皮带接驳机的发热板的制作方法

本实用新型涉及皮带加热设备技术领域，尤其是皮带接驳机的发热板。

背景技术：

皮带接驳机是一种对两段皮带进行热压连接的设备，使两段独立的皮带能实现无痕连接。现有的皮带接驳机一般都包括上压板和下压板，皮带在上压板和下压板之间完成压接操作，其中上压板和下压板中均设有发热板作为热源。由于发热板本身具有一定厚度，在皮带接驳完成后发热板上的大量热量无法快速散去，对工人的手部操作存在烫伤的安全威胁，且发热板温度过高会影响下一工件皮带的接驳效果，存在缺陷。传统的处理方法主要有两种，一种使用风机加快空气流动给发热板降温其降温效果并不理想，另一种是在压板与发热板之间安装水循环冷却通来降温，由于是在发热板外部铺设水管管路，其存在着温度差，会出现发热板温度与压板实际温度不符，从而影响接驳效果，且该降温方式稳定性能较差，仅仅是针对压板与单侧的发热板进行降温，降温效果不明显，此外，在热接驳的温度控制与监测方面也不够理想。急需对现有的发热结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理，安全稳定，降温与控温效果明显的皮带接驳机的发热板。

本实用新型的技术方案如下：

该皮带接驳机的发热板，包括发热板本体，所述的发热板本体内设有不少于两根同向放置的加热管，所述的发热板本体内设有不少于一根同向放置的降温水管，所述的降温水管设置在两根加热管之间，所述的发热板本体内设有测温探头的安装部，测温探头可拆卸的插入在安装部内，所述的发热板本体的板面上设有多组对称的安装孔。

优选地，所述的发热板本体中的加热管为独立管道设置，不少于两根的加热管在发热板本体中的等距放置。

优选地，所述的发热板本体中的降温水管为联通管道设置，不少于一根的降温水管在发热板本体中的等距放置，所述的降温水管之间设有贯穿的集流管。

优选地，所述的降温水管的一端的开口设置在发热板本体的后底板上，另一端开口通过垂直设置集流管将开口设置在发热板本体的侧边板上。

优选地，所述的加热管位于发热板本体的上半部分，所述的降温水管位于发热板本体的下半部分，所述的降温水管与发热板上下的交叉错位设置。

本实用新型的有益效果为：皮带接驳机的发热板通过在发热板本体内部设置加热管与降温水管，从而可以满足接驳机工作台的快速降温与稳定加热的需求，且将测温探头直接装入在发热板本体上的安装部内，可以实时准确的检测发热板的温度，不受外界环境的影响直接测量本体，具有较高的准确性，有效的提高了皮带接驳的质量与效率，发热板的应用更为合理，使被加热的模具受热均匀、加热块，从而降低功耗，其结构合理、安全稳定，使用方便，实用性强，可以广泛应用于皮带接驳行业中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的发热板立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的发热板内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的发热板后视图；

图4为本实用新型实施例的发热板前视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的实施例中皮带接驳机的发热板，包括发热板本体1，发热板本体安装在接驳机上下压板上，所述的发热板本1体内设有不少于两根同向放置的加热管2，所述的发热板本体1内设有不少于一根同向放置的降温水管3，所述的降温水管3设置在两根加热管2之间，发热板中的加热管2与降温水管3选最长边的方向设置，所述的发热板本体1内设有测温探头41的安装部4，测温探头41可拆卸的插入在安装部4内，测温探头41侧近接驳机后端部设置，所述的发热板本体1的板面上设有多组对称的安装孔5，安装孔5用于与其它部件连接使用，通过在发热板本体1内部设置加热管2与降温水管3，从而可以满足接驳机工作台的快速降温与稳定加热的需求，且将测温探头41直接装入在发热板本体1上的安装部4内，可以实时准确的检测发热板的温度。

在本实施例中，所述的发热板本体1中的加热管2为独立管道设置，不少于两根的加热管2在发热板本体1中的等距放置，等距的设置加热管2可以保证发热板的发热量的均由，且管道之间独立设置，便于维护。

在本实施例中，所述的发热板本体1中的降温水管3为联通管道设置，不少于一根的降温水管3在发热板本体1中的等距放置，所述的降温水管3之间设有贯穿的集流管31，通过集流管31将降温水管3中的水流循环起来，使得水流吸热量达到最佳。

在本实施例中，所述的降温水管3的一端的开口设置在发热板本体1的后底板上，另一端开口通过垂直设置集流管31将开口设置在发热板本体1的侧边板上，水流从后底板侧进入由侧边板流出，避免设置在接驳机正面，提高机器整体的美观。

进一步的，在本实施例中，所述的加热管2位于发热板本体1的上半部分，所述的降温水管3位于发热板本体1的下半部分，所述的降温水管3与发热板2上下的交叉错位设置，通过上下分层的结构，在发热时热量由上半部的加热管2向下发出，当停止发热时下半部分的降温水管3动作，将热量迅速隔离，交叉错位的设置可以保证发热板的温度均衡，一侧对上半部分的加热管2降温，另一侧对发热板本体1下端面降温，降温效果明显，效率极高。

通过上述技术方案，皮带接驳机的发热板不受外界环境的影响直接测量本体，具有较高的准确性，有效的提高了皮带接驳的质量与效率，发热板的应用更为合理，使被加热的模具受热均匀、加热块，从而降低功耗，其结构合理、安全稳定，使用方便，实用性强，可以广泛应用于皮带接驳行业中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。