一种二板式瓶坯注塑机动模板的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种二板式瓶坯注塑机动模板。

背景技术：

在现有的注塑机中，其动模板通常为一体铸造成型，其动模板的模板撑板和模板垫板为一体铸造成型结构，并需在动模板远离定模板的一侧面上安装顶出装置，用于将注塑完成的制品顶出。一体结构的动模板占用空间大，重量重，特别是在动模板上安装顶出装置后，其占用空间变大，使得注塑机占用空间同步增加。在利用注塑机进行精度要求相对较低或体积小的制品时，将造成资源的过度浪费。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于：提供一种二板式瓶坯注塑机动模板，其能够空间占用小。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种二板式瓶坯注塑机动模板，包括动模板本体，所述动模板本体靠近定模板的一侧上开设有若干安装位，所述安装位内设置有顶出装置，所述顶出装置的顶出杆位于靠近所述定模板的一侧，并且所述顶出杆可选择性往靠近所述定模板的方向运动。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述安装位为贯穿开设于所述动模板本体上的通孔，所述顶出装置固定设置于所述通孔内。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述顶出装置包括顶出油缸和顶出板，所述顶出油缸固定设置于所述安装位内，所述顶出板固定设置于所述顶出杆远离所述顶出油缸的一端。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述安装位内对应所述顶出板开设有容纳位。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述容纳位的深度大于或等于所述顶出杆的长度，当所述顶出油缸的所述顶出杆处于伸出状态时，所述顶出板不高于动模板本体靠近所述定模板的一侧面。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述顶出板上开设有顶针安装孔，所述顶针安装孔内可拆卸设置有顶针，所述顶针由所述顶出板往所述定模板方向延伸。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述顶出装置包括活塞、前盖板和后盖板，所述前盖板和所述后盖板将所述活塞密封在所述通孔内，所述顶出杆穿过所述前盖板连接于所述活塞上，且所述顶出杆与所述前盖板密封连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述动模板本体远离所述定模板的一侧上设置有辅助顶出装置。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述动模板本体上对应所述辅助顶出装置开设有若干过孔，所述辅助顶出装置的顶杆可选择性穿过所述过孔超出所述动模板本体靠近所述定模板的一侧。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述安装位为开设于所述动模板本体靠近所述定模板的侧面上的盲孔，所述顶出装置固定设置于所述盲孔内。

本实用新型的有益效果为：通过在动模板本体靠近定模板的一侧上开设安装位，并将顶出装置设置于安装位内，可将顶出装置集成至动模板本体上，减少顶出装置的安装所带来的空间占用和与其他部件之间的空间干涉，有效的降低了动模板的占用空间，同时可降低对顶出装置的顶出杆长度要求，降低对顶出装置的精度要求。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述二板式瓶坯注塑机动模板的结构示意图。

图中：

1、动模板本体；2、安装位；3、顶出装置。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种二板式瓶坯注塑机动模板，包括动模板本体1，动模板本体1靠近定模板的一侧上开设有若干安装位2，安装位2内设置有顶出装置3，顶出装置3的顶出杆位于靠近定模板的一侧，并且顶出杆可选择性往靠近定模板的方向运动。

通过在动模板本体1靠近定模板的一侧上开设安装位2，并将顶出装置3设置于安装位2内，可将顶出装置3集成至动模板本体1上，减少顶出装置3的安装所带来的空间占用和与其他部件之间的空间干涉，有效的降低了动模板的占用空间，同时可降低对顶出装置3的顶出杆长度要求，降低对顶出装置3的精度要求。

在本实用新型实施例中，安装位2为贯穿开设于动模板本体1上的通孔，顶出装置3固定设置于通孔内。通过在动模板本体1上开设通孔，并将顶出装置3设置于通孔内，可有效的降低顶出装置3的空间占用，同时可便于实现与顶出装置3的连接控制。

在本实用新型的一个具体的实施例中，顶出装置3包括顶出油缸和顶出板，顶出油缸固定设置于安装位2内，顶出板固定设置于顶出杆远离顶出油缸的一端。

进一步的，安装位2内对应顶出板开设有容纳位，顶出板上开设有顶针安装孔，顶针安装孔内可拆卸设置有顶针，顶针由顶出板往定模板方向延伸。

通过在顶出油缸靠近定模板的一侧上设置顶出板，可通过在顶出板上设置顶针，实现与模具上的顶出孔的配合，实现对制品的顶出工作，同时有效的降低了顶出装置3的空间占用，避免了顶出装置3与其余部件之间的空间干涉，有效的降低了动模板的空间占用。

在一个优选的实施例中，容纳位的深度大于或等于顶出杆的长度，当顶出油缸的顶出杆处于伸出状态时，顶出板不高于动模板本体1靠近定模板的一侧面。

通过将容纳位的深度设置大于或等于顶出杆的长度，可使得顶出油缸的顶出杆处于伸出状态时，顶出装置3的顶出板高度不超过动模板本体1的表面，有效的避免了顶出板与动模板上的模具的碰撞，保证顶出装置3的工作稳定性和可靠性。

在本实用新型的一个优选的实施例中，顶出装置3包括活塞、前盖板和后盖板，前盖板和后盖板将活塞密封在通孔内，顶出杆穿过前盖板连接于活塞上，且顶出杆与前盖板密封连接。

通过将动模板本体1上的通孔作为顶出油缸的缸体，可进一步的减少顶出装置3的空间占用，并且能够有效的利用动模板本体1上的开孔空间，便于提高动模板的集成度，简化动模板结构。

在本实用新型的一个可选的实施例中，动模板本体1远离定模板的一侧上设置有辅助顶出装置3，动模板本体1上对应辅助顶出装置3开设有若干过孔，辅助顶出装置3的顶杆可选择性穿过过孔超出动模板本体1靠近定模板的一侧。

在动模板本体1远离定模板的一侧上设置辅助顶出装置3，可辅助顶出装置3的顶出，起到补充顶出的作用，在顶出装置3的顶出板上的顶针位置无法与模具上的顶出孔对应时，可通过辅助顶出装置3实现对制品的顶出，提高了动模板的适用模具范围，降低动模板的使用成本。

在本实用新型的另一可选实施例中，安装位2为开设于动模板本体1靠近定模板的侧面上的盲孔，顶出装置3固定设置于盲孔内。设置盲孔作为安装位2，可便于实现对顶出装置3的固定，降低固定难度。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。