尼龙滑轮毛坯压铸成型设备的制作方法

本实用新型涉及尼龙配件产品成型技术领域，具体为一种尼龙滑轮毛坯压铸成型设备。

背景技术：

现在的滑轮中，很多采用的是铸铁、铸钢等材料制成的滑轮，由于钢索在钢制滑轮中和铸铁、铸钢产生对磨，对钢绳和相应的设备构成安全隐患。同时，钢制滑轮与钢索接触后，钢索会发生大的变形，造成钢索扭曲。由于钢制滑轮因雨水、潮湿容易锈蚀，使用寿命不长，而且在雨天使用时容易打滑引发事故。钢制滑轮的重量大，在大型起吊设备上多个滑轮组能造成较大的自身重量。现有技术中大都采用铸型尼龙滑轮代替钢制滑轮，目前，尼龙滑轮毛坯成型工艺广泛采用传统的静态浇铸工艺，采用该工艺生产时大都采用人工上料，每生产一件尼龙滑轮毛坯就要进行一次上料，操作起来比较麻烦，且生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种尼龙滑轮毛坯压铸成型设备，可以实现尼龙原料的自动上料，给尼龙滑轮的生产使用带来了便利，而且可以连续高效的进行尼龙滑轮生产，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尼龙滑轮毛坯压铸成型设备，包括底座，所述底座的上表面前端设有液压油箱、第一液压泵、第二液压泵和控制开关组，底座通过设置在其上表面右端的竖板固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的左端面设有第二模具，第二模具的左侧设有第一模具，第一模具的下表面中部设有支撑柱，第一模具的外侧面上端设有柱形下料筒，柱形下料筒的出料口通过导流槽与第一模具的进料口相连，柱形下料筒的内部设有电热丝，柱形下料筒通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有挤压螺杆，柱形下料筒的上表面设有电机，电机的输出轴通过联轴器与挤压螺杆的上端面相连，柱形下料筒的外侧面上端设有储料箱，第一模具的内侧面设有冷却箱，第一模具的上表面前后两端分别设有出液管和进液管，第二液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，第二液压泵的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆的液压油输出端相连，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与第一液压泵、第二液压泵、电机和电热丝的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面左端中部设有滑槽，滑槽的内侧面滑动连接有定位滑块，定位滑块的上表面通过支撑杆与第二模具的下表面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模具的右侧面四周设有密封槽，第二模具右侧面设有与密封槽卡接对应设置的环形密封板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模具的左侧面中部设有柱形筒体，柱形筒体的外侧面中部设有对称设置的连接板，连接板通过定位杆与底座的上表面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形筒体的内侧面设有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的外侧面通过定位肋板与柱形筒体的左端面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位肋板的数量为四个，四个定位肋板均匀分布在第一液压伸缩杆的外侧面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，第一液压泵的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆的液压油输出端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流槽的内侧面设有保温层，导流槽的内腔为倒u形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱的外侧面上端设有进料管，储料箱的外侧面通过l形定位架与柱形下料筒的外侧面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱形下料筒的外侧面中部前后两端设有两个前后对称设置的安装架，安装架通过安装板与第一模具的外侧面相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本尼龙滑轮毛坯压铸成型设备，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以连续高效的进行尼龙滑轮毛坯生产，导流槽的设置可以有效避免熔融的尼龙原料由于重力进入到第一模具的内部，第一液压伸缩杆的设置方便了冷却后尼龙毛坯的卸料，挤压螺杆的设置方便了连续上料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图。

图中：1定位肋板、2定位杆、3底座、4液压油箱、5第一液压泵、6第二液压泵、7连接板、8控制开关组、9定位滑块、10滑槽、11竖板、12第二液压伸缩杆、13第二模具、14环形密封板、15柱形下料筒、16电机、17进料管、18储料箱、19l形定位架、20第一模具、21柱形筒体、22第一液压伸缩杆、23挤压螺杆、24电热丝、25支撑柱、26安装架、27安装板、28进液管、29出液管、30导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种尼龙滑轮毛坯压铸成型设备，包括底座3，底座3的上表面前端设有液压油箱4、第一液压泵5、第二液压泵6和控制开关组8，底座3通过设置在其上表面右端的竖板11固定连接有第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12的左端面设有第二模具13，底座3的上表面左端中部设有滑槽10，滑槽10的内侧面滑动连接有定位滑块9，定位滑块9的上表面通过支撑杆与第二模具13的下表面相连，第二模具13的左侧设有第一模具20，第一模具20的右侧面四周设有密封槽，第二模具13右侧面设有与密封槽卡接对应设置的环形密封板14，第一模具20的下表面中部设有支撑柱25，第一模具20的左侧面中部设有柱形筒体21，柱形筒体21的外侧面中部设有对称设置的连接板7，连接板7通过定位杆2与底座3的上表面相连，柱形筒体21的内侧面设有第一液压伸缩杆22，第一液压伸缩杆22的设置方便了冷却后尼龙毛坯的卸料，第一液压伸缩杆22的外侧面通过定位肋板1与柱形筒体21的左端面相连，定位肋板1的数量为四个，四个定位肋板1均匀分布在第一液压伸缩杆22的外侧面四周，第一液压泵5的液压油输入端通过导管与液压油箱4的液压油输出端相连，第一液压泵5的液压油输出端通过导管与第一液压伸缩杆22的液压油输出端相连，第一模具20的外侧面上端设有柱形下料筒15，柱形下料筒15的出料口通过导流槽30与第一模具20的进料口相连，导流槽30的内侧面设有保温层，导流槽30的内腔为倒u形，导流槽30的设置可以有效避免熔融的尼龙原料由于重力进入到第一模具20的内部，柱形下料筒15的内部设有电热丝24，柱形下料筒15通过设置在其上表面中部的轴承转动连接有挤压螺杆23，柱形下料筒15的上表面设有电机16，电机16的输出轴通过联轴器与挤压螺杆23的上端面相连，柱形下料筒15的外侧面上端设有储料箱18，储料箱18的外侧面上端设有进料管17，储料箱18的外侧面通过l形定位架19与柱形下料筒15的外侧面相连，柱形下料筒15的外侧面中部前后两端设有两个前后对称设置的安装架26，安装架26通过安装板27与第一模具20的外侧面相连，第一模具20的内侧面设有冷却箱，第一模具20的上表面前后两端分别设有出液管29和进液管28，第二液压泵6的液压油输入端通过导管与液压油箱4的液压油输出端相连，第二液压泵6的液压油输出端通过导管与第二液压伸缩杆12的液压油输出端相连，控制开关组8的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组8的输出端分别与第一液压泵5、第二液压泵6、电机16和电热丝24的输入端电连接，本尼龙滑轮毛坯压铸成型设备，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以连续高效的进行尼龙滑轮毛坯生产。

在使用时：将外部真空上料机的出料口与进料管17相连，由外部上料机将尼龙原料抽送到储料箱18的内部，尼龙原料经由储料箱18的出料口进入到柱形下料筒15的内部，由设置在柱形下料筒15内部的电热丝24对原料进行加热将原料加热成熔融态，由电机16带动挤压螺杆23旋转，由挤压螺杆23将熔融态的尼龙原料挤入到第二模具13和第一模具20组成的密闭腔体内，压铸完成后，第二液压伸缩杆12收缩，同时第一液压伸缩杆22伸长将冷却后的尼龙滑轮毛坯挤出。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以连续高效的进行尼龙滑轮毛坯生产，提高了使用便利性；第一液压伸缩杆22的设置方便了卸料，提高了使用便利性。