一种用于塑料熔融过滤的导流板及过滤器的制作方法

本实用新型涉及塑料注塑加工及废旧塑料回收技术，尤其是一种用于塑料熔融过滤的导流板及过滤器。

背景技术：

随着工业化进程的加快及塑料的使用越来越广泛，塑料产品及废弃的塑料垃圾随处可见，由于废弃的塑料自然降解需要很长时间，对环境的破坏极大。目前，塑料回收技术日渐成熟，废弃塑料的回收技术中熔化处理尤为重要，现有的熔化处理设备中不能有效地对熔融态塑料等原料进行固体颗粒或固体残渣的滤除，使得最终的产品品质难以保证。

如公告日为2018.11.09中国公开专利文件cn107310072b公开的“熔融态废弃塑料、泡沫的梭式过滤设备”，可对原料进行多层、多次过滤，但该设备滤渣机构结构复杂，过滤过程中熔融塑料流动阻力大，过滤效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料熔融过滤的导流板及过滤器，提高设备的通透面积，降低设备运行使用过程中设备内部的工作压力，用于解决熔融过滤过程中熔融塑料流动阻力大、过滤效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于塑料熔融过滤的导流板，包括基板，所述基板上设有用于过滤板上的过滤孔对应的导流孔，三个相邻所述导流孔的中心的连线为正三角形，所述导流孔的直径大于所述过滤孔的直径，所述导流板与所述过滤板对齐后，所述导流孔的中心位于两个相邻的过滤孔中心连线的中点，每个所述导流孔至少连通2个相邻的过滤孔且所有过滤孔均分别与所述导流孔连通，所述导流板与过滤板紧贴的一面还开设有横向导流槽和竖向导流槽，所述横向导流槽和所述竖向导流槽将各所述导流孔相互连通。优选地，基板的材质为q235钢或45号钢。

本实用新型提供的用于塑料熔融过滤的导流板还具有以下技术特征：

进一步地，所述导流孔贯穿所述基板。

进一步地，所述基板上相邻两行所述导流孔之间设有一个所述横向导流槽，所述横向导流槽将两行所述导流孔相互连通；所述基板上开设有两个以上的所述竖向导流槽，所述竖向导流槽用于将各所述横向导流槽相互连通。

进一步地，所述横向导流槽的槽宽等于相邻两行所述导流孔的中心连线之间距离。

本实用新型还提供一种用于塑料熔融过滤的过滤器，包括上板、中间板和下板，其特征在于，所述中间板上设有进料口、出料口和出渣口，所述上板、所述下板上均设有与所述出料口相连通的出料腔，所述上板与所述中间板之间自上至下依次设置有导流板、过滤板，所述下板与所述中间板之间自下至上依次设置有导流板、过滤板，两个所述过滤板之间形成有过滤腔，所述进料口、所述出渣口与所述过滤腔相连通，两个所述过滤板之间还设有可左右往复运动的刮刀组件，所述刮刀组件的上、下表面分别安装有与所述过滤板抵触的刮刀；所述导流板包括基板，所述基板上设有用于过滤板上的过滤孔对应的导流孔，三个相邻所述导流孔的中心的连线为正三角形，所述导流孔的直径大于所述过滤孔的直径，所述导流板与所述过滤板对齐后，所述导流孔的中心位于两个相邻的过滤孔中心连线的中点，每个所述导流孔至少连通2个相邻的过滤孔且所有过滤孔均分别与所述导流孔连通，所述导流板与过滤板紧贴的一面还开设有横向导流槽和竖向导流槽，所述横向导流槽和所述竖向导流槽将各所述导流孔相互连通。优选地，基板的材质为q235钢或45号钢。

进一步地，所述刮刀组件还包括刮刀载体，两个所述刮刀分别安装在所述刮刀载体的上、下表面上，所述刮刀载体上还设有多个通流孔。

进一步地，所述中间板上还设有供所述刮刀组件的推杆穿过的推杆安装孔。

进一步地，所述导流孔贯穿所述基板，所述横向导流槽、所述竖向导流槽的槽深不大于所述基板的厚度的十分之一。

进一步地，所述基板上相邻两行所述导流孔之间设有一个所述横向导流槽，所述横向导流槽将两行所述导流孔相互连通；所述基板上开设有两个以上的所述竖向导流槽，所述竖向导流槽用于将各所述横向导流槽相互连通。

