一种EVA鞋底制作模具的制作方法

本实用新型涉及制鞋技术领域，尤其是涉及eva鞋底制作。

背景技术：

目前产业制造eva鞋底之简要流程，是先将一乙烯/醋酸乙烯酯共聚物制成之泡棉(ethylenevinylacetate；eva泡棉)，置入该现有模具之模穴中，将该现有模具合上后，进行加热流程，待加热完毕后，再进行一冷却流程，待冷却完毕后，再将该现有模具打开，即可得到鞋底。然而，现有技术中的制作，只适合单一素材进行发泡，eva鞋底色泽单一。为使得鞋子更加美观从而具备更高的价值，目前市面上经常需要将鞋底制作成分层双色的形态，但如今现有技术中，制作分层双色鞋底主要是取黏着剂作为介质，使两层不同颜色的相互粘为一体，因此当该鞋底与阳光及雨水交替接触时，其相接处的黏着剂必会产生变质，而使两层鞋底相互脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种eva鞋底制作模具，满足一次发泡成型多色产品，鞋底结构性好，制作简单，提升生产效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的eva鞋底制作模具如下：

一种eva鞋底制作模具，其具有第一发泡模块、第二发泡模块及第三发泡模块；

该第一发泡模块设有第一基板及至少一个第一模穴，该第一基板具有外表面及内表面，第一模穴是凹设于该第一基板的内表面；

该第二发泡模块设有第二基板及至少一个第二模穴，该第二基板具有外表面及内表面，第二模穴是凹设于该第二基板的内表面，而第二基板的外表面上设有适配与第一发泡模块的第一模穴合模生产的第二凸模；

该第三发泡模块设有第三基板及至少一个第三凸模，该第三基板具有外表面及内表面，第三凸模是凸设于该第三基板的内表面，第三凸模适配与第二发泡模块的第二模穴以及第一发泡模块的第一模穴合模生产。

上述方案进一步是：所述第一发泡模块、第二发泡模块及第三发泡模块依照下中上关系布置，第三发泡模块固定设置，第一发泡模块实现升降，而第二发泡模块在第一发泡模块和第三发泡模块之间实现往复平移及升降；所述第二发泡模块的升降由第一发泡模块带动。

上述方案进一步是：所述第二发泡模块往复平移是基于第二发泡模块活动挂接在平移座上完成。

上述方案进一步是：所述平移座组装在水平导杆上，平移座上设有向上凸起的凸销，所述第二发泡模块的第二基板相应侧边设有挂耳，该挂耳设有定位孔，该定位孔适配套接在平移座的凸销上。

上述方案进一步是：所述平移座由气缸或电机丝杆机构驱动往复平移。

采用上述技术方案，本实用新型实现不同的eva发泡粒子一起发泡成型，且保证鞋底品质及色泽；第一发泡模块、第二发泡模块及第三发泡模块的协调制作，相对缩短了eva材料完成发泡流程所需之时间，减少生产时间及能源，提升生产效率及质量，且能源损耗低，模具结构简单，利于操作及维护。

附图说明：

附图1为本实用新型的模具立体结构示意图；

附图2为图1之实施例的模具合模过程示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1、2所示，本实用新型有关一种eva鞋底制作模具，其具有第一发泡模块1、第二发泡模块2及第三发泡模块3；图中，第一发泡模块1、第二发泡模块2及第三发泡模块3依照下中上关系布置，第三发泡模块3固定设置，第一发泡模块1实现升降，第一发泡模块1可有气缸、液压缸或电机机构驱动升降，只要满足合模要求即可，在此不做限制。而第二发泡模块2在第一发泡模块1和第三发泡模块3之间实现往复平移及升降；所述第二发泡模块2的升降由第一发泡模块1带动。由此实现合模加热，使第一种eva发泡粒子热熔在第一发泡模块的第一模穴中；使第二种eva发泡粒子热熔附着在与第二发泡模块合模的第三发泡模块上。

图1、2所示，该第一发泡模块1设有第一基板11及至少一个第一模穴12，该第一基板11具有外表面及内表面，第一模穴12是凹设于该第一基板11的内表面。该第二发泡模块2设有第二基板21及至少一个第二模穴22，该第二基板21具有外表面及内表面，第二模穴22是凹设于该第二基板的内表面，而第二基板21的外表面上设有适配与第一发泡模块的第一模穴合模生产的第二凸模23。该第三发泡模块3设有第三基板31及至少一个第三凸模32，该第三基板31具有外表面及内表面，第三凸模32是凸设于该第三基板的内表面，第三凸模32适配与第二发泡模块的第二模穴22以及第一发泡模块的第一模穴12合模生产。为了满足使第二发泡模块2与第三发泡模块3脱模时，第二种eva发泡粒子热熔附着在第三发泡模块上。可以对第三凸模32或第二模穴22做相应处理，如可增加第三凸模32的表面粗糙，或改进第二模穴22的离型处理等，在此不再进一详细赘述。

图1、2所示，所述第二发泡模块2往复平移是基于第二发泡模块活动挂接在平移座4上完成。进一步的：所述平移座4组装在水平导杆5上，平移座4上设有向上凸起的凸销41，所述第二发泡模块2的第二基板相应侧边设有挂耳24，该挂耳24设有定位孔25，该定位孔25适配套接在平移座的凸销41上。平移座4可通过气缸或电机丝杆机构驱动往复平移。

图2所示，工作时，先是在第一发泡模块1的第一模穴12中置入第一种eva发泡粒子，随后平移座4带动第二发泡模块2平移到第一发泡模块1和第三发泡模块3之间。接着在第二发泡模块2的第二模穴22中置入第二种eva发泡粒子；置料完成后，第一发泡模块1上升，与第二发泡模块2合模，第二发泡模块2的第二凸模23与第一发泡模块1的第一模穴12对合；第一发泡模块1继续上升，托起第二发泡模块2，实现第二发泡模块2脱离平移座4，并使第二发泡模块2与第三发泡模块3合模，这时即可进行合模加热，使第一种eva发泡粒子热熔在第一发泡模块的第一模穴中；使第二种eva发泡粒子热熔附着在第三发泡模块上。具体是加热完成后，第一发泡模块1下降，第二发泡模块2利用自重跟随下降，并完成与第三发泡模块3脱离，第二种eva发泡粒子热熔附着在第三发泡模块上。第一发泡模块1继续下降，使第二发泡模块2的挂耳24上的定位孔25套接在平移座4的凸销41上，第二发泡模块2停止下降，即可实现第一发泡模块1与第二发泡模块2脱模。随后，平移座4将第二发泡模块2移出合模区，以备下次加工。接着第一发泡模块1带着热熔后的第一种eva发泡粒子上升与第三发泡模块3合模，实现第一种eva发泡粒子和第二种eva发泡粒子一起发泡成型，并给予相应的发泡温度、时间条件，发泡后给予相应冷却，即可打开模具，取出所得的eva鞋底，脱模后还可适当进行处理毛边作业等，由此获得所需的eva鞋底，获得多色产品。

当然，以上附图仅是描述了本实用新型的较佳具体实施例，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。