一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构的制作方法

本实用新型涉及聚酯片材加工技术领域，具体为一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构。

背景技术：

聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。

而在聚酯片材加工加工过程中通常会用到压延成型装置对聚酯片材进行压延，但现有压延成型装置的压延滚筒为固定设置，不便于对压延滚筒的间距进行调节，从而在聚酯片材厚度需求不一的时候，需要对压延滚筒进行拆卸后更换不同大小压延滚筒才可使用，一定程度的降低了聚酯片材的加工效率，不便于人们使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，具备了便于对压延滚筒的间距进行调节的优点，解决了现有压延成型装置的压延滚筒为固定设置，不便于对压延滚筒的间距进行调节，从而在聚酯片材厚度需求不一的时候，需要对压延滚筒进行拆卸后更换不同大小压延滚筒才可使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑套，所述支撑套的内部固定安装有滚动装置，所述支撑套顶部的左侧固定连接有传动箱，所述支撑套的正面与背面均开设有斜向开口，所述斜向开口的内部滑动连接有滑套，所述滑套的后端固定连接有位于支撑套后侧的电箱，所述电箱内壁的后侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转杆，所述转杆的前端穿过滑套并延伸至支撑套的前侧，所述转杆的表面固定连接有位于滑套内侧的压延筒，所述滑套的顶部设置有位于支撑套内部的凹形板，所述凹形板的两端均固定连接在滑套的表面，所述凹形板的顶部固定连接有螺套，所述传动箱内壁顶部的前端与后端均活动安装有螺杆，所述螺套的顶端贯穿至传动箱的内部，所述螺杆的底端螺纹连接在螺套的内部。

优选的，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括电机二、蜗杆和蜗轮，所述电机二固定连接在传动箱内壁的后侧，所述蜗杆固定连接在电机二的输出端，所述蜗杆的前端通过轴承活动连接在传动箱内壁的前侧，所述蜗杆位于螺杆的后侧，所述蜗轮固定连接在螺杆的表面，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述螺杆的顶端设置有限位机构，所述限位机构包括限位盘、限位套和加力板，所述限位盘固定连接在螺杆的输出端，所述限位套滑动连接在限位盘的表面，所述限位套的顶部固定连接在传动箱内壁的顶部，所述加力板固定连接在限位套的表面，所述加力板的顶部固定连接在传动箱内壁的顶部。

优选的，所述螺套的表面套设有位于传动箱内部的固定套，所述固定套的底端贯穿至支撑套的内部，所述螺套表面的形状与固定套内壁的形状均为方形。

优选的，所述支撑套内腔的两侧均固定连接有导向板，所述支撑套的正面与背面均通过螺栓固定安装有防护套。

优选的，所述滑套的顶部与底部均固定连接有滑块，所述斜向开口内壁的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述转杆的表面与滑套的内壁滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，具备以下有益效果：

1、该聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，由传动机构通过螺杆带动螺套向下或向上移动，再由螺套通过凹形板带动滑套在斜向开口的内部向下或向上滑动，使压延筒平行移动至合适位置，从而具备了便于对压延滚筒的间距进行调节的优点，解决了现有压延成型装置的压延滚筒为固定设置，不便于对压延滚筒的间距进行调节，从而在聚酯片材厚度需求不一的时候，需要对压延滚筒进行拆卸后更换不同大小压延滚筒才可使用的问题，一定程度的提高了聚酯片材的加工效率，便于人们使用。

2、该聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，通过设置蜗杆和蜗轮，降低了螺杆的转动速度，提高了电机二对螺杆的传动力度，使螺杆在转动时更加稳定，通过设置加力板，能够增加限位套与传动箱内壁的接触面积，从而避免了限位套与传动箱连接处出现损坏的现象，提高了限位套的稳定性，通过设置固定套，能够对螺套进行限位，避免了螺套在移动时出现晃动的现象，提高了螺套移动时的稳定性，通过设置防护套，能够对电箱和转杆进行防护，避免了电箱容易与物体出现碰撞的现象，提高了电箱的使用寿命，通过设置滑块和滑槽，能够对滑套进行限位，避免了滑套在移动时出现摆动的现象，提高了滑套移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构防护套的俯视剖面图；