进一步地，所述横向导流槽的槽宽等于相邻两行所述导流孔的中心连线之间距离。

本实用新型具有如下有益效果：通过在导流板上设置与过滤板上的过滤孔对应的导流孔，每个导流孔对应两个以上的过滤孔，可有效地对经过过滤板后的熔融塑料进行分流，减小熔融塑料流动阻力，使得熔融塑料流动较快，可提高过滤效率；通过设置使各导流孔相互连通的横向导流槽和竖向导流槽，经过过滤板后的熔融塑料可先经过横向导流槽和竖向导流槽分流再通过各导流孔流出，使得经过过滤板后的熔融塑料具有较大的出流面积，可进一步提减少熔融塑料流动阻力以提高流速，提高过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于塑料熔融过滤的导流板的结构示意图；

图2为图1中a部的局部放大视图；

图3为图1中的导流板的俯视图；

图4为图3中b部的局部放大视图；

图5为图3中c-c方向的剖视图；

图6为图5中e部的局部放大视图；

图7为图3中d-d方向的剖视图；

图8为图7中f部的局部放大视图；

图9为本实用新型实施例中的导流板的使用状态示意图；

图10为本实用新型实施例中的用于塑料熔融过滤的过滤器的结构示意图；

图11为图10中过滤器的俯视图；

图12为图11中j-j方向的剖视图；

图13为本实用新型实施例中的中间板的结构示意图；

图14为图13中的中间板的另一个视角的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图9所示的本实用新型的用于塑料熔融过滤的导流板的一个实施例中，该导流板20包括基板，所述基板上设有用于过滤板10上的过滤孔101对应的导流孔201，三个相邻导流孔201的中心的连线为正三角形，导流孔201的直径大于所述过滤孔的直径，导流板20与过滤板10对齐后，导流孔201的中心位于两个相邻的过滤孔101中心连线的中点，每个导流孔201至少连通两个相邻的过滤孔101且所有过滤孔均分别与导流孔101连通，导流板20与过滤板10紧贴的一面还开设有横向导流槽21和竖向导流槽22，横向导流槽21和竖向导流槽22将各导流孔201相互连通。本申请通过在导流板上设置与过滤板上的过滤孔对应的导流孔，每个导流孔对应两个以上的过滤孔，可有效地对经过过滤板后的熔融塑料进行分流，减小熔融塑料流动阻力，使得熔融塑料流动较快，可提高过滤效率；通过设置使各导流孔相互连通的横向导流槽和竖向导流槽，经过过滤板后的熔融塑料可先经过横向导流槽和竖向导流槽分流再通过各导流孔流出，使得经过过滤板后的熔融塑料具有较大的出流面积，可进一步提减少熔融塑料流动阻力以提高流速，提高过滤效率；此种导流板，导流孔的直径大于过滤孔的直径可有效减少导流孔的数量，在保证导流、分流效果的同时使得导流板结构强度高、不易损坏。具体而言，导流板20与过滤板10对齐后，每个过滤孔全部或者有一部分对着导流板上的导流孔，从而保证通过每个过滤孔的塑料能通过导流板，保证了过滤孔的有效性；该结构采用的是较大的导流孔，这样能够降低导流孔的数量、增大导流孔的孔径；避免导流孔孔径较小时在钻孔过程中钻头易断，提高了加工效率降低了加工难度。

本申请的一个实施例中的所述导流板，优选地，如图9所示，每个导流孔201至少连通4个相邻的过滤孔101，既能保证各导流孔相互连通又可减少导流孔的数量，得导流板结构强度高、不易损坏。具体而言，当过滤孔采用阶梯式过滤结构，即过滤板上的过滤孔进口孔径小于出口孔径时，每个导流孔与相应的过滤孔出口之间的通流面积大于该过滤孔进口的通流面积，由此减小液体流动阻力。优选地，导流孔201贯穿所述基板。优选地，所述基板上相邻两行导流孔201之间设有一个横向导流槽21，横向导流槽21将两行导流孔201相互连通；所述基板上开设有两个以上的竖向导流槽22，竖向导流槽22用于将各横向导流槽21相互连通，由此可将基板上的各导流孔相互连通。优选地，横向导流槽21的槽宽等于相邻两行导流孔201的中心连线之间距离，即各横向导流槽21的槽边经过各导流孔的中心，使得经过过滤板后的熔融塑料具有较大的出流面积。该实施例中，通过设置孔径较大的导流孔201使得每个导流孔201可以连通多个过滤板上的过滤孔101，可显著减少导流孔的数量，避免一个导流孔只对应一个过滤孔时导流孔的孔径过小、数量过多导致导流孔加工过程中钻头易断裂、导流板结构强度低等问题；通过设置横向导流槽、竖向导流槽使得各导流孔相互连通，从而使各过滤孔相互连通，此种方案中，导流孔的孔径可根据需要进行计算调整即可，使得导流孔的孔径设计比较灵活，可有显著降低导流孔的加工难度，使得导流板加工制造方便。

