一种三元催化转化器用隔热衬垫的生产装置的制作方法

本实用新型涉及三元催化转化器技术领域，特别涉及一种三元催化转化器用隔热衬垫的生产装置。

背景技术：

目前，绝大部分汽车的动力来源来自于燃油发动机，燃油发动机在燃烧不充分的情况下会产生部分尾气，尾气含有一氧化碳(co)、碳氢化合物(hc)以及氮氧化合物(nox)等有害物质，这些物质会严重污染空气。为了减少这种物质对空气造成的危害，目前普遍采用的是三元催化转化器，其能够对尾气中含有的三种有害气体成分经过催化剂内部和载体上的催化剂发生化学反应转换成无害的水蒸气、二氧化碳和氮气，然后再将其排出汽车，从而起到消除大量污染物的目的。

为了保证尾气在三元催化转化器中能够最大限度地得到转化，工业上设计使用了隔热衬垫用于固定载体、密封间隙、隔绝热量、消音减震。隔热衬垫实现对陶瓷载体的全包裹，提高了三元催化转化器的使用效率及使用寿命。

目前国内市场上的陶瓷纤维隔热衬垫的生产装置一般利用造纸工艺的原理，陶瓷纤维棉利用卧式打浆机将其充分分散，形成浓度为1％的浆液，加入有机粘结剂、蛭石；再使用斜网成型，真空槽脱水，定厚整平机定厚，再采用烘干机烘干而成。由于采用浆内施胶的方法所生产的隔热衬垫的抗拉强度较低，在封装过程中有大量的蛭石、纤维棉掉落，严重污染工作环境，同时对人体造成极大的伤害。

为此，本申请人进行了有益的探索和研究，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种提高抗拉强度、避免污染工作环境和对人体造成伤害的三元催化转化器用隔热衬垫的生产装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种三元催化转化器用隔热衬垫的生产装置，包括：

一网带输送机，所述网带输送机的一端为进料端，其另一端为出料端；

一设置在所述网带输送机的进料端处的用于存储浆料的网前箱，所述网前箱具有一出浆口，所述网前箱通过所述出浆口将浆料散布在所述网带输送机的进料端上；

至少一设置在所述网带输送机上的用于对散布在所述网带输送机的输送网带上的浆料进行真空脱水处理的真空脱水机；

一设置在所述网带输送机上且位于所述真空脱水机的后方的用于对经过真空脱水处理后的衬垫湿坯进行定厚整平处理的定厚整平机；

一设置在所述网带输送机的出料端处的用于对经过定厚整平处理后的衬垫湿坯的表面喷布粘性水溶性胶水的雾化施胶机；

一设置在所述雾化施胶机后方的用于对施胶后的衬垫湿坯进行干燥处理的干燥机；以及

一plc控制系统，所述plc控制系统分别与所述网带输送机、网前箱、真空脱水机、定厚整平机、雾化施胶机和干燥机连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述网带输送机的输送网带的前半段部分沿输送方向逐渐由低到高斜向布置，其后半段部水平布置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述真空脱水机为若干台，且沿输送方向间隔设置在所述网带输送机的输送网带的前半段部分上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述定厚整平机包括上下相对间隔布置的上、下压辊组以及分别与所述上、下压辊组连接且与所述plc控制系统连接的用于驱动所述上、下压辊组进行动作的压辊驱动机构，所述上、下压辊组之间构成一定厚整平通道。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述网带输送机的底部设置有一储水池，所述储水池用于接纳并存储由所述真空脱水机处理产生的水和/或所述输送网带上的浆料在重力作用下分离下落的水。

由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用浆外施胶方法生产隔热衬垫，使得隔热衬垫的表面被包裹一层胶膜，不仅可提高隔热衬垫的抗拉强度，而且还可避免在封装过程中产生大量的蛭石、纤维棉掉落的问题，防止工作环境被污染，保证工作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的是一种三元催化转化器用隔热衬垫的生产装置，包括网带输送机100、网前箱200、真空脱水机300a、300b、定厚整平机400、雾化施胶机500、干燥机600以及plc控制系统(图中未示出)。

网带输送机100的一端为进料端101，其另一端为出料端102。网带输送机100的输送网带110的前半段部分沿输送方向逐渐由低到高斜向布置，其后半段部水平布置。

网前箱200设置在网带输送机100的进料端101处，其用于存储制作隔热衬垫的浆料10。网前箱200具有一出浆口210，网前箱200通过出浆口210将浆料10散布在网带输送机100的进料端101上。

真空脱水机300a、300b沿输送方向间隔设置在网带输送机100的输送网带110的前半段部分上，其用于对散布在网带输送机100的输送网带110上的浆料10进行真空脱水处理。当然，真空脱水机的数量并不局限于本实施例的数量，应根据浆料脱水要求而设置。

定厚整平机400设置在网带输送机100上且位于真空脱水机300b的后方。具体地，定厚整平机400包括上下相对间隔布置的上、下压辊组410、420以及分别与上、下压辊组410、420连接且与plc控制系统连接的用于驱动上、下压辊组410、420进行动作的压辊驱动机构(图中未示出)，上、下压辊组410、420之间构成一定厚整平通道430，经过真空脱水处理后的衬垫湿坯在网带输送机100的输送下进入定厚整平通道430进行定厚整平处理。

雾化施胶机500设置在网带输送机100的出料端102处，其用于对经过定厚整平处理后的衬垫湿坯的表面喷布粘性水溶性胶水。

干燥机600设置在雾化施胶机500的后方，其一方面对施胶后的衬垫湿坯进行干燥处理，使得衬垫湿坯完全干燥脱水，另一方面是对喷布在衬垫湿坯表面的粘性水溶性胶水进行干燥，使得粘性水溶性胶水形成一层包裹住衬垫的胶膜，这样可提高隔热衬垫的抗拉强度，同时在封装过程中防止蛭石、纤维棉等掉落。

plc控制系统分别与网带输送机100、网前箱200、真空脱水机300a、300b、定厚整平机400、雾化施胶机500和干燥机600连接，用于控制各个机器或者机构进行工作。

此外，在网带输送机100的底部设置有一储水池700，储水池700用于接纳并存储由真空脱水机300a、300b处理产生的水和/或网带输送机100的输送网带110上的浆料在重力作用下分离下落的水，储水池700内的水可以循环利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。