图3为本实用新型结构防护套的正视剖面图；

图4为图1中a处的放大示意图；

图5为图1中b处的放大示意图；

图6为本实用新型结构滑套的正视剖面图。

图中：1底板、2支撑套、3滚动装置、4传动箱、5斜向开口、6滑套、7电箱、8电机一、9转杆、10压延筒、11凹形板、12螺套、13螺杆、14传动机构、141电机二、142蜗杆、143蜗轮、15限位机构、151限位盘、152限位套、153加力板、16固定套、17导向板、18防护套、19滑块、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑套2，支撑套2的内部固定安装有滚动装置3，支撑套2内腔的两侧均固定连接有导向板17，支撑套2的正面与背面均通过螺栓固定安装有防护套18，通过设置防护套18，能够对电箱7和转杆9进行防护，避免了电箱7容易与物体出现碰撞的现象，提高了电箱7的使用寿命，支撑套2顶部的左侧固定连接有传动箱4，支撑套2的正面与背面均开设有斜向开口5，斜向开口5的内部滑动连接有滑套6，滑套6的后端固定连接有位于支撑套2后侧的电箱7，电箱7内壁的后侧固定连接有电机一8，电机一8的输出端固定连接有转杆9，滑套6的顶部与底部均固定连接有滑块19，斜向开口5内壁的顶部与底部均开设有滑槽20，滑块19滑动连接在滑槽20的内部，转杆9的表面与滑套6的内壁滑动连接，通过设置滑块19和滑槽20，能够对滑套6进行限位，避免了滑套6在移动时出现摆动的现象，提高了滑套6移动时的稳定性，转杆9的前端穿过滑套6并延伸至支撑套2的前侧，转杆9的表面固定连接有位于滑套6内侧的压延筒10，滑套6的顶部设置有位于支撑套2内部的凹形板11，凹形板11的两端均固定连接在滑套6的表面，凹形板11的顶部固定连接有螺套12，螺套12的表面套设有位于传动箱4内部的固定套16，固定套16的底端贯穿至支撑套2的内部，螺套12表面的形状与固定套16内壁的形状均为方形，通过设置固定套16，能够对螺套12进行限位，避免了螺套12在移动时出现晃动的现象，提高了螺套12移动时的稳定性，传动箱4内壁顶部的前端与后端均活动安装有螺杆13，传动箱4的内部设置有传动机构14，传动机构14包括电机二141、蜗杆142和蜗轮143，电机二141固定连接在传动箱4内壁的后侧，蜗杆142固定连接在电机二141的输出端，蜗杆142的前端通过轴承活动连接在传动箱4内壁的前侧，蜗杆142位于螺杆13的后侧，蜗轮143固定连接在螺杆13的表面，蜗杆142与蜗轮143啮合，通过设置蜗杆142和蜗轮143，降低了螺杆13的转动速度，提高了电机二141对螺杆13的传动力度，使螺杆13在转动时更加稳定，螺杆13的顶端设置有限位机构15，限位机构15包括限位盘151、限位套152和加力板153，限位盘151固定连接在螺杆13的输出端，限位套152滑动连接在限位盘151的表面，限位套152的顶部固定连接在传动箱4内壁的顶部，加力板153固定连接在限位套152的表面，加力板153的顶部固定连接在传动箱4内壁的顶部，通过设置加力板153，能够增加限位套152与传动箱4内壁的接触面积，从而避免了限位套152与传动箱4连接处出现损坏的现象，提高了限位套152的稳定性，螺套12的顶端贯穿至传动箱4的内部，螺杆13的底端螺纹连接在螺套12的内部。

在使用时，使用者首先启动电机二141，电机二141带动蜗杆142转动，蜗杆142则会通过蜗轮143带动螺杆13进行转动，螺杆13带动螺套12向下或向上移动，螺套12则会通过凹形板11带动滑套6在斜向开口5的内部向下或向上滑动，滑套6则会带动压延筒10向下或向上移动，达到合适位置后关闭电机二141，即可达到便于对压延滚筒的间距进行调节的效果，然后启动电机一8和滚动装置3，然后将聚酯片材通过导向板17放置在压延筒10与滚动装置3之间，电机一8带动转杆9转动，转杆9则会通过压延筒10和滚动装置3对聚酯片材进行压延，即可完成使用。

综上所述，该聚酯片材加工用压延成型装置的片材厚度调节机构，由传动机构14通过螺杆13带动螺套12向下或向上移动，再由螺套12通过凹形板11带动滑套6在斜向开口5的内部向下或向上滑动，使压延筒10平行移动至合适位置，从而具备了便于对压延滚筒的间距进行调节的优点，解决了现有压延成型装置的压延滚筒为固定设置，不便于对压延滚筒的间距进行调节，从而在聚酯片材厚度需求不一的时候，需要对压延滚筒进行拆卸后更换不同大小压延滚筒才可使用的问题，一定程度的提高了聚酯片材的加工效率，便于人们使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。