如图10至图14所示的本实用新型的用于塑料熔融过滤的过滤器的一个实施例中，该过滤器包括上板31、中间板32和下板33，中间板32上设有进料口321、出料口322和出渣口323，上板31、下板33上均设有与出料口322相连通的出料腔001，上板31与中间板32之间自上至下依次设置有导流板20、过滤板10，下板33与中间板32之间自下至上依次设置有导流板20、过滤板10，两个过滤板10之间形成有过滤腔002，进料口321、出渣口323与过滤腔002相连通，两个过滤板10之间还设有可左右往复运动的刮刀组件40，刮刀组件40的上、下表面分别安装有与过滤板10抵触的刮刀；导流板20包括不锈钢基板，所述基板上设有用于过滤板10上的过滤孔101对应的导流孔201，三个相邻导流孔201的中心的连线为正三角形，导流孔201的直径大于所述过滤孔的直径，导流板20与过滤板10对齐后，导流孔201的中心位于两个相邻的过滤孔101中心连线的中点，每个导流孔201至少连通两个相邻的过滤孔101，导流板20与过滤板10紧贴的一面还开设有横向导流槽21和竖向导流槽22，横向导流槽21和竖向导流槽22将各导流孔201相互连通。本申请中，过滤板、导流板固定在上板、中间板、下板之间不移动或转动，结构简单，不易损坏，可靠性高；在导流板上设置与过滤板上的过滤孔对应的导流孔，每个导流孔对应两个以上的过滤孔，可有效地对经过过滤板后的熔融塑料进行分流，减小熔融塑料流动阻力，使得熔融塑料流动较快，可提高过滤效率；通过设置使各导流孔相互连通的横向导流槽和竖向导流槽，经过过滤板后的熔融塑料可先经过横向导流槽和竖向导流槽分流再通过各导流孔流出，使得经过过滤板后的熔融塑料具有较大的出流面积，可进一步提减少熔融塑料流动阻力以提高流速，提高过滤效率；此种导流板，导流孔的直径大于过滤孔的直径可有效减少导流孔的数量，在保证导流、分流效果的同时使得导流板结构强度高、不易损坏。

上述实施例中的过滤器工作过程如下，熔融态的塑料通过中间板上的进料口流入两个过滤板之间的过滤腔，杂质被过滤板阻挡留滞在过滤腔，过滤后的熔融塑料经导流板上的导流孔流入出料腔，再经出料口流出；如图12所示，刮刀组件自右向左移动可将过滤腔内留滞的杂质通过出渣口排出。

在本申请的过滤器一个实施例中，优选地，刮刀组件40还包括刮刀载体41，两个所述刮刀分别安装在刮刀载体41的上、下表面上，刮刀载体41上还设有多个通流孔411，如图12所示的刮刀载体41，通流孔411贯穿刮刀载体41的左右两侧，刮刀组件自右向左移动可将过滤腔内留滞的杂质通过出渣口排出，刮刀组件自左向右移动时熔融态的塑料可通过通流孔流动，通过设置通流孔可使得刮刀组件能在过滤腔内左右往复移动，使得该过滤器可连续地对熔融塑料进行过滤。优选地，中间板32上还设有供刮刀组件40的推杆42穿过的推杆安装孔324，具体而言，中间板32的外侧还设置有与推杆42相连以驱动刮刀组件往复运动的液压缸，刮刀组件的驱动机构在此不再赘述。

在本申请的过滤器一个实施例中，优选地，如图9所示，每个导流孔201至少连通4个相邻的过滤孔101，既能保证各导流孔相互连通又可减少导流孔的数量，得导流板结构强度高、不易损坏。优选地，导流孔201贯穿所述基板。优选地，所述基板上相邻两行导流孔201之间设有一个横向导流槽21，横向导流槽21将两行导流孔201相互连通；所述基板上开设有两个以上的竖向导流槽22，竖向导流槽22用于将各横向导流槽21相互连通，由此可将基板上的各导流孔相互连通。优选地，横向导流槽21的槽宽等于相邻两行导流孔201的中心连线之间距离，即各横向导流槽21的槽边经过各导流孔的中心，使得经过过滤板后的熔融塑料具有较大的出流面积。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。