一种塑料粒子干燥机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体的是涉及一种塑料粒子干燥机。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％-100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

塑料干燥机在塑料加工行业属于常用设备，但现有的塑料干燥机都是由干燥风机吹出的风经过干燥电热后变成高温干燥风，使热风均匀分散在保温桶内以干燥原料。由于塑料都是堆积在干燥桶内，热风在向上运动的过程中与原料接触面积小，甚至与有些原料无接触，导致对塑料粒子的干燥效果不一，且效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有塑料干燥机对塑料的干燥效果不一且效率不高的问题，本实用新型提供一种塑料粒子干燥机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种塑料粒子干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体通过进风管连接有风机，所述进风管与干燥机本体的连接处设有加热装置，所述干燥机本体远离进风管的一端设有出气口，所述干燥机本体两侧设有驱动干燥机本体摆动使热风与干燥机本体内的塑料粒子充分接触的驱动机构。本实用新型工作时，风机鼓入的风经加热装置加热后由干燥机本体底部进入干燥机本体内，对塑料粒子进行干燥后由出气口排出，干燥过程中，驱动机构驱动干燥机本体摆动，摆动幅度为40°-80°，由于摆动过程中塑料粒子在干燥机本体内被搅动混合，此时热风能与塑料粒子充分接触，使每一颗塑料粒子均得到充分干燥，干燥效果一致且干燥效率高，避免了传统的干燥机本体内由于塑料粒子堆积而导致干燥效果不一的问题。

优选地，所述驱动机构一端通过支撑杆固定，另一端通过驱动机构输出轴与干燥机本体固定连接。

优选地，所述驱动机构为步进电机。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件，通过步进电机控制干燥机本体的摆动幅度。

优选地，所述驱动机构的输出轴端连接有与干燥机本体外表面相匹配的摆动臂，所述摆动臂与干燥机本体相贴合的一面与干燥机本体固定连接。摆动臂的内表面与干燥机本体的外表面焊接，驱动机构的输出轴旋转带动摆动臂摆动，从而带动干燥机本体内部的塑料粒子搅动混合。

优选地，所述进风管为通风软管，且通风软管的长度能够满足干燥机本体在摆动过程中的长度需求。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型驱动机构驱动干燥机本体摆动，摆动幅度为40°-80°，由于摆动过程中塑料粒子在干燥机本体内被搅动混合，此时热风能与塑料粒子充分接触，使每一颗塑料粒子均得到充分干燥，干燥效果一致且干燥效率高，避免了传统的干燥机本体内由于塑料粒子堆积而导致干燥效果不一的问题。

2.本实用新型驱动机构的输出轴端连接有与干燥机本体外表面相匹配的摆动臂，所述摆动臂与干燥机本体相贴合的一面与干燥机本体固定连接。摆动臂的内表面与干燥机本体的外表面焊接，驱动机构的输出轴旋转带动摆动臂摆动，从而带动干燥机本体内部的塑料粒子搅动混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是驱动机构和摆动臂的俯视图；

附图标记：1-干燥机本体，2-支撑杆，3-驱动机构，4-摆动臂，5-出气口，6-风机，7-进风管，8-加热装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种塑料粒子干燥机，包括干燥机本体1，所述干燥机本体1通过进风管7连接有风机6，所述进风管7与干燥机本体1的连接处设有加热装置8，所述干燥机本体1远离进风管7的一端设有出气口5，所述干燥机本体1两侧设有驱动干燥机本体1摆动使热风与干燥机本体1内的塑料粒子充分接触的驱动机构3，所述干燥机本体1下部还设有物料出口。本实用新型工作时，风机鼓入的风经加热装置加热后由干燥机本体底部进入干燥机本体内，对塑料粒子进行干燥后由出气口排出，干燥过程中，驱动机构驱动干燥机本体摆动，摆动幅度为40°-80°，由于摆动过程中塑料粒子在干燥机本体内被搅动混合，此时热风能与塑料粒子充分接触，使每一颗塑料粒子均得到充分干燥，干燥效果一致且干燥效率高，避免了传统的干燥机本体内由于塑料粒子堆积而导致干燥效果不一的问题。

实施例2

如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是所述驱动机构3一端通过支撑杆2固定，另一端通过驱动机构3输出轴与干燥机本体1固定连接。

所述驱动机构3为步进电机。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件，通过步进电机控制干燥机本体的摆动幅度。

所述驱动机构3的输出轴端连接有与干燥机本体1外表面相匹配的摆动臂4，所述摆动臂4与干燥机本体1相贴合的一面与干燥机本体1固定连接。摆动臂的内表面与干燥机本体的外表面焊接，驱动机构的输出轴旋转带动摆动臂摆动，从而带动干燥机本体内部的塑料粒子搅动混合。

实施例3

如图1到2所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体是所述进风管7为通风软管，且通风软管的长度能够满足干燥机本体在摆动过程中的长度需求。