一种塑料瓶注塑机用防尘护罩的制作方法

本实用新型涉及一种防尘护罩，具体为一种塑料瓶注塑机用防尘护罩。

背景技术：

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，塑料瓶注塑机在使用过程中会在合模系统上加装防尘护罩来防止灰尘沾染到塑料瓶成品上。

注塑机在工作过程中注射系统会与合模系统进行接触，而现有的防尘护罩缺乏缓冲装置或缓冲装置不完善，注射系统与合模系统接触时的作用力会导致防尘护罩发生形变，从而影响防尘护罩的使用寿命，另外现有防尘护罩内部的空气流通速度相对较慢，导致合模系统内的热量难以散发出去，从而影响塑料瓶成品的冷却速度。因此我们对此做出改进，提出一种塑料瓶注塑机用防尘护罩。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种塑料瓶注塑机用防尘护罩。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料瓶注塑机用防尘护罩，包括防护罩，所述防护罩的右侧面固定安装有缓冲管，所述缓冲管的内部活动套装有缓冲杆，所述缓冲杆的右端贯穿缓冲管并延伸至缓冲管右侧的外部且固定连接有缓冲板，所述缓冲杆的外表面活动套装有位于缓冲管和缓冲板之间的缓冲弹簧，所述防护罩的左侧面通过螺栓连接有安装块，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块之间固定连接有防尘网，所述防护罩的左侧面设有位于防尘网内部的换气风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧的左端与缓冲管的右侧面固定连接，所述缓冲弹簧的右端与缓冲板的左侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的正面固定安装有滑轨，所述滑轨的内部设有左隔板和右隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的底部固定安装有安装座，所述安装座的两端均开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲板右侧面的中部开设有圆孔，所述防护罩右侧面的中部开设有注射口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左隔板和右隔板的中部均设有透明视窗，所述左隔板和右隔板正面的右侧均开设有拉槽。

本实用新型的有益效果是：

1、该种塑料瓶注塑机用防尘护罩，通过设置缓冲管、缓冲杆、缓冲板和缓冲弹簧，利用缓冲管、缓冲杆、缓冲板和缓冲弹簧的相互配合对注射系统与合模系统接触时的作用力进行缓冲，从而防止注射系统与合模系统接触时的作用力导致该防尘护罩发生形变。

2、该种塑料瓶注塑机用防尘护罩，通过设置安装块、防尘网和换气风扇，利用换气风扇加快防护罩内部空气流通的速度，减少塑料瓶冷却的时间，通过防尘网防止空气中的灰尘由换气风扇进入防护罩内，通过设置安装块使防尘网可以拆卸清洗，从而增加了该防尘护罩的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料瓶注塑机用防尘护罩的结构示意图；

图2是本实用新型一种塑料瓶注塑机用防尘护罩的右视结构示意图；

图3是本实用新型一种塑料瓶注塑机用防尘护罩的左视剖切结构示意图；

图4是本实用新型一种塑料瓶注塑机用防尘护罩的左视结构示意图；

图5是本实用新型一种塑料瓶注塑机用防尘护罩的a处放大结构示意图；

图6是本实用新型一种塑料瓶注塑机用防尘护罩的b处放大结构示意图。

图中：1、防护罩；2、缓冲管；3、缓冲杆；4、缓冲板；5、缓冲弹簧；6、安装块；7、防尘网；8、换气风扇；9、滑轨；10、左隔板；11、右隔板；12、安装座；13、安装孔；14、圆孔；15、注射口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种塑料瓶注塑机用防尘护罩，包括防护罩1，防护罩1的右侧面固定安装有缓冲管2，通过设置缓冲管2、缓冲杆3、缓冲板4和缓冲弹簧5，利用缓冲管2、缓冲杆3、缓冲板4和缓冲弹簧5的相互配合对注射系统与合模系统接触时的作用力进行缓冲，从而防止注射系统的作用力导致该防尘护罩发生形变，缓冲管2的内部活动套装有缓冲杆3，缓冲杆3的右端贯穿缓冲管2并延伸至缓冲管2右侧的外部且固定连接有缓冲板4，缓冲杆3的外表面活动套装有位于缓冲管2和缓冲板4之间的缓冲弹簧5，防护罩1的左侧面通过螺栓连接有安装块6，通过设置安装块6使防尘网7可以拆卸清洗，从而增加了该防尘护罩的实用性，安装块6的数量为两个，两个安装块6之间固定连接有防尘网7，通过防尘网7防止空气中的灰尘由换气风扇8进入防护罩1内，防护罩1的左侧面设有位于防尘网7内部的换气风扇8，换气风扇8可适用的型号为khg-25b，利用换气风扇8加快防护罩1内部空气流通的速度，减少塑料瓶冷却的时间。

其中，缓冲弹簧5的左端与缓冲管2的右侧面固定连接，缓冲弹簧5的右端与缓冲板4的左侧面固定连接，通过缓冲弹簧5的作用力能够抵消注射系统与合模系统接触时的作用力，从而实现缓冲。

其中，防护罩1的正面固定安装有滑轨9，滑轨9的内部设有左隔板10和右隔板11，滑轨9能够为左隔板10和右隔板11的移动进行限定，从而提高左隔板10和右隔板11的稳定性。

其中，防护罩1的底部固定安装有安装座12，安装座12的两端均开设有安装孔13，安装孔13能够方便对该防尘护罩进行安装。

其中，缓冲板4右侧面的中部开设有圆孔14，防护罩1右侧面的中部开设有注射口15。

其中，左隔板10和右隔板11的中部均设有透明视窗，左隔板10和右隔板11正面的右侧均开设有拉槽，透明视窗能够方便使用者观察防护罩1内部的情况，拉槽能够方便使用者对左隔板10和右隔板11进行移动。

工作时，首先将该防尘护罩放置到注塑机的合模系统上，然后利用螺钉并通过安装孔13将安装座12与注塑机的合模系统进行固定，然后将换气风扇8的线路与注塑机的电气控制系统相连，连接完成之后检查安装的稳定性，检查完毕并确认无误后将左隔板10推动到滑轨9的左端，然后将右隔板11推到滑轨9的右端，然后将注塑机的注射系统从由到左进行移动，此时注射系统的左端插入圆孔14内，由于注射系统的左端为锥形，此时缓冲板4与注射系统的锥面接触，注射系统推到缓冲板4向左移动，移动的过程中缓冲杆3裸露在外的部分会进入缓冲管2的内部，同时缓冲弹簧5的作用力抵消注射系统的冲击力，然后注射系统的注射口通过注射口15进入防护罩1内且与防护罩1内部的合模系统接触完成注塑，在注塑的过程中通过注塑机的电气控制系统打开换气风扇8，通过换气风扇8的转动增加防护罩1内外空气流通的速度，将合模系统的热量散发出去，待注塑完成之后右隔板11移到左端然后对防护罩1内部合模系统进行后续工艺即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。