封圈4放入熔体管路块1的台阶槽103内，将锁紧螺母6连接于调节棒3的中径轴段上。装配时，参见图3，将密封法兰2的凸台203装入熔体管路块1的台阶槽103内，通过紧固螺钉5紧固密封法兰2和熔体管路块1，再将调节棒的一端301穿过密封法兰2的中心孔201至至熔体管路块1的第一管路孔101和第二管路孔102的连通处，调节棒3的中径轴段与密封法兰2中心孔201的大径孔段螺纹连接，拧紧锁紧螺母6锁紧调节棒3即可。

需要在线调节熔体管路内流量时，松开锁紧螺母6，调节调节棒3的中径轴段与密封法兰2中心孔201的大径孔段的螺纹连接长度，就能控制调节棒3伸缩，进而调节通过的熔体的流量大小，调节完毕后，再次拧紧锁紧螺母6即可。